一种脱醇型硅酮固封胶的全自动生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高分子材料的灌装领域，具体涉及一种脱醇型硅酮固封胶的全自动生产系统。
【背景技术】
[0002]有机娃尚分子材料具有一系列独特的性能，如:卓越的耐气候老化性能、优异的耐高低温性能、良好的疏水性能、优良的生物相容性能等，被广泛应用于建筑、交通、汽车、电子、航空、航天、纺织、机械、化工、医药、个人护理品(化妆品)等几十多个工业部门和日常生活中，起到了其它合成材料难以取代的作用。有机硅材料在建筑上的应用十分广泛，以不同性能的密封胶为主，其特点是耐候性能卓越，一般的气候条件下在30年内性能变化很小，其他的有机合成材料难以达到这种水平:密封胶产品使用方便，产品从密封的包装中挤出到接触部位后，在空气中自行固化成为弹性体，起到粘结密封作用，密封胶就地成型，可以简化各种繁杂的操作程序，使许多特殊结构和功能的建筑变为可能，降低建筑物的造价。硅酮密封胶的优点在于它要求硫化后胶既有适当的拉伸粘结强度又有良好的韧性、同时还具有优异的粘结稳定性和卓越的耐候性，可以保证玻璃幕墙建筑物长久的使用安全性和使用寿命。随着我国建筑业的迅猛发展，年峻工面积逐年上升，铝合金门窗和中空玻璃门窗、玻璃幕墙、金属板幕墙和石材幕墙等外围护装饰结构被广泛采用，硅酮密封胶是各类幕墙的关键配套材料。现有的聚氨酯密封胶生产方式是:首先生产出合格的预聚物料，然后将添加剂、催化剂、填料、以及预聚物料放入捏合机中进行捏合，形成均匀的混合料，然后进行灌装。采用这种方式，存在明显的缺陷:捏合机的捏合时间很长，物料的均匀性较差，导致产品的均一性差，为了提高产品的质量，目前的通常做法是延长捏合机的捏合时间和次数，以此获得更加均匀的产品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种脱醇型硅酮固封胶的全自动生产系统，解决目前的生产先存在的生产效率地下、产品质量低的问题，达到提高产品生产效率，降低生产成本的目的。
[0004]本实用新型的通过下述技术方案实现:
[0005]一种脱醇型硅酮固封胶的全自动生产系统，其特征在于:包括聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓，聚物料仓通过管道依次连接有聚物料暂存仓、聚物料混匀仓，聚物料暂存仓与聚物料混匀仓之间的管道经过加热装置；催化剂仓通过管道依次连接有催化剂暂存仓、催化剂混匀仓，催化剂暂存仓与催化剂混匀仓之间的管道经过加热装置，填料仓通过管道依次连接有填料暂存仓、填料混匀仓，填料暂存仓与填料混匀仓之间的管道经过加热装置；添加剂仓通过管道依次连接有添加剂暂存仓、添加剂混匀仓，添加剂暂存仓与添加剂混匀仓之间的管道经过加热装置；聚物料混匀仓、催化剂混匀仓、填料混匀仓、以及添加剂混匀仓均连接至捏合机，还包括与捏合机依次连接的加热器、胶栗、以及灌装机，还包括一个氮气罐，氮气罐通过管道分别向聚物料暂存仓、催化剂暂存仓、填料暂存仓、以及添加剂暂存仓输送氮气，在捏合机上连接有真空栗；其中，
[0006]聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓:用于盛装对应的物料，并将对应原料输送至对应的暂存仓；
[0007]聚物料暂存仓、催化剂暂存仓、填料暂存仓、添加剂暂存仓:用于称取定量的对应原料，并进行存储，并容纳设定量的氮气；
[0008]氮气罐:用于存储氮气，并向聚物料暂存仓、催化剂暂存仓、填料暂存仓、以及添加剂暂存仓输送氮气；
[0009]加热装置:对聚物料暂存仓、催化剂暂存仓、填料暂存仓、添加剂暂存仓的输出管道分别加热，软化原料；
[0010]聚物料混匀仓、催化剂混匀仓、填料混匀仓、添加剂混匀仓:进行搅拌、翻滚作业，
将接收的对应物料与氮气进行混合搅拌，得到含有氮气包的单独原料，氮气在原料中形成氮气空腔；
