用于沟形断面条的附着设备的制作方法

文档序号:3824112阅读:153来源:国知局
专利名称:用于沟形断面条的附着设备的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于将沟形断面条(gutter-sectional strip)逐步地附着到一物体的板状部分的边缘的附着设备以及使用这种设备的方法。
背景技术
具有彼此相对的一对臂片(arm pieces)和连接臂片的背长(backlength)的沟形断面(U形)条被称为附着到各种物体上的板状部分的暴露边缘的线性元件,例如建筑物、车辆、通用机床、家具、文具或为保护、装饰或保持目的的其他物体。例如,在日本未审专利出版物(Kokai)No.2003-170535中也描述了一种众所周知的作为密封元件的附着于金属板的键合部分的沟形断面条。改进沟形断面条,以便物体的板状部分的边缘通过摩擦或粘附固定地接收在臂片和背长限定的凹进部分中。尤其是,在需要与板状部分的弯曲边缘相符的使用中,已经广泛采用了用塑料或橡胶模制而成的沟形断面条,其具有所需要的柔软性。
在先有技术中,用于将这种沟形断面条附着到物体的板状部分的边缘的操作是人工进行的。通常,根据这种操作,必须逐步地把条安装在板状部分的边缘上,同时在非使用的闭合状态下稍微加宽该对臂片之间的间隙。当沟形断面条变得较长时,此举使附着操作所需的时间大大增加。尤其是,当长尺寸的沟形断面条附着到板状部分的弯曲边缘上时,更需要熟练工人。
在如上所述的用于将沟形断面条附着到物体的板状部分的边缘的手工操作方法中,不但操作时间变长,而且施加于操作者的负担势必增加,这是因为,由于在板状部分的边缘可能会有诸如毛边的尖锐部分,在操作期间必须小心操作,以免损伤手。此外,由于当板状部分的边缘处于在通常的工作姿势下难以看见的位置时,操作是在摸索或盲目的状态下进行,需要额外的技能来正确和迅速地附着沟形断面条。

发明内容
本发明涉及一种用于将沟形断面条逐步地安装或附着到一物体的板状部分的边缘上的工具。
诸如日本未审专利出版物(Kokai)No.2001-97636所描述的附着夹具已经被用来逐步和连续地粘附,例如,将胶带粘附到物体的变形表面上。但是,与本发明不同,这种传统附着夹具没有用于将沟形断面条逐步地安装在一物体的板状部分的边缘上的结构。例如,这样的夹具不能加宽沟形断面条的该对臂片之间的间隙。
所希望的是,本发明的设备能够将沟形断面条迅速地和安全地附着在板状部分的边缘上,同时使条正确地与板状部分的边缘相符。还希望,本发明的设备不需要熟练工人就可以附着沟形断面条。另外,所希望的是,本设备能够将沟形断面条附着到板状部分的弯曲边缘上。另外还希望,本设备可用在通常的工作姿势难以看见的位置。虽然上述特性被认为是本发明设备所希望的,但是它不意味着本发明列出了这些特性中的每一个。
依照本发明的一个方面,提供了一种用于将具有任意长度的沟形断面条逐步地附着到一物体的板状部分的边缘的附着设备,所述沟形断面条包括一对彼此相对的臂片和将臂片互相连接在一起的背长。所述设备包括主体,其具有用于沟形断面条的通道;压紧凹槽,其设置在主体中,用于在背长被首先接收的情况下接收沟形断面条;支撑表面,其设置在主体中,基本上与压紧凹槽相对,并与压紧凹槽协作将具有板状部分的物体保持在其间;和条导向件,其设置在通道中,用于当沟形断面条沿通道进给时,朝压紧凹槽引导沟形断面条,同时展开沟形断面条的臂片。压紧凹槽和支撑表面可以构造成使物体和沟形断面条可以在其间滚动、滑动、或滚动和滑动。
例如,在本发明的一个实施例中,所述设备还可包括至少一个装配辊,所述装配辊设置在主体中,绕基本上垂直于沟形断面条沿通道进给方向延伸的轴线旋转,压紧凹槽由一个或多个装配辊(fitting roller)的一部分形成。例如,压紧凹槽可以沿所述一个或多个装配辊的外圆周表面环状延伸。因此,当沟形断面条沿通道进给时,条导向件可以朝一个或多个装配辊引导沟形断面条,同时展开沟形断面条的臂片。
在上述或其他实施例中,本设备还可包括至少一个支撑辊,其设置成可在主体内旋转,至少部分或所有支撑表面由至少一个支撑辊的外圆周表面形成。因此,一个或多个支撑辊的外圆周表面基本上与压紧凹槽相对,并与其协作以将具有板状部分的物体保持在其间。另外,一个或多个支撑辊的外圆周表面基本上与一个或多个装配辊的外圆周表面相对,并与其协作以将具有板状部分的物体保持在其间。
除了利用一个或多个装配辊之外,压紧凹槽也可以是固定的(即,不旋转),其具有较低的摩擦系数表面,所述表面可以沿沟形断面条滑动。另外或作为选择,除了使用一个或多个支撑辊之外,支撑表面也可以是固定的(即,不旋转),其具有较低的摩擦系数,支撑表面可以沿物体滑动。
