一种电池导热固定胶带的制作方法
【专利摘要】一种电池导热固定胶带，包括SBS橡胶基膜，所述SBS橡胶基膜的上、下表面上分别设有第一导热胶层和第二导热胶层，所述SBS橡胶基膜、所述第一导热胶层和第二导热胶层中填充有导热颗粒，所述第二导热胶层的下方设一层离型膜。该电池导热固定胶带具有良好的拉伸、粘接及导热性能，能够快速将电池工作时产生的热量散发出去，并且采用该胶带固定电池的电子产品在返修时能够一次性将胶带撕除干净，不会在电池表面留下残存物质。
【专利说明】
一种电池导热固定胶带
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子产品专用胶带技术领域，特别涉及一种电池导热固定胶带。
【背景技术】
[0002]随着石墨烯产业和OLED电子显示屏的发展，近年来，轻薄化成为电子产品的发展趋势，但是电池厚度限制了电子产品的轻薄发展，为了降低电池厚度对电子产品总体厚度的影响，现今主流的电子产品(例如手机)基本采用不可拆卸的柔性电池，柔性电池通过胶带固定在机壳内。
[0003]当前的不可拆卸电池所用固定胶带大多采用TPU的橡胶基材，在TPU橡胶基材的两面涂覆有丙烯酸压敏胶层，然而由于THJ橡胶基材及丙烯酸压敏胶层导热性能不好，手机运行过程中电池产生的热量无法快速通过胶带散发，从而影响了手机的使用体验，同时现有的TPU橡胶基材胶带容易在高温条件下溢出D0P，进而导致了胶带粘性不良及移除不干净等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种拉伸、导热及粘接性能良好且移除干净无残留的电池导热固定胶带。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种电池导热固定胶带，包括SBS橡胶基膜，所述SBS橡胶基膜的上、下表面上分别设有第一导热胶层和第二导热胶层，所述SBS橡胶基膜、所述第一导热胶层和第二导热胶层中填充有导热颗粒，所述第二导热胶层的下方设一层离型膜。
[0006]进一步，所述第一导热胶层的上表面涂覆有第一橡胶胶粘层。
[0007]进一步，所述第二导热胶层的下表面涂覆有第二橡胶胶粘层，所述离型膜贴覆于第二橡胶胶粘层的下表面。
[0008]其中，所述SBS橡胶基膜的厚度为0.04-0.13mm。
[0009]其中，所述第一橡胶胶粘层及第二橡胶胶粘层的厚度均为0.015-0.05_。
[0010]优选的，该电池导热固定胶带的总厚度不超过0.2_。
[0011]进一步，该电池导热固定胶带的总厚度大于0.1mm。
[0012]优选的，所述导热颗粒为氧化铝和/或氮化铝颗粒。
[0013]本实用新型取得的有益效果在于:本实用新型提供的电池导热固定胶带采用SBS橡胶基膜作为基材，在基材的两面设置导热胶层，通过在基材和导热胶层中填充导热颗粒，大幅提高了胶带的导热性能，由于SBS橡胶基膜具有良好的拉伸性能和热稳定性能，故胶带使用过程中不会出现高温析出物影响粘接性能以及返修时胶带移除不干净的情况，采用本实用新型提供的胶带固定电池的手机在返修时可先通过拉伸使胶带形变从而降低其与电池之间的粘接力，然后就可一次性撕除固定胶带，从而实现电池拆卸。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的实施例的横截面结构示意图；
[0015]图中:
[0016]1--SBS橡Jj父基膜2--第一导热Jj父层
[0017]3一一第二导热胶层 4一一导热颗粒5—一离型膜
[0018]6一一第一橡胶胶粘层 7—一第一橡胶胶粘层。
【具体实施方式】
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]需要强调的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0021 ]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]如图1所示，一种电池导热固定胶带，包括SBS橡胶基膜I，SBS橡胶基膜I的上、下表面上分别设有第一导热胶层2和第二导热胶层3，SBS橡胶基膜1、第一导热胶层2和第二导热胶层3中填充有导热颗粒4，第二导热胶层3的下方设一层离型膜5。