[0011 ] 捏合机:接收聚物料混匀仓、催化剂混匀仓、填料混匀仓、添加剂混匀仓输送来的对应原料，并将混合后的物料进行反复捏合，将分散的混合料柔和形成均匀的混合物，同时挤压出混合料中的氮气；
[0012]真空栗:将捏合机挤压出来的氮气进行清除，消除混合料中的氮气；
[0013]胶栗:作为动力将加热后的混合料送入灌装机；
[0014]灌装机:将成品混合料灌装到胶桶中，形成密封产品。
[0015]本实用新型的自动灌装系统是对目前的生产线做出的改进，改进之处是通过给聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓设置对应的暂存仓，可以在进入捏合机之前进行准确的称重，实现一批物料的多次分配，保持每一次生产的产品配比相同，提高产品的均匀性，同时在称量完毕后，通入特定量的氮气，使得氮气作为介质的混合处于较佳的状态，将不同的原料配制不同量的氮气，可以精确控制氮气的用量，尽量提高各种物料的可融合性，通过在捏合机之前增加一个加热装置，加热装置先将需要混合捏合的的预聚物料、填料、添加剂、催化剂进行分别加热，降低各种材料的粘度，使得原材料本身的流动性增加，然后再通过搅拌混匀机进行混合，将加热的工序提前至混合之前，可以大大提高混合捏合的效率，缩短后期捏合的时间，同时也降低了捏合机的能耗，然后增加对应的混匀仓，进行搅拌、翻滚作业，将接收的对应物料与氮气进行混合搅拌，得到含有氮气包的单独原料，氮气在原料中形成氮气空腔，进行充分的混合后，然后再进入到捏合机进行捏合，由于提前进行了混合，可以大大减少捏合机的工作时间达到相同的捏合效果，即现有的技术方案是将各种独立的物料输送至捏合机，在捏合机的作用线逐渐分散、混合、捏合形成均匀的捏合料，捏合机的前期捏合作用实际上是进行混合均匀的作用，所以其捏合的时间长、效率低下，而采用本实用新型的技术方案，首先对物料进行快速的搅拌混匀后输入到捏合机，捏合机直接进行捏合作用，大大缩短了捏合机的使用时间，提高了捏合效率和生产效率，同时本实用新型还通过在各个暂存仓连接一个氮气罐，将氮气输送至暂存仓内，以氮气作为一种介质进行融合，可以在混合物料中形成氮气泡，而氮气泡不会使得混合物料进行反应，因此，可以增加混合物料的流动性，降低混合物料的粘度，从而快速的进行混合作用，提高混合的效率和均匀性，然后在捏合机上连接一个真空栗，将混合料中的氮气挤出并抽走，不仅加快了捏合的作用，而且大大提高了效率，时间缩短使得生产成本进一步下降。
[0016]所述真空栗的输出端通过管道连接至氮气罐，并在管道上安装有单向阀TD。通过将真空栗的输出用管道连接至氮气罐，并安装单向阀，使得氮气可以循环使用，减少其消耗，可以降低氮气的分离制备成本。
[0017]所述的氮气罐与聚物料暂存仓之间设置有控制流量的调节阀T1，氮气罐与催化剂暂存仓之间设置有控制流量的调节阀T2，氮气罐与填料暂存仓之间设置有控制流量的调节阀T3，氮气罐与添加剂暂存仓之间设置有控制流量的调节阀T4。通过设置控制流量的调节阀，可以准确控制进入各个暂存仓的氮气量，使得氮气与混合物料的比例处于最佳范围内。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0019]1本实用新型一种脱醇型硅酮固封胶的全自动生产系统，通过给聚物料仓、催化剂仓、填料仓、添加剂仓设置对应的暂存仓，可以在进入捏合机之前进行准确的称重，实现一批物料的多次分配，保持每一次生产的产品配比相同，提高产品的均匀性，同时在称量完毕后，通入特定量的氮气，使得氮气作为介质的混合处于较佳的状态，将不同的原料配制不同量的氮气，可以精确控制氮气的用量，尽量提高各种物料的可融合性，然后增加对应的混匀仓，进行搅拌、翻滚作业，将接收的对应物料与氮气进行混合搅拌，得到含有氮气包的单独原料，氮气在原料中形成氮气空腔，进行充分的混合后，然后再进入到捏合机进行捏合，由于提前进行了混合，可以大大减少捏合机的工作时间达到相同的捏合效果；
[0020]2本实用新型一种脱醇型硅酮固封胶的全自动生产系统，对物料进行快速的搅拌混匀后输入到捏合机，捏合机直接进行捏合作用，大大缩短了捏合机的使用时间，提高了捏合效率和生