装配辊还可包括在压紧凹槽中形成的中心通道,用于接收物体的板状部分的边缘。装配辊和/或支撑辊可以朝向或远离装配辊而移动。
本发明的附着设备还可包括边缘导向件,所述边缘导向件设置在主体中,并在条附着操作期间在板状部分的相对运动的方向上观察的装配辊和支撑辊的上游,所述边缘导向件包括与板状部分的边缘接合的接合部分,用于在条附着操作期间沿板状部分的边缘引导主体。边缘导向件可包括设置成可在主体中旋转的导向辊。
压紧凹槽可以朝向或远离支撑表面移动,和/或支撑表面可朝向或远离压紧凹槽移动。另外,装配辊可以朝向或远离支撑辊移动,和/或支撑辊可以朝向或远离装配辊移动。本发明的附着设备还可包括一偏压元件,其用于彼此相对地弹性偏压压紧凹槽和支撑表面。另外,附着设备还可包括一偏压元件,其用于彼此相对地弹性偏压装配辊和支撑辊。压紧凹槽和/或支撑表面可相对枢转,以改变它们的相对角度位置关系。另外,装配辊和/或支撑辊可相对枢转,以改变各自的旋转轴线之间的相对角度位置关系。
依照本发明,当沟形断面条附着到物体的板状部分的边缘时,可以使条导向件自动打开通道中的沟形断面条的该对臂片,并能够使压紧凹槽(例如,装配辊的压紧凹槽)将沟形断面条推压到板状部分的边缘上,以逐步相互装配它们,同时维持该状态。因此,与操作者用手直接将沟形断面条附着到板状部分的边缘的操作相比,大大改善了附着操作的安全性,也在很大程度上缩短了操作所需要的时间。另外,对于具有在附着操作期间连续地夹在压紧凹槽(例如,装配辊的压紧凹槽)和支撑表面(例如,支撑辊的支撑表面)之间的板状部分的物体来说,可以在不需要熟练操作者的情况下,移动主体使之与在稳定状态下与板状部分的边缘相符,甚至板状部分的边缘以弯曲的方式延伸,或者其以通常的工作姿势难以看见。因而,对于本发明,沟形断面条可以正确地附着到板状部分的边缘上。
本发明有了在附着开始位置安装到物体的附着设备以及初始装配到压紧凹槽(例如,装配辊的中心通道)中的板状部分的边缘,主体和压紧凹槽(例如,装配辊的压紧凹槽)可以正确地和迅速地定位在沿板状部分的边缘的适当位置上。这样,在条附着阶段期间,沟形断面条可以在之后更加平滑地附着到板状部分的边缘上。
有了由边缘导向件沿板状部分的边缘引导的本附着设备的主体,在条附着操作期间,在不需要熟练操作者的情况下,可以很容易地在边缘的延伸方向上移动主体,即使板状部分的边缘是不同地弯曲的。这样,对于本发明,沟形断面条可以迅速地和安全地附着到板状部分的边缘上,并正确地与之相符。
依照本发明的附着设备可以减少,甚至避免边缘导向件妨碍附着设备的移动平滑性的危险。
有了本发明,将附着设备在附着开始位置安装到物体上的操作变得更加容易,当压紧凹槽(例如,装配辊的压紧凹槽)和支撑表面(例如,支撑辊的支撑表面)能够选择在相互靠近和离开的方向上移动。
依照本发明,在偏压元件的弹性偏压下,具有板状部分的物体还可以更加稳定地被夹在压紧凹槽(例如,装配辊的压紧凹槽)和支撑表面(例如,支撑辊的支撑表面)之间,即使在板状部分的尺寸改变的时候。另外,当在从压紧凹槽(例如,装配辊的压紧凹槽)到板状部分的边缘的附着操作期间施加到沟形断面条的压力处于稳定状态时,无论操作者技能程度如何,此外都可促进附着正确度。
依照本发明,可被动地移动支撑表面(例如,支撑辊的支撑表面),以适当改变支撑表面和压紧凹槽(例如,支撑辊的旋转轴和装配辊的旋转轴线)之间的相对角度位置关系,即使当假定操作者无意地移动主体,板状部分的边缘的挠曲角在条附着操作期间不同改变的时候。结果,可以在稳定状态下移动附着设备的主体,同时使压紧凹槽(例如,装配辊的压紧凹槽)与具有不同弯曲边缘的板状部分相符,不需要熟练的操作者,而且沟形断面条可以被正确地和迅速地附着。


图1是本发明附着设备的一个实施例的前视图。
图2是图1所示的附着设备的侧视图。
图3是沿图2的线III-III剖取的附着设备的剖视图,其中还显示了即将被处理的物体的板状部分。
图4是图1所示的附着设备的一个构成元件的侧视图。
图5是沿线V-V剖取的图4所示的构成元件的剖视图。
图6是沿线VI-VI剖取的图4所示的构成元件的剖视图。
图7a和7b分别是沟形断面条和板状部分上的条的透视图,显示了图1所示的附着设备适用的一个例子。
图8a和8b是用于解释利用图1的附着设备的条附着操作的视图。图8a显示了位于附着开始位置的附着设备,图8b显示了位于准备位置的沟形断面条。
图9是用于解释利用图1的附着设备的条附着操作的视图,显示了在逐步附着阶段的附着设备。
