木制工艺品的表面结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种木制工艺品的表面结构，其技术方案要点是包括底层(1)，底层(1)上依次涂覆有遮盖层(2)、纤维层(3)、环氧防腐层(4)、润湿层(5)以及乳化蜡防水层(6)，遮盖层直接涂覆于底层的木材上，对木材表面的适应性好，有较强的渗透力，有利于其他涂层涂刷在该底层上；纤维具有三维立体特性，有优异的抗拉强度，纤维可作为骨架对该表面结构起到支撑作用；以环氧树脂为主要成膜物的涂料具有优异的附着力、耐磨耐久以及抗化学腐蚀性能，环氧防腐层起到防止化学物质对木制工艺品的侵蚀作用，从而使该表面结构具有高遮盖、高强度与高防腐性。
【专利说明】
木制工艺品的表面结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及表面处理技术领域，特别涉及一种木制工艺品的表面结构。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，越来越多的人在购买家装品时，不再选择铁制品器具、不再铺设陶瓷地砖亦或是不再购买布艺的沙发、床等家具，他们往往更倾向于购买采用木制原料制成的地板、书桌、木柜或者床等，一些价格昂贵的家具大多采用上等的木材制造，比如红木、松木、杉木、檀木等，这类木材都是经过数以百年甚至上千年的自然生长形成，颜色较深，体现古色古香风格，让人感觉质量很好，而且表面纹理交错、结构致密、耐腐耐久性强，檀木等木材更是能散发迷人香味。
[0003]但是这类天然木材具有产量很少、材质较重不易搬运、由于材质较硬造成加工困难等缺陷，所以市面上涌现了大量的人造木制品，人造木制品的强度、耐腐耐久、纹理纹路均不如天然木制品，为了使人造木制品具备天然木制品的优点，人们做了大量研究工作。
[0004]目前，现有技术中授权公告号为CN204149744U的中国专利公开了一种新型木材表面色泽光鲜的漆层结构，该专利通过反复在木材表面上漆与采用细砂纸打磨相结合，使得表面漆层架构更加耐摩擦、耐防腐、耐氧化，使得木材表面光鲜亮丽，接近天然木材的表面效果。
[0005]虽然，现有技术中制备了高耐磨、高防腐的木制工艺品，但是需要进行反复上漆、涂刷与细砂纸打磨相结合，经过细砂纸打磨后的木制工艺品的漆层结构的表面会变薄、变脆，影响漆层结构整体的强度。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种采用涂覆方式制备了具有高强度的木制工艺品的表面结构。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]—种木制工艺品的表面结构，包括底层，底层上依次涂覆有遮盖层、纤维层、环氧防腐层、润湿层以及乳化蜡防水层。
[0009]通过采用上述技术方案，在底层上设有遮盖层，遮盖层直接涂覆于底层的木材上，对木材表面的适应性好，有较强的渗透力，有利于其他涂层涂刷在该底层上;纤维有三维立体特性，可作为骨架对该表面结构起到支撑作用，使该表面结构具有优异的强度;设置环氧防腐层，以环氧树脂为主要成膜物的涂料具有优异的附着力、耐磨耐久以及抗化学腐蚀性能，环氧防腐层起到防止化学物质对木制工艺品的侵蚀作用;设置润湿层，可以有效降低木制工艺品的表面张力，增强与底材的润湿性，避免木制工艺品因干燥而造成开裂;设置乳化蜡防水层，起到防水作用的同时，石蜡作为表面层材料在日常维护过程中使用干擦布擦拭该表面层，提高该木制品的表面光泽度;通过涂覆以上涂层，可使人造木制品具有同天然木材制品一样的强度、耐磨、耐腐蚀性以及触感上和视觉上也能保持天然木材制品一样的润湿度以及光泽度。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述遮盖层为聚合物多元醇-多异氰酸酯复合层。
