减振隔音毡的制作方法

文档序号:3830183阅读:441来源:国知局
专利名称:减振隔音毡的制作方法
技术领域
本实用新型涉及隔音毡,尤其涉及一种具有良好减振功能的隔音毡。

背景技术
目前,在车辆中主要通过一些吸音产品、隔音产品、阻尼浆和约束阻尼等进行噪声控制,吸音产品的材质多采用开泡聚氨酯发泡棉、开泡三元乙丙橡胶、布质吸音棉等,隔音产品的材质多采用闭泡三元乙丙橡胶、EVA等,功能单一的吸音产品和隔音产品由于缺乏减振措施,要达到预期的降噪效果均需要较大的厚度。阻尼浆的材质多采用PVC材料,同时具备一定的减振和隔音功效,但是减振效果不如约束阻尼,在厚度相同的情况下隔音效果也不及大部分的隔音产品;约束阻尼的阻尼材料多采用沥青,约束层的材质多采用铝铂,由于成型复杂,通常只能用很小一块约束阻尼来减轻振动或避免共振,无法对噪声进行阻隔或吸收。

发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述缺陷,提供一种易于成型、具有良好降噪效果的减振隔音毡。
本实用新型采用的技术方案是一种减振隔音毡,包括隔音阻尼层和约束层,约束层叠合在隔音阻尼层的上表面上。
上述的减振隔音毡,其中,隔音阻尼层的材质为丁苯热塑性弹性体,约束层的材质为铝铂合金,隔音阻尼层与约束层通过溶剂胶粘合在一起。
本实用新型包括隔音阻尼层和约束层,同时具备隔音和减振功能,能够有效抑制结构振动所引起的噪声,具有良好的降噪效果,在达到相同降噪效果的情况下,其厚度小于只具有隔音功能的隔音产品。此外,本实用新型易于成型,因此可以配合不同形状的部件并大面积使用,其减振降噪效果优于现有的只能小块使用的约束阻尼。

图1为本实用新型的一种实施方式的示意图; 图2为图1的立体分解图; 图3为图1的横向剖面图; 图4为图3的D部分的横断面放大示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做出进一步描述。
图1至图4示出了本实用新型的一种实施方式的示意图,在该实施方式中,本实用新型的减振隔音毡用于车辆的轮罩,其形状与轮罩相配合,在其它实施方式中,本实用新型还可用于车辆的挡火墙、车门或者是其它机械产品的部件,其形状与相应部件的形状相匹配。
如图2和图4所示,本实用新型的减振隔音毡包括隔音阻尼层1和约束层2,约束层2叠合在隔音阻尼层1的上表面上。优选地,隔音阻尼层1的材质为丁苯热塑性弹性体,约束层2的材质为铝铂合金,隔音阻尼层1的上表面与约束层2的下表面通过溶剂胶粘合在一起,隔音阻尼层1的下表面通过背胶与车身钢板粘贴,减轻钢板振动并起到隔音作用。
在另一种实施方式中,本实用新型还包括发泡层,该发泡层叠合在约束层2的上表面上。优选地,发泡层的材质为聚氨酯发泡,发泡层与约束层通过发泡材料的自粘性粘合在一起,发泡层具有吸声功能,能够进一步提高降噪效果。
本实用新型采用材质为丁苯热塑性弹性体、通过热吸塑成型制成的隔音毡与压制成型的铝铂进行粘贴,形成同时具有约束阻尼和隔音毡两方面性能的降噪产品。对于本实用新型的阻尼性能,通过对原材料中的成份进行配比,厚度为4mm时损耗因子可以达到0.5~0.8,而同样厚度的材料为沥青的约束阻尼的损耗因子为0.25,本实用新型的减振性能优于上述的现有约束阻尼。对于隔音性能,经过测试,本实用新型在厚度为2mm时平均隔声量为19.3分贝,达到国内较好隔音材料的隔音水平。另外,本实用新型将减振与隔音技术相结合,在零件厚度上优于将约束阻尼和隔音毡组合起来使用。本实用新型易于成型,因此可以配合不同形状的部件并大面积使用,其减振降噪效果优于现有的只能小块使用的约束阻尼。
权利要求1.一种减振隔音毡,其特征在于,包括隔音阻尼层和约束层,所述约束层叠合在所述隔音阻尼层的上表面上。
2.如权利要求1所述的减振隔音毡,其特征在于,还包括发泡层,所述发泡层叠合在所述约束层的上表面上。
3.如权利要求2所述的减振隔音毡,其特征在于,所述发泡层的材质为聚氨酯发泡。
4.如权利要求3所述的减振隔音毡,其特征在于,所述发泡层与所述约束层粘合在一起。
5.如权利要求1所述的减振隔音毡,其特征在于,所述隔音阻尼层的材质为丁苯热塑性弹性体。
6.如权利要求1所述的减振隔音毡,其特征在于,所述约束层的材质为铝铂合金。
7.如权利要求1所述的减振隔音毡,其特征在于,所述隔音阻尼层与所述约束层通过溶剂胶粘合在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种减振隔音毡,包括隔音阻尼层和约束层,约束层叠合在所述隔音阻尼层的上表面上。隔音阻尼层的材质为丁苯热塑性弹性体,约束层的材质为铝铂合金,隔音阻尼层与约束层通过溶剂胶粘合在一起。本实用新型包括隔音阻尼层和约束层,同时具备隔音和减振功能,能够有效抑制结构振动所引起的噪声,具有良好的降噪效果,在达到相同降噪效果的情况下,其厚度小于只具有隔音功能的隔音产品。此外,本实用新型易于成型,因此可以配合不同形状的部件并大面积使用,其减振降噪效果优于现有的只能小块使用的约束阻尼。
文档编号B60R13/08GK201136469SQ20072007712
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日
发明者明 孙, 非 王 申请人:上海汇众汽车制造有限公司
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