图10是本发明附着设备的另一个实施例的前视图。
图11是图10所示的附着设备的侧视图。
图12是沿线VII-VII剖取的条附着操作期间的图11所示的附着设备以及物体的板状部分、沟形断面条的剖视图。
图13是对应于图12的视图,显示了条附着到具有不同形状的板状部分上的操作。
图14a-14f是图1和图10所示的附着设备中的变形条导向件的视图。图14a和14b是变形肋骨结构的平视图和侧视图,图14c和14d是旋转辊结构的平视图和侧视图,图14e和14f是肋骨和销组合的平视图和侧视图。
具体实施例方式
参考附图,下面将详细描述本发明的示例性的实施例,其中相同的附图标记用于表示在所有视图中彼此对应的构成元件。应当明白,下列实施例不是依照本发明的仅有的实施例。
参考附图,图1-3显示了用于将沟形断面条逐步地附着在一物体的板状部分的边缘上的附着设备10,分别显示了前视图、侧视图和剖视图;图4-6显示了附着设备10的一部分结构,分别显示了侧视图、剖视图和另一个剖视图;以及图7显示了沟形断面条12和板状部分14,作为附着设备10适用的一个例子。
如图1-3所示,附着设备10包括主体18,其具有用于沟形断面条12的通道16(图7);装配辊20,其设置在主体18中,可在通道16附近的位置上旋转;支撑辊22,其设置在主体18中,可在装配辊20附近的位置上旋转;和条导向件24,其设置在通道16中,用于朝装配辊20引导沟形断面条12,同时保持预定姿势。主体18包括具有通道16并携带装配辊20的第一部分26和从第一部分26向外延伸并携带支撑辊22的第二部分28。
如图4-6所示,主体18的第一部分26包括彼此固定地组合在一起的一对侧壁26a、26b,在两个侧壁之间限定了通道16,通道16具有用于沟形断面条12的入口16a和出口16b以及邻近通道16的出口16b、用于容纳旋转的装配辊20的空间30。主体18的第二部分28包括基本上在垂直方向上从一个侧壁26a向外延伸的固定把手28a和经由一对滑动轴32(图1)平行于固定把手28a移动的活动把手28b。固定把手28a和活动把手28b分别具有的形状和尺寸使得操作者可以用一个手紧握两个把手并操作它们。
附着设备10适用的沟形断面条12是具有任意长度的线性元件,所述线性元件具有彼此相对的一对臂片12a和将这些臂片12a相互连接在一起的背长12b。这些臂片12a和背长12b连续地延伸沟形断面条12的全部长度,并适合在凹进部分12c通过摩擦或粘附固定地接收物体的板状部分14的边缘14a,所述凹进部分12c限定在臂片12a和背长12b之间(图7(b))。沟形断面条12用塑料或橡胶作为一个整体模制而成,并具有所需要的、能够相符地附着于板状部分14的弯曲边缘14a的柔软性。为了保护、装饰或保持,这种沟形断面条12附着于诸如建筑物、车辆、通用机床、家具或文具的各种物体中的暴露的板状部分14的边缘14a上。根据沟形断面条12的材料,它还可以通过附着到由金属板之间的耦合区域构成的金属板状部分起到密封元件的作用。
在主体18的第一部分26中形成的通道16具有的横截面稍微比沟形断面条12大,通道16从入口16a笔直地延伸至出口16b(图4)。从入口16a导入通道16的沟形断面条12笔直地在通道16内行进,这样背长12b逐步地接近装配辊20的外圆周表面20a。另一方面,设置在通道16中的条导向件24形成笔直延伸的肋骨25(图5),所述肋骨25具有在通道16中凸出的外圆周表面25a,与沟形断面条12沿通道16的进给运动相比,所述条导向件24朝装配辊20引导沟形断面条12,同时加宽沟形断面条12的该对臂片12a之间的间隙。
装配辊20具有旋转轴线20b(图3),该旋转轴线20b基本上在沟形断面条12沿通道16的进给方向的垂直方向上延伸,同时旋转地安装在桥接在主体的第一部分26的侧壁26a和26b之间的轴34(图6)上,以便外圆周表面20a(在图4中具有大约120度的圆心角的区域)从第一部分26暴露出来,装配辊20容纳在空间30内部。装配辊20用其外圆周表面20a接触从通道16的出口16b释放出来的沟形断面条12的背长12b,并由此当沟形断面条12进给时被动地旋转。在装配辊20的外圆周表面20a上,设置有具有U形横截面的环形压紧凹槽36(图3),用于接收沟形断面条12的背长12b,其连续地在整个外圆周表面20a的外周方向上延伸。
