一种胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置，包括：旋转转运平台，其一侧设置有第一拉缸定位固定槽和搅拌对接装置，另一侧设置有第二拉缸定位固定槽和挤出对接装置，旋转转运平台底部与第一拉缸卡槽和第二拉缸卡槽的对应位置上均设置有电子称；掺混搅拌装置，其包括搅拌臂和第一拉缸，第一拉缸以可拆卸方式卡设在第一拉缸定位固定槽里；挤出装置，其包括压力盖板和第二拉缸，第二拉缸以可拆卸方式卡设在第二拉缸定位固定槽里。本实用新型不需人工搬运盛满高温化学品的容器从搅拌掺混机到挤出机的费力且不安全的搬运过程，平台加入了自动计量功能，可以把物料的添加和成品的产出量及时称量，操作简单，减少人力，提高了设备安全性。
【专利说明】
一种胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及胶粘剂产品的生产制造技术领域，尤其涉及一种胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置。
【背景技术】
[0002]在胶粘剂产品的生产过程中，需要对多个产品组分进行充分及完全的混合，一般需要使用掺混搅拌机完成此要求。另一方面，对此掺混搅拌的过程，同时需要有一定的温度范围控制，不然掺混搅拌过程中产生的热量或者各组分充分混合需要的温度条件就无法满足，从而无法生产出符合要求的最终产品，这样就需要对盛放容器-拉缸进行温度控制。拉缸的温度控制手段包括了高温加热夹套，冷媒冷却夹套，或者外接模温机。拉缸在这种包括了温度控制夹套和装满物料的使用条件下，就变成了装满高温化学品的沉重容器，尤其是在大容量的生产过程中。现有技术，在大容量设备方面，都是采用独立的一台掺混搅拌机和一台压力挤出机分别各自独立完成所需的掺混搅拌和挤出功能，而装满高温物料的拉缸则需要使用人工完成从掺混搅拌机到挤出机的搬运过程，此转运过程不仅需要多名操作人员，而且是重体力工作，同时高温化学品容器的搬运也对现场操作人员构成了一定的安全隐患。这种架构不仅需要两台独立设备，需要的占地空间大，而且操作困难，不能完全自动化，且带有一定的危险性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置，本实用新型采用旋转转运平台将完成搅拌的物料拉缸转运到挤出装置的位置上，将挤出完成的物料拉缸装运到搅拌装置的位置上，避免了人工搬运盛满高温化学品的容器从搅拌掺混机到挤出机的费力且不安全的过程，提高工作效率，旋转转运平台装备电子称，可以测量出加添料和成品的重量，方便使用，节约人工。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:
[0005]—种胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置，包括:
[0006]旋转转运平台，其一侧设置有第一拉缸定位固定槽和搅拌对接装置，另一侧设置有第二拉缸定位固定槽和挤出对接装置，所述旋转转运平台底部与所述第一拉缸卡槽和所述第二拉缸卡槽的对应位置上均设置有电子称；
[0007]掺混搅拌装置，其包括搅拌臂和第一拉缸，所述搅拌臂设置在所述第一拉缸上方，所述第一拉缸以可拆卸方式卡设在所述第一拉缸定位固定槽里；
[0008]挤出装置，其包括压力盖板和第二拉缸，所述压力盖板设置在所述第二拉缸上方，所述第二拉缸以可拆卸方式卡设在所述第二拉缸定位固定槽里。
[0009]优选的是，在所述的胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置中，所述搅拌臂为可上下移动搅拌臂。
[0010]优选的是，在所述的胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置中，所述搅拌臂上设置有搅拌头和剪切头。
[0011]优选的是，在所述的胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置中，所述第一拉缸和所述第二拉缸均设置有出料口。
[0012]优选的是，在所述的胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置中，所述掺混搅拌装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌头和所述剪切头电连接。
