一种用于电机的新型涂层结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电机的新型涂层结构，包括底层和氟化层，还包括散热层、耐磨层以及表面高硬度层，所述底层、氟化层、散热层、耐磨层以及表面高硬度层从内向外依次设置，所述散热层为纳米纤维层，所述耐磨层由丙烯酸酯聚氨酯和纳米二氧化硅混合而成，所述表面高硬度层为氧化铝薄膜层。由于丙烯酸酯聚氨酯能够增强涂层的交联密度，而纳米二氧化硅?能够改善涂层的耐磨性，从而达到增强涂层的耐磨性和硬度的效果，涂覆纳米纤维材料的表面具有较好的湿润性，能够使水分子进入到材料内部，从而引发蒸发散热的效果，氧化铝薄膜层具有高硬度、防刮、防紫外线、防污的特性，能够提高电机表面的硬度，有效保护电机表面，进一步延长使用寿命。
【专利说明】
一种用于电机的新型涂层结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂层结构技术领域，更具体地说，它涉及一种用于电机的新型涂层结构。
【背景技术】
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机的主要作用是利用电能转化为机械能。
[0003]随着电机技术向小型化、集成化以及高频高速的发展，热流密度急剧增加，电机散热问题也成为了一大技术难题，传统的方式包括在发热电子元件背面叠装散热片或者加装电子风扇，但是这两种方式都很大程度上增加了电子产品的体积，从而无法满足现有技术的实际要求，现有技术中会采用涂层技术来解决电机散热的问题，但是现有涂层散热效果一般，涂敷在电机外表面时，其耐磨性、表面硬度和防锈性也不能得到较好的保证。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有较好散热性、耐磨性以及硬度的用于电机的涂层结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于电机的新型涂层结构，包括底层和氟化层，还包括散热层、耐磨层以及表面高硬度层，所述底层、氟化层、散热层、耐磨层以及表面高硬度层从内向外依次设置，所述散热层为纳米纤维层，所述耐磨层由丙烯酸酯聚氨酯和纳米二氧化硅混合而成，所述表面高硬度层为氧化铝薄膜层。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述纳米纤维层包括纳米碳化钒纤维。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述底层由丙烯酸树脂和锌粉混合而成。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述底层为环氧富锌防锈底漆层。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述表面高硬度层之外设有反光层，所述反光层由丙烯酸树脂和玻璃微珠构成。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述涂层结构厚度为ΙΟμ??至25μπι。
[0011 ]本实用新型进一步设置为:所述涂层结构表面粗糙度小于2.Ομπι。
[0012]通过采用上述技术方案，由丙烯酸酯聚氨酯和纳米二氧化硅混合而成的耐磨层，由于丙烯酸酯聚氨酯能够增强涂层的交联密度，而纳米二氧化硅能够改善涂层的耐磨性，从而达到增强涂层的耐磨性和硬度的效果，有利于保护电机表面，延长使用寿命，由纳米纤维构成散热层，涂覆纳米纤维材料的表面具有较好的湿润性，能够使水分子进入到材料内部，从而引发蒸发散热的效果，氧化铝薄膜层构成的表面高硬度层，氧化铝薄膜层具有高硬度、防刮、防紫外线、防污的特性，能够提高电机表面的硬度，有效保护电机表面，进一步延长使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为实施例一种用于电机的新型涂层结构的剖视图；
[0014]附图标记:1、底层;2、氟化层;3、散热层;4、耐磨层;5、表面高硬度层;6、反光层。
【具体实施方式】
[0015]参照图1本实用新型实施例做进一步说明。
[0016]如图1所示，一种用于电机的新型涂层结构，包括底层1、氟化层2、散热层3、耐磨层4以及表面高硬度层5，所述底层1、氟化层2、散热层3、耐磨层4以及表面高硬度层5从内向外依次设置，所述的散热层3为纳米纤维层，更具体的说，纳米纤维层包括纳米碳化钒纤维，纳米碳化钒具有熔点高、弹性模量高、硬度高、导电导热性好、抗冲击性能优越等优点，其中较好的导热性能够使涂层具有较好的散热性，同时纳米碳化钒呈纤维状分布，涂覆纳米纤维材料的表面具有较好的湿润性，能够使水分子进入到材料内部，从而引发蒸发散热的效果；
[0017]由丙烯酸酯聚氨酯和纳米二氧化硅混合而成的耐磨层4，由于丙烯酸酯聚氨酯能够增强涂层的交联密度，而纳米二氧化硅能够改善涂层的耐磨性，从而达到增强涂层的耐磨性和硬度的效果，有利于保护电机表面，延长使用寿命。
[0018]底层I实施方式一:由丙烯酸树脂和锌粉混合而成;丙烯酸树脂在由液体呈涂层结构的过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，锌粉能够较好的分散到丙烯酸树脂中，锌粉的电化学保护作用使底层I具有十分突出的防锈功能，底层I实施方式二:底层I为环氧富锌防锈底漆层，环氧富锌防锈底漆富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能;生成的漆膜硬度高;耐高温，不影响焊接性能;干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能，根据实际情况对比:本方案从效果以及成本出发优选环氧富锌防锈底漆层做为底层I。
[0019]氧化铝薄膜层构成的表面高硬度层5，氧化铝薄膜层具有高硬度、防刮、防紫外线、防污的特性，能够提高电机表面的硬度，有效保护电机表面，进一步延长使用寿命。在表面高硬度层5之外设有反光层6，所述的反光层6由丙烯酸树脂和玻璃微珠构成，在丙烯酸树脂溶入玻璃微珠，且玻璃微珠紧靠表面高硬度层5，通过玻璃微珠本身自带的光反射效果，使得照射在电机表面的光线能够反射至其他区域，从而避免在室外环境阳光直接照射而造成的电机温度上升。
[0020]本实施例的新型涂层与现有的涂层相比，经过涂层硬度测试、涂层耐磨性测试以及表面的粗糙度检测之后，其各项性能检测结果为:涂层洛氏硬度大于120HRA;涂层耐磨性能大于110平方毫米，涂层结构厚度为1wn至25μηι，涂层结构表面粗糙度小于2.Ομπι，不管是涂层表面的耐磨性能、散热性能或者是整个涂层结构的硬度都优于现有的涂层结构。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于电机的新型涂层结构，包括底层(I)和氟化层(2)，其特征在于，还包括散热层(3)、耐磨层(4)以及表面高硬度层(5)，所述底层(I)、氟化层(2)、散热层(3)、耐磨层(4)以及表面高硬度层(5)从内向外依次设置，所述散热层(3)为纳米纤维层，所述耐磨层(4)由丙烯酸酯聚氨酯和纳米二氧化硅混合而成，所述表面高硬度层(5)为氧化铝薄膜层。2.根据权利要求1所述的一种用于电机的新型涂层结构，其特征在于，所述纳米纤维层包括纳米碳化银纤维。3.根据权利要求2所述的一种用于电机的新型涂层结构，其特征在于，所述底层(I)为环氧富锌防锈底漆层。4.根据权利要求3所述的一种用于电机的新型涂层结构，其特征在于，所述涂层结构厚度为1ym 至25μηι。5.根据权利要求4所述的一种用于电机的新型涂层结构，其特征在于，所述涂层结构表面粗糙度小于2.Ομπι。
【文档编号】C09D7/12GK205420262SQ201620157457
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】王君琪, 王华平, 王晓斌
【申请人】江阴市汇克拓化工有限公司