支撑辊22具有一支撑表面(例如,圆柱形的外圆周表面22a)和旋转轴线22b,所述支撑表面基本上经由一间隙与从第一部分26暴露出来的装配辊20的外圆周表面20a的区域相对,所述旋转轴线22b在稍微倾斜于装配辊20(图3)的旋转轴线20b的方向上延伸。主体的第二部分28上的活动把手28b经由该对滑动轴32固定到辊支座38上,支撑辊22可旋转地安装在从辊支座38突出的轴40上。支撑辊22与装配辊20一起,将具有板状部分14的物体夹在外圆周表面22b和20b之间,在这种状态下,随着沟形断面条12的进给,支撑辊22被迫被动旋转。
在这点上,考虑到要使沟形断面条12正确地附着到板状部分14的边缘14a上,主体18和装配辊20最好由硬质材料一体制成,比如塑料或金属。支撑辊22也最好这样制造,它的芯体由诸如塑料或金属的硬质材料形成,包含外圆周表面22a的部分由诸如橡胶的软质材料形成,以防止具有板状部分14的物体被损坏。
设置在主体18的第二部分28中的一对滑动轴32的每个滑动轴在一端固定到活动把手28b上,另一端固定在辊支座38上,并且相互笔直地平行设置(图2和3)。这些滑动轴32分别接收在一对通孔42中,所述通孔42形成在固定把手28a(图3)中,可在轴向滑动,由此可以分别平行于固定把手28a和装配辊20移动活动把手28b和支撑辊22。也就是说,装配辊20和支撑辊22可在相互靠近的方向以及相互远离的方向上移动,不会改变旋转轴线22b和20b之间的相对角度位置关系。
在主体18的第二部分28上,设置有一偏压元件44,用于在相互远离的方向上弹性地偏压固定把手28a和活动把手28b(图1)。在所示的实施例中,偏压元件44是一对分别环绕该对滑动轴32安装的压缩卷簧45(图2)。这些压缩卷簧45在压缩的状态下插入固定把手28a和活动把手28b之间,以朝装配辊20弹性地偏压支撑辊22,以便支撑辊22弹性地保持在最靠近支撑辊22的外圆周表面22a的初始位置上(图1)。还希望,主体18还包括另一个偏压元件,在附着设备10中,根据需要,其弹性地偏压分开把手28a和28b(例如,辊20和22),以帮助操作者。
当操作者克服该对压缩卷簧45的弹性力,朝固定把手28a推动活动把手28b时,可以适当地加宽装配辊20和支撑辊22之间的间隙(图3)。而且,当释放作用在活动把手28b上的压力时,由于该对压缩卷簧45的弹性力的缘故,可以将物体的板状部分14夹在装配辊20和支撑辊22之间。在这点上,偏压元件44可以具有除压缩卷簧45之外的其他已知结构。
在所示的实施例中的附着设备10在主体18中还设置有边缘导向件46,边缘导向件46位于如后面所述的条附着操作期间板状部分14的相对移动方向所示的装配辊20和支撑辊22的上游的位置上(图2)。边缘导向件46具有与板状部分14的边缘14a相接合的接合部分或表面48(图1),其用于在条附着操作期间沿板状部分14的边缘14a引导主体18。这种边缘导向件46可以通过在主体18的第一部分26的一预定位置上形成凹槽状部分48来设置。
在所示的实施例中,边缘导向件46由旋转地设置在主体18的第一部分26的导向辊50而构成。导向辊50具有沿其外圆周表面50a连续延伸的环形凹槽状接合部分48,并可旋转地安装到桥接在主体的第一部分26的侧壁26a和26b之间的轴52上,其中,它的旋转轴线50b基本上平行于装配辊20的旋转轴线20b而设置(图5)。导向辊50可旋转地容纳于由第一部分26内限定的第二空间54中,同时使外圆周表面50a(在图4中用大约100度圆心角覆盖的区域)从第一部分26暴露出来。
此外,在所示的实施例中,在形成在外圆周表面20a上的压紧凹槽36中,装配辊20具有基本上长方形横截面的环形中心通道56,所述中心通道56基本上沿压紧凹槽36的U形底部的中心线在外周方向上连续延伸(图3)。装配辊20的中心通道56用于在条附着操作期间由后面所述的附着设备附着沟形断面条之前,临时接收即将处理的物体的板状部分14的边缘14a。
参考图8和9,接下来将描述利用上述结构的附着设备10的条附着操作。在这点上,在图8和9中,为了利于操作者的理解,通过分解附着设备10的主体18中的第一部分26,显示了在暴露状态下的附着设备10的内部结构。
最初,作为准备阶段,沟形断面条12的前端逐步地被导入设置在附着设备10的主体18中的通道16的入口16a内,同时通过将条导向件24插入沟形断面条12的凹进部分12c,推动地加宽臂片12a之间的间隙。当沟形断面条12的前端已经到达通道的出口16b附近的位置时,沟形断面条12临时被保持在主体18上(图8(a))。在该准备位置,沟形断面条12的预定前端长度维持在臂片12a之间的间隙被推动地加宽的状态下(图8(b))。