[0011 ]通过采用上述技术方案，遮盖层采用聚合物多元醇-多异氰酸酯复合层，多异氰酸酯可在聚合物多元醇中良好地分散，填充木材上的疏松多孔结构，形成表面连续、光滑、平整的膜，对该木材表面的缺陷起到遮盖作用，同时还与木材底层有较好的附着力;又由于聚合物多元醇与多异氰酸酯发生化学反应，生成一定比例的支链结构，增加了涂膜的交联度，使生成的膜状物具有较好的硬度。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述纤维层为纤维板-胶粘剂复合层。
[0013]通过采用上述技术方案，纤维层的主体采用纤维板粘接而成，在纤维板的两侧涂覆有增粘酚醛树脂胶粘剂，使其具有优异的胶粘性，将其胶粘在遮盖层上，提高了该表面结构的强度；同时，纤维材料具有优异的耐磨、耐腐蚀以及耐热性能，从而增强该表面结构的耐磨与耐腐蚀性，提高木制工艺品的使用寿命。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述润湿层为聚硅氧烷醇醚润湿层。
[0015]通过采用上述技术方案，润湿层具体为聚硅氧烷醇醚润湿剂涂覆而成，聚硅氧烷醇醚润湿剂是聚醚改性聚硅氧烷制备而成，该种润湿剂具有优异的润湿性以及耐水解性，经该润湿剂涂覆而成的润湿层可保持木制工艺品表面阴湿、不干燥，即使家里空调对着家具等木制品吹也不会导致该类木制品因干裂造成破损等。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述乳化蜡防水层的厚度为0.5?1mm。
[0017]通过采用上述技术方案，将乳化蜡防水层的厚度设为0.5?1mm，乳化蜡防水层主要起到防水作用，同时因为含有乳化蜡组份，在后期木制工艺品的维护与保养的时候，可以使用干布擦拭该木制工艺品的表面，乳化蜡组份可增加家具等木制工艺品的美观，同时还能保护木质，延长木制工艺品的使用寿命。如果涂覆的厚度小于0.5_，则因厚度太小不能起到优异的防水作用，如果涂覆的厚度大于1mm，则会增加该表面结构的厚度，同时造成材料的浪费，所以，乳化蜡防水层的厚度范围为0.5?Imm为宜，该厚度范围的乳化蜡防水层既可起到有效的防水作用，又可节省材料。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述乳化蜡防水层上涂覆有负离子胶粘层。
[0019]通过采用上述技术方案，在乳化蜡防水层上涂覆有负离子胶粘层，设置负离子胶粘层，可在陈列木制工艺品的过程中释放大量的负离子，增加空气中的富氧含量，使人们可以吸收到清新且含氧量高的空气，有利于人们的身体健康。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述遮盖层的厚度为0.5?2_。
[0021 ]通过采用上述技术方案，将遮盖层的厚度设为0.5?2mm，厚度适中，使遮盖层能起到将人造木制工艺品自身的疏松孔洞填充，涂刷后的涂层表面平整、光滑、附着力强，更有利于与其他涂层的涂覆。如果厚度小于0.5_，则遮盖层厚度太小，不能很好地起到遮盖作用;如果厚度大于2_，则会导致整体表面结构的厚度增大，还会造成浪费材料，所以设置遮盖层的厚度为0.5?2mm为宜，该厚度范围的遮盖层既可起到有效的遮盖作用，又可节省材料。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述纤维层的厚度为I?3mm。
[0023]通过采用上述技术方案，纤维层的厚度设为I?3mm，纤维层是保证该表面结构的强度的主要涂层，如果厚度小于1mm，则纤维层不能起到很好的强度作用，不能保证该表面结构的硬度;如果厚度大于3mm，则导致表面结构的厚度太大，所以选取I?3mm为宜，该厚度范围的纤维层既可保证一定的强度又可节省材料。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述环氧防腐层的厚度为0.1?1mm。