[0023]上述实施例提供的电池导热固定胶带采用SBS橡胶基膜I作为基材，在基材的两面设置导热胶层，通过在基材和导热胶层中填充导热颗粒4，大幅提高了胶带的导热性能，由于SBS橡胶基膜I具有良好的拉伸性能和热稳定性能，故胶带使用过程中不会出现高温析出物影响粘接性能以及返修时胶带移除不干净的情况，采用该胶带固定电池的手机在返修时可先通过拉伸使胶带形变从而降低其与电池之间的粘接力，然后移除固定胶带即实现电池拆卸。
[0024]在上述实施例中，SBS橡胶基膜I可以采用SBS乳液的涂布成膜，为兼顾胶带总体厚度及拉伸性能，基膜的厚度最好控制在40-130U之间，第一导热胶层2和第二导热胶层3可以通过在基膜两面涂覆橡胶胶水形成，导热颗粒4可以是具有良好导热性能的氧化铝和氮化铝粉末，为保证导热胶层的粘接性能，导热颗粒4的添加量最好控制在40%以下，通过在基膜乳液和两面的橡胶胶水中添加上述导热颗粒，使材料在具有良好的拉伸性能的同时具有良好的导热性能。
[0025]在上述实施例中，进一步，还可以在第一导热胶层2的上表面涂覆一层第一橡胶胶粘层6，在第二导热胶层3的下表面涂覆一层第二橡胶胶粘层7，离型膜贴覆于第二橡胶胶粘层7的下表面，上述第一橡胶胶粘层6及第二橡胶胶粘层7的厚度最好在0.015-0.05mm之间。导热颗粒4的添加会在一定程度上影响胶带的粘接性能，当在第一导热胶层2的上表面及第二导热胶层3的下表面分别设置0.015-0.05mm的第一橡胶胶粘层6和第二橡胶胶粘层7后，即便导热颗粒4的添加量达到50%，胶带仍然具有优异的粘接性能，同时由于导热颗粒4的添加量提高，胶带的导热性能比未设置第一橡胶胶粘层6和第二橡胶胶粘层7前更好。
[0026]最后，为兼顾厚度与各性能指标的平衡，上述电池导热固定胶带的厚度最好在
0.1 -0.2mm。首先，对于用于固定电池的胶带来说，胶带的厚度越薄对手机的轻薄化越有利，但具体到本实用新型中，当胶带总厚度小于0.1mm时，其粘接效果不太理想且拉伸性能较差，正常使用时偶尔会出现胶带被拉断的情况，而当厚度达到0.2mm后，胶带总厚度的增加对粘接性能、拉伸性能及导热性能等指数提升无明显作用，此时一味增加胶带厚度显然不符合轻薄化的要求。
[0027]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
[0028]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。
【主权项】
1.一种电池导热固定胶带，包括SBS橡胶基膜(I)，所述SBS橡胶基膜(I)的上、下表面上分别设有第一导热胶层(2)和第二导热胶层(3)，所述SBS橡胶基膜(1)、所述第一导热胶层(2)和第二导热胶层(3)中填充有导热颗粒(4)，所述第二导热胶层(3)的下方设一层离型膜(5)02.根据权利要求1所述的电池导热固定胶带，其特征在于:所述第一导热胶层(2)的上表面涂覆有第一橡胶胶粘层(6 )。3.根据权利要求2所述的电池导热固定胶带，其特征在于:所述第二导热胶层(3)的下表面涂覆有第二橡胶胶粘层(7)，所述离型膜贴覆于第二橡胶胶粘层(7)的下表面。4.根据权利要求3所述的电池导热固定胶带，其特征在于:所述SBS橡胶基膜(I)的厚度为0.04-0.13mm。5.根据权利要求4所述的电池导热固定胶带，其特征在于:所述第一橡胶胶粘层(6)的厚度为 0.015-0.05mm。6.根据权利要求5所述的电池导热固定胶带，其特征在于:所述第二橡胶胶粘层(7)的厚度为 0.015-0.05mm。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的电池导热固定胶带，其特征在于:所述电池导热固定胶带的总厚度不超过0.2mm。8.根据权利要求7所述的电池导热固定胶带，其特征在于:所述电池导热固定胶带的总厚度大于0.1mm。9.根据权利要求8所述的电池导热固定胶带，其特征在于:所述导热颗粒(4)为氧化铝和/或氮化铝颗粒。
【文档编号】C09J11/04GK205662488SQ201620558231
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】刘文亮, 谢金沛
【申请人】衡山县佳诚新材料有限公司