操作者在如前所述的主体的第二部分28中的固定把手28a上操作活动把手28b,以充分地分开支撑辊22和装配辊20,在该状态下,将具有板状部分14的物体A插入在装配辊20和支撑辊22之间。尔后,释放活动把手28b,在该对压缩卷簧45的弹性力的作用下,将物体A夹在装配辊20和支撑辊22之间。这时,由于沟形断面条12仍然没有基本上接收在装配辊20的压紧凹槽36中,而且没有插入在装配辊20和板状部分14的边缘14a之间,板状部分14的边缘14a可以被牢固地容纳在装配辊20的中心通道56内(图8(a))。与此同时,板状部分14的边缘14a接收在形成边缘导向件46的导向辊50的接合部分48中。如此,附着设备10在附着开始位置以自支撑的方式保持在板状部分14上。
操作者握住附着设备10的主体18(例如,把手28a),并在箭头α所示的方向上沿板状部分14的边缘14a连续地移动主体18,其中,导向辊50是前进侧,装配辊20是继承侧。沿此,例如,由于与板状部分14的边缘14a的摩擦的缘故,位于通道16中的准备位置的沟形断面条12连续地从出口16b退出,并逐步地接收在装配辊20的压紧凹槽36中,同时背长12b与中心通道56重叠。这时,由于在上述的附着开始位置(图8(a))装配在装配辊20的中心通道56内的板状部分14的边缘14a位于压紧凹槽36的轴向中心上,所以,板状部分14的边缘14a平滑地被插入在由条导向件24加宽的接收在压紧凹槽36中的沟形断面条12的臂片12a之间的凹进部分12c内。可以在从通道16释放出来的沟形断面条12的臂片12a通过预先适当调整装配辊20和条导向件24之间的相对位置关系回复到原始闭合形式之前,进行将板状部分14插入到沟形断面条12的插入阶段。
在上述的插入阶段,当板状部分14的边缘14a从沟形断面条12一经被插入凹进部分12c中时,沟形断面条12穿过通道16连续地退出,并通过操作者的操作,逐步地、自动地附着到板状部分14的边缘14a上,从而在箭头α所示的方向上移动主体18(图9)。在该逐步附着阶段期间,具有板状部分14的物体A在稳定的状态下被连续地夹在装配辊20和支撑辊22之间。虽然,由于沟形断面条12,尤其是其背长12b,施加有从在箭头β所示的方向上旋转的装配辊20的压紧凹槽36朝板状部分14的边缘14a的适当压力,但是,它附着到边缘14a上,以便板状部分14的边缘14a深深地和固定地插入在臂片12a之间的凹进部分12c中。可由操作者在主体18的操纵期间有意地施加这样的压力,但是,由于装配辊20和同时在箭头β所示的方向上旋转的支撑辊22之间的偏压元件44(压缩卷簧45)的弹性,可以更稳定地施加到板状部分14上。
在上述的附着阶段,位于附着设备10的前进侧的导向辊50由接合部分48接合于板状部分14的边缘14a,并自动地引导主体18;即,在继承侧的装配辊20;沿边缘14a的延伸方向,同时在箭头β所示的方向上旋转。因此,操作者可以仅仅通过在箭头α所示的方向上移动主体18,正确地将沟形断面条12附着到边缘14a上,不用留意板状部分14的边缘14a延伸的方向。依照导向辊50的上述操作,可以平滑地和自动地在边缘14a的延伸方向上相符地移动主体18和装配辊20,甚至板状部分14的边缘14a以弯曲的方式延伸。因此,通过利用附着设备10,可以正确地和迅速地将预定长度的沟形断面条12附着到板状部分14的边缘14a上。
如上所述,依照附着设备10,当沟形断面条12附着到物体的板状部分14的边缘14a时,条导向件24自动地加宽了最初在通道16内闭合在非使用状态的沟形断面条12的臂片12a之间的间隙,在保持该状态的同时,装配辊20用于将沟形断面条12压紧在板状部分14的边缘14a上,并逐步地使它们相互配合。因此,与操作者人工地将沟形断面条12直接附着到板状部分14的边缘14a的附着操作相比,大大改善了操作的安全性,也极大地缩短了操作所需要的时间。此外,因为在附着操作期间具有板状部分14的物体A总是被夹在装配辊20和支撑辊22之间,通过使装配辊20与边缘14a相符,可以不需要任何技能地移动主体18,并正确地将沟形断面条12附着到板状部分14的边缘14a上,即使板状部分14的边缘14a以弯曲的方式延伸和/或其在普通的姿势难以看见。
另外,由于可以改变附着设备10以便装配辊20和支撑辊22可彼此靠近或彼此远离地移动,有这样一个优点,即,在附着开始位置将附着设备10安装到物体上的操作变得很容易,并且附着设备10适用的物体A的尺寸范围变大。而且,由于设置偏压元件44来弹性地在相互靠近的方向上偏压装配辊20和支撑辊22,可以将具有板状部分14的物体A在更稳定的状态下夹在装配辊20和支撑辊22之间,即使物体A的尺度发生变化。此外,由于在附着操作期间,不管操作者的技能怎样,朝向板状部分14的边缘14a的压力都是稳定施加的,所以,还可以促进附着正确度。