[0025]通过采用上述技术方案，将环氧防腐层的厚度设为0.1?1mm，设置环氧防腐层可使该表面结构具有优异的防腐性能，与纤维层中的纤维起到耐腐蚀的作用，两者形成协同作用，进一步增强该表面结构的防腐性能，如果厚度小于0.1mm，则厚度太小不能起到协同作用，更不能单独防腐；如果厚度大于1mm，则使该表面结构的整体厚度增加，造成材料的浪费，所以，选取环氧防腐层的厚度为0.1?Imm为宜，该厚度范围的环氧防腐层既可起到优异的防腐性能，又不会导致浪费材料。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、高附着性:设置遮盖层，可有效填充木制工艺品自身的缺陷，形成表面平整光滑且与其他涂层有较强附着力的层结构；2、高强度:在遮盖层上涂覆纤维层，纤维板具有优异的抗拉强度，提高了该表面结构的强度;3、高防腐性:设置环氧防腐层可使该表面结构具有优异的防腐性能，同时纤维层中的纤维板也具有优异的耐化学腐蚀作用，进一步增强该表面结构的防腐作用;4、操作简单:各个涂层均是涂覆在一起，没有繁琐的打磨工艺，更加简单便捷。
【附图说明】
[0027]图1是木制工艺品的表面结构的结构示意图。
[0028]图中:1、底层;2、遮盖层;3、纤维层;4、环氧防腐层;5、润湿层;6、乳化蜡防水层;7、
负离子胶粘层。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]实施例一:
[0031]如图1所示，一种木制工艺品的表面结构，包括底层I，底层I上依次涂覆有遮盖层
2、纤维层3、环氧防腐层4、润湿层5、乳化蜡防水层6以及负离子胶粘层7。
[0032]如图1所示，遮盖层2为聚合物多元醇-多异氰酸酯复合层，聚合物多元醇-多异氰酸酯复合层由聚合物多元醇-多异氰酸酯复合材料涂覆而成，聚合物多元醇-多异氰酸酯复合材料的制备方法参见翟金清发表的论文《双组分水性聚氨酯涂料的合成与表征》，采用三羟甲基丙烷为扩链剂合成具有交联结构的水性聚氨酯分散体多元醇，与多异氰酸酯固化剂组成双组分水性聚氨酯涂料，异氰酸酯可在聚合物多元醇中良好地分散，所制得的双组份水性聚氨酯涂膜表面连续、光滑、平整的膜，生成的膜状物具有较好的硬度、优异的附着力与柔韧性，将该双组分水性聚氨酯涂料涂覆在底层I上即可发挥遮盖作用;而且聚合物多元醇与多异氰酸酯发生化学反应，生成一定比例的支链结构，增加了涂膜的交联度，进一步提高该涂膜的机械性能。设置遮盖层2的厚度为0.5?2mm，在此厚度范围的遮盖层2既可起到填充木材上的疏松多孔结构，又能增加与底层I的附着力，有助于其他涂层的涂覆，如果厚度小于0.5mm，则遮盖层2厚度太小，不能很好地起到遮盖作用;如果厚度大于2_，则会导致整体表面结构的厚度增大，还会造成浪费材料。
[0033]如图1所示，纤维层3为纤维板-胶粘剂复合层，纤维板-胶粘剂复合层由纤维板-胶粘剂复合材料胶粘而成，纤维板-胶粘剂复合材料的制备方法参见张双保发表的论文《玻璃纤维增强三倍体毛白杨木质(纤维)复合材料的研究》，以三倍体毛白杨木质纤维为主要原料，玻璃纤维为增强材料，胶粘剂采用BN-1号酚醛树脂，BN-1号是业内公知型号，属于现有技术，在此不做过多阐述，通过实验得出玻璃纤维与人工木材一三倍体毛白杨复合，只要采用适当工艺，所能达到的强度能取代欧共体定向结构板;而且，纤维材料具有优异的耐磨、耐腐蚀以及耐热性能，所以设置纤维层3的厚度为I?3_，纤维层3是保证该表面结构的强度的主要涂层，如果厚度小于1mm，则纤维层3不能起到很好的强度作用，不能保证该表面结构的硬度;如果厚度大于3mm，则导致表面结构的厚度太大，造成材料的浪费。