[0013]优选的是，在所述的胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置中，所述挤出装置还包括液压装置。
[0014]本实用新型的有益效果是，本实用新型把完成掺混搅拌的胶粘剂产品直接通过旋转转运平台送至挤出机下面进行成品挤出，去掉了人工搬运盛满高温化学品的容器从搅拌掺混机到挤出机的费力且不安全的搬运过程，也可以单独拆解为独立设备使用，一体化的设计设计减小了占地面积，增加了公用部件，减少了设备辅助件，从而降低了设备成本和使用空间要求，平台加入了自动计量功能，可以把物料的添加和成品的产出量及时称量，操作简单，减少人力，提高了设备安全性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0017]如图1所示，本实用新型提供一种胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置，包括:旋转转运平台3，其一侧设置有第一拉缸定位固定槽4和搅拌对接装置，另一侧设置有第二拉缸定位固定槽5和挤出对接装置，旋转转运平台底部与第一拉缸卡槽和第二拉缸卡槽的对应位置上均设置有电子称;掺混搅拌装置I，其包括搅拌臂和第一拉缸，搅拌臂设置在第一拉缸上方，第一拉缸以可拆卸方式卡设在第一拉缸定位固定槽里;挤出装置2，其包括压力盖板和第二拉缸，压力盖板设置在第二拉缸上方，第二拉缸以可拆卸方式卡设在第二拉缸定位固定槽里。其中搅拌臂为可上下移动搅拌臂。搅拌臂上设置有搅拌头和剪切头，第一拉缸和所述第二拉缸均设置有出料口，掺混搅拌装置还包括驱动电机，驱动电机与搅拌头和剪切头电连接，挤出装置还包括液压装置。
[0018]使用本实用新型时，开启驱动电机，电机带动搅拌头和剪切头运转，对拉缸里的物料进行搅拌，搅拌完成后，通过旋转转运平台，将拉缸转运至挤出装置位置，液压装置带动压力盖板，对拉缸内的物料进行挤压，将物料通过拉缸出料口挤出，挤出完成后，拉缸通过旋转转运平台运送到掺混搅拌装置位置，可以添加物料进行新一轮的搅拌挤出，把完成掺混搅拌的胶粘剂产品直接通过旋转转运平台送至挤出机下面进行成品挤出，去掉了人工搬运盛满高温化学品的容器从搅拌掺混机到挤出机的费力且不安全的搬运过程，也可以单独拆解为独立设备使用，一体化的设计设计减小了占地面积，增加了公用部件，减少了设备辅助件，从而降低了设备成本和使用空间要求，平台加入了自动计量功能，可以把物料的添加和成品的产出量及时称量，操作简单，减少人力，提高了设备安全性。
[0019]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置，其特征在于，包括: 旋转转运平台，其一侧设置有第一拉缸定位固定槽和搅拌对接装置，另一侧设置有第二拉缸定位固定槽和挤出对接装置，所述旋转转运平台底部与所述第一拉缸卡槽和所述第二拉缸卡槽的对应位置上均设置有电子称； 掺混搅拌装置，其包括搅拌臂和第一拉缸，所述搅拌臂设置在所述第一拉缸上方，所述第一拉缸以可拆卸方式卡设在所述第一拉缸定位固定槽里； 挤出装置，其包括压力盖板和第二拉缸，所述压力盖板设置在所述第二拉缸上方，所述第二拉缸以可拆卸方式卡设在所述第二拉缸定位固定槽里。2.如权利要求1所述的胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置，其特征在于，所述搅拌臂为可上下移动搅拌臂。3.如权利要求1所述的胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置，其特征在于，所述搅拌臂上设置有搅拌头和剪切头。4.如权利要求1所述的胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置，其特征在于，所述第一拉缸和所述第二拉缸均设置有出料口。5.如权利要求3所述的胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置，其特征在于，所述掺混搅拌装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌头和所述剪切头电连接。6.如权利要求1所述的胶粘剂生产掺混搅拌和挤出一体装置，其特征在于，所述挤出装置还包括液压装置。
【文档编号】B65G29/00GK205528569SQ201620192285
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】刘兵, 刘勇
【申请人】南京诺邦新材料有限公司