依照附着设备10,由于中心通道56设置在装配辊20的压紧凹槽36内,用于接收物体中的板状部分14的边缘14a,所以,当附着设备10在附着开始位置安装到物体A上时,可以相对于板状部分14的边缘14a正确地和迅速地将主体18和装配辊20定位在适当位置,还可以使沟形断面条12更加平滑地附着到边缘14a上。而且,因为设置边缘导向件46来用于在条附着操作期间沿板状部分14的边缘14a引导主体18,所以,可以很容易地在边缘14a的延伸方向上移动主体18和装配辊20,即使板状部分14的边缘14a是不同地弯曲的,因而可以使沟形断面条12迅速和安全地附着到边缘14a上,同时正确地使前者与后者相符。由导向辊50形成的边缘导向件46能够消除破坏附着设备10运动的平滑性的危险。另外,如果轴52适于在主体的第一部分26上枢转,可以根据板状部分14的边缘14a的弯曲程度,改变边缘导向件的倾斜姿势。
图10-13显示了依照本发明的另一个实施例的附着设备60。虽然在前述实施例的附着设备10中,装配辊20和支撑辊22是彼此平行地可动的,但是依照附着设备60,装配辊20和支撑辊22适于在相互靠近和远离的方向上枢转,以便改变旋转轴线20b和22b之间的相对角度位置关系。由于附着设备60除了上述之外的其余结构基本上与附着设备10相同,所以除了相应的构成元件用相同的附图标记来表示之外,省去对它的说明。
附着设备60的主体62包括具有通道16并携带装配辊20的第一部分26和从第一部分26向外延伸并携带支撑辊22的第二部分64。主体62的第二部分64包括从一个侧壁26a基本上笔直地向外延伸的固定把手64a和经由枢轴销66相对于固定把手64a可枢转的活动把手64b。固定把手64a和活动把手64b具有的形状和尺寸使得操作者能够用一个手紧握两个把手并操作它们。
在主体62的第二部分64中的活动把手64b在一端固定地耦合于辊支座68,该端是相对于用作中间支点的枢轴销66的作用点,支撑辊22可旋转地由从辊支座68突出的轴70携带。从而,支撑辊22的外圆周表面22a与装配辊20的外圆周表面20a的暴露区域相对,并具有一间隙,其中,支撑辊22的旋转轴线22b倾斜于装配辊20的旋转轴20b,以便可适当地改变它们之间的相对角度位置关系。在这点上,依照该实施例,装配辊20没有前述的中心通道56,支撑辊22是分别具有不同直径的三个辊22c-22e的组合。
在主体62的第二部分64中设置有一偏压元件72,用于弹性地在相互靠近的方向上偏压装配辊20和支撑辊22。在所示的实施例中,偏压元件72由插入在固定把手64a和活动把手64b的另一端之间的一对压缩卷簧73形成,所述另一端是作用点(图11)。这些压缩卷簧73在压缩的状态下插入固定把手64a和活动把手64b之间,以朝装配辊20弹性地偏压支撑辊22,以便支撑辊22的外圆周表面22a保持在最靠近装配辊20的外圆周表面20a的初始位置上(图10)。
下面将描述利用具有上述结构的附着设备60进行的条附着操作。在这点上,依照该附着操作,图7所示的沟形断面条12逐步地被附着到由金属板的键合部分形成的板状部分14的边缘14a上。
操作者操作附着设备60,临时将沟形断面条12保持在前面关于附着设备10所解释的准备位置,以相对于固定把手64a旋转主体的第二部分64上的活动把手64b,以便支撑辊22充分地远离装配辊20。在该状态下,具有板状部分14的物体A被插入装配辊20和支撑辊22之间。然后,释放活动把手64b,在该对压缩卷簧73的弹性力的作用下,将物体A夹在装配辊20和支撑辊22之间。由于此时沟形断面条12仍然没有基本上接收在装配辊20的压紧凹槽36中,所以,板状部分14的边缘14a基本上位于装配辊20的压紧凹槽36的轴向中心上。与此同时,板状部分14的边缘14a容纳于形成边缘导向件46的导向辊50的接合部分48中,以将附着设备60在附着开始位置以自支撑的方式保持在板状部分14上。
从该附着开始位置,操作者握住附着设备60的主体62(例如,固定把手64a),并在导向辊50在前进侧、装配辊20在继承侧的方向上,沿板状部分14的边缘14a连续地移动主体18。与此相关的是,例如,由于与板状部分14的边缘14a的摩擦的缘故,在准备位置上的沟形断面条12连续地从出口16b退出,并逐步接收在装配辊20的压紧凹槽36内。板状部分14的边缘14a平滑地被插入容纳于装配辊20的压紧凹槽36内的沟形断面条12的臂片12a之间的凹进部分12c内,该间隔是由条导向件24推动地加宽的。