[0034]如图1所示，环氧防腐层4是以环氧树脂为主要成膜物的涂料涂覆而成，具有优异的附着力、耐磨耐久以及抗化学腐蚀性能，方法参见李小萍发表的《水性环氧防腐涂料的制备及性能研究》，所制得的水性环氧涂料具有优异的防腐性能，所以设置环氧防腐层4的厚度为0.1?1mm，环氧防腐层4可使该表面结构具有优异的防腐性能，同时与纤维层3中的纤维起到耐腐蚀的作用，两者形成协同作用，进一步增强该表面结构的防腐性能，如果厚度小于
0.1mm，则厚度太小不能起到协同作用，更不能单独防腐;如果厚度大于1mm，则使该表面结构的整体厚度增加，造成材料的浪费。
[0035]如图1所示，润湿层5为聚硅氧烷醇醚润湿层，聚硅氧烷醇醚润湿层由聚硅氧烷醇醚润湿剂涂覆而成，聚硅氧烷醇醚润湿剂的制备方法参见高分子材料科学与工程刊发的《有机聚硅氧烷聚醚及其作为耐水解润湿剂的用途》，制备了具有提高的耐水解性的有机聚硅氧烷聚醚，还描述了聚硅氧烷聚醚作为润湿剂赋予体系耐水解性并表现出提高耐水解性的方法，该种润湿剂具有优异的润湿性以及耐水解性，经该润湿剂涂覆而成的润湿层5可保持木制工艺品表面阴湿、不干燥，即使家里空调对着家具等木制品吹也不会导致该类木制品因干裂造成破损等。
[0036]乳化蜡防水层6由乳化蜡防水剂涂覆而成，乳化蜡防水剂的制备方法参见张林俊发表的《乳化石蜡防水剂的合成及其在纤维板生产中的应用》，因为含有乳化蜡组分，起到防水作用的同时还可保持木质工艺品的色泽度与光亮度，特别是使用干抹布擦拭后，木制品表面更是光亮如新，所以设置乳化蜡防水层6的厚度为0.5?Imm为宜，如果涂覆的厚度小于0.5mm，则因厚度太小不能起到优异的防水作用，如果涂覆的厚度大于1mm，则会增加该表面结构的厚度，同时造成材料的浪费。
[0037]负离子胶粘层7由负离子胶粘剂涂覆而成，负离子胶粘剂的制备方法参见中国专利《一种具有释放负离子功能的保健型地板材的制作方法》，其中所述负离子胶粘剂由大豆蛋白胶黏剂和负离子天然矿物质粉组成，其中大豆蛋白胶黏剂和负离子天然矿物质粉的质量比为4:1，负离子天然矿物质粉为电气石、镧系稀土复合盐类和二氧化钛按重量比3: 3:4的混合物，电气石为镁电气石和锂电气石按重量比6:4的混合物，可以持续释放负离子，抗菌抑菌，净化室内空气。
[0038]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种木制工艺品的表面结构，包括底层(I)，其特征在于:底层(I)上依次涂覆有遮盖层(2)、纤维层(3)、环氧防腐层(4)、润湿层(5)以及乳化蜡防水层(6)。2.根据权利要求1所述的木制工艺品的表面结构，其特征在于:所述遮盖层(2)为聚合物多元醇-多异氰酸酯复合层。3.根据权利要求1所述的木制工艺品的表面结构，其特征在于:所述纤维层(3)为纤维板-胶粘剂复合层。4.根据权利要求1所述的木制工艺品的表面结构，其特征在于:所述润湿层(5)为聚硅氧烷醇醚润湿层。5.根据权利要求1所述的木制工艺品的表面结构，其特征在于:所述乳化蜡防水层(6)的厚度为0.5?1mm。6.根据权利要求5所述的木制工艺品的表面结构，其特征在于:所述乳化蜡防水层(6)上涂覆有负离子胶粘层(7)。7.根据权利要求2所述的木制工艺品的表面结构，其特征在于:所述遮盖层(2)的厚度为0.5?2mm。8.根据权利要求3所述的木制工艺品的表面结构，其特征在于:所述纤维层(3)的厚度为I?3mm。9.根据权利要求1所述的木制工艺品的表面结构，其特征在于:所述环氧防腐层(4)的厚度为0.1?1mm。
【文档编号】C09D183/04GK205528566SQ201620301876
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】叶福君
【申请人】台州市万胜涂料有限公司