当操作者连续地移动主体18时,沟形断面条12穿过通道16连续地退出,并逐步地和自动地附着于板状部分14的边缘14a(图12)。在该逐步附着阶段期间,具有板状部分14的物体A在稳定的状态下连续地被夹在装配辊20和支撑辊22之间。另一方面,由于沟形断面条12,尤其是其背长12b,在偏压元件72(压缩卷簧73)的弹性偏压作用下施加有从旋转的装配辊20的压紧凹槽的适当压力,沟形断面条12在一状态下附着到板状部分14的边缘14a上,在该状态中,板状部分14的边缘14a深深地和固定地插入在臂片12a之间的凹进部分12c中。
应当理解,具有上述结构的附着设备60可以像前述的附着设备10一样,可以实现同样的操作和效果。此外,依照附着设备60,通过上述的条附着操作,可以同样将沟形断面条12附着到具有不同形状(例如,到达边缘14a的挠曲角)的板状部分14的边缘14a上,通过在偏压元件72(压缩卷簧73)的弹性偏压下操作活动把手64b,可以适当改变装配辊20的旋转轴线20b和支撑辊22的旋转轴线22b之间的相对角度位置关系(图13)。尤其是,即使物体A的板状部分14的边缘14a的挠曲角在上述的逐步附着阶段期间不同地改变,支撑辊22被动地与活动把手64b一起移动,以在没有操作者的有意操作的情况下,适当改变其旋转轴线22b和装配辊20的旋转轴线20b之间的相对角度位置关系。此外,由于在偏压元件72的偏压下,具有板状部分14的物体A连续地一直被夹在装配辊20和支撑辊22之间,可以移动主体18,同时使装配辊20在稳定的状态下与边缘14a相符,不需要操作者的任何技能,因而可以使沟形断面条12正确地和迅速地附着到板状部分14的边缘14a上。
尽管本发明是基于本发明的优选实施例进行描述的,但是,在要求专利的权利要求书的范围内,可以改变或变更本发明。
例如,设置在附着设备10中的主体18的通道16中的条导向件24不局限于所示的具有平的轮廓的肋骨25,其可以具有各种结构。作为一个例子,图14(a)和14(b)所示的条导向件24是一种变形肋骨80,所述变形肋骨80在入口16a具有较小的宽度,在出口16b附近逐步加宽。依照该结构,可有效地减少条导向件24推动地加宽沟形断面条12的臂片12a以使沟形断面条12穿过通道16前进所产生的条前进阻力。在这点上,具有减少条前进阻力的类似效果的条导向件24可以是由图14(c)和14(d)所示的多个旋转辊82构成的条导向件,或者是图14(e)和14(f)所示的肋骨84和销86的组合。
根据条附着的板状部分14的形状,可以适当选择附着设备10中的装配辊20和支撑辊22之间的相对位置关系(附着设备60中的初始位置关系)。此外,装配辊20、支撑辊22或导向辊50的适当数量也可以选择两个或两个以上。
另外,除了可旋转外,任何一个或多个或所有装配辊20、支撑辊22和导向辊50可以是固定的(即,不旋转),并具有较低的摩擦系数表面。此外,作为固定辊或具有环状弯曲或圆周外表面的替代,对辊来说,压紧凹槽36可以是固定的(即,不旋转),并具有较直的或平的表面,所述表面具有较低的摩擦系数,其能够沿沟形断面条滑动。作为固定辊的一部分或是环状弯曲或圆周外表面的替代,对辊来说,支撑表面22a也可以是固定的(即,不旋转)、较直的或平的,并具有较低的摩擦系数,其能够沿物体滑动。同样,作为固定辊的一部分或具有环状弯曲或圆周外表面的替代,对辊来说,接合部分48可以是固定的(即,不旋转),并具有较直的或平的表面,所述表面具有较低的摩擦系数,其能够沿物体滑动。
本发明的附着设备有效地使用在用于将具有保护、装饰、维护和/或密封功能的沟形断面条附着到诸如建筑物、车辆、通用机床、夹具或文具的物体的板状部分的暴露边缘上的条附着操作中。
权利要求
1.一种附着设备,用于将具有任意长度的沟形断面条逐步附着到一物体的板状部分的边缘,所述沟形断面条包括一对彼此相对的臂片和将臂片互相连接在一起的背长,所述设备包括a)主体,其具有用于沟形断面条的通道;b)压紧凹槽,其设置在所述主体中,用于在背长被首先接收的情况下接收沟形断面条;c)支撑表面,其设置在所述主体中,基本上与所述压紧凹槽相对,并与所述压紧凹槽协作将具有板状部分的物体保持在其间;和d)条导向件,其设置在所述通道中,用于当沟形断面条沿所述通道进给时,朝所述压紧凹槽引导沟形断面条,同时展开沟形断面条的臂片。
2.如权利要求1所述的附着设备,其中所述压紧凹槽和所述支撑表面中的至少一个构造成当物体和沟形断面条在其间通过时发生旋转。
3.如权利要求1所述的附着设备,其中所述压紧凹槽和所述支撑表面中的至少一个构造成当物体和沟形断面条在其间通过时不发生旋转。
4.如权利要求1所述的附着设备,其中所述压紧凹槽和所述支撑表面都构造成当物体和沟形断面条在其间通过时发生旋转。
5.如权利要求1所述的附着设备,其中所述设备还包括至少一个装配辊,所述装配辊设置在所述主体中,能够绕基本垂直于沟形断面条沿所述通道的进给方向延伸的轴线旋转,所述压紧凹槽由所述至少一个装配辊的一部分形成。
6.如权利要求5所述的附着设备,其中所述压紧凹槽沿所述至少一个装配辊的外圆周表面环状延伸。
7.如权利要求5或6所述的附着设备,其中所述条导向件构造成当沟形断面条沿所述通道进给时,朝所述至少一个装配辊引导该沟形断面条,同时展开沟形断面条的臂片。
8.如权利要求5-7中任一项所述的附着设备,其中所述设备还包括至少一个支撑辊,所述支撑辊设置成能够在所述主体内旋转,并且至少部分的或所有的支撑表面由所述至少一个支撑辊的外圆周表面形成。
9.如权利要求8所述的附着设备,其中所述至少一个支撑辊的所述外圆周表面基本上与所述压紧凹槽相对,并与所述压紧凹槽协作以将具有板状部分的物体保持在其间。
10.如权利要求5所述的附着设备,其中所述压紧凹槽沿所述至少一个装配辊的外圆周表面环状延伸,所述设备还包括至少一个支撑辊,所述支撑辊设置成能够在所述主体内旋转,并且至少部分的或所有的支撑表面由所述至少一个支撑辊的外圆周表面形成,并且,所述至少一个支撑辊的所述外圆周表面基本上与所述至少一个装配辊的所述外圆周表面相对,并与所述至少一个装配辊协作以将具有板状部分的物体保持在其间。
11.如权利要求1-3中任一项所述的附着设备,其中所述压紧凹槽是固定的,并具有较低的摩擦系数表面,以沿沟形断面条滑动。
12.如权利要求1-3和5-7中任一项所述的附着设备,其中所述支撑表面是固定的,并具有较低的摩擦系数表面,以便沿着物体滑动。
13.如权利要求5-10中任一项所述的附着设备,其中所述装配辊还包括在所述压紧凹槽中形成的中心通道,用于接收物体的板状部分的边缘。
14.如权利要求8-10中任一项所述的附着设备,还包括边缘导向件,所述边缘导向件设置在所述主体中,并在条附着操作期间位于在板状部分的相对运动的方向上观察的所述装配辊和所述支撑辊的上游,所述边缘导向件包括能够与板状部分的边缘接合的接合部分,用于在条附着操作期间沿板状部分的边缘引导所述主体。
15.如权利要求14所述的附着设备,其中所述边缘导向件包括设置成能够在所述主体中旋转的导向辊。
16.如权利要求1-15中任一项所述的附着设备,其中所述压紧凹槽和所述支撑表面能够彼此相对地和彼此远离地移动。
17.如权利要求8-10、14和15中任一项所述的附着设备,其中所述装配辊和所述支撑辊能够彼此相对地和彼此远离地移动。
18.如权利要求1-17中任一项所述的附着设备,还包括一偏压元件,用于彼此相对地弹性偏压所述压紧凹槽和所述支撑表面。
19.如权利要求8-10、14、15和17中任一项所述的附着设备,还包括一偏压元件,用于彼此相对地弹性偏压所述装配辊和所述支撑辊。
20.如权利要求1-19中任一项所述的附着设备,其中所述压紧凹槽和所述支撑表面能够相对枢转,以改变它们的相对角度位置关系。
21.如权利要求8-10、14、15、17和19中任一项所述的附着设备,其中所述装配辊和所述支撑辊能够相对枢转,以改变各自的旋转轴线之间的相对角度位置关系。
全文摘要
一种用于将沟形断面条(12)附着到一物体的板状部分(14)的边缘(14A)的附着设备(10),所述沟形断面条(12)包括一对彼此相对的臂片(12A)和将臂片(12a)互相连接在一起的背长(12B)。所述设备(10)包括主体(18),其具有用于沟形断面条(12)的通道(16);压紧凹槽(36),其设置在主体(18)中,用于在背长(12B)被首先接收的情况下接收沟形断面条(12);支撑表面(22),其设置在主体(18)中,基本上与压紧凹槽(36)相对,并与压紧凹槽(36)协作将具有板状部分(14)的物体保持在其间;和条导向件(24),其设置在通道(16)中,用于当沟形断面条(12)沿通道(16)进给时,朝压紧凹槽(36)引导沟形断面条(12),同时展开沟形断面条(12)的臂片(12A)。
文档编号B60J10/00GK1921986SQ200580005652
公开日2007年2月28日 申请日期2005年1月12日 优先权日2004年1月21日
发明者藤野隆由 申请人:3M创新有限公司
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