专利名称：：非水电解质电池、电池组和汽车的制作方法
技术领域：
：本发明涉及非水电解质电池、使用了非水电解质电池的电池组以及汽车。
背景技术：
：近年来，随着电子学领域的快速的技术发展，电子设备的小型、轻量化正在进行。结果，电子设备的轻便化、无绳化正在进行，对于作为其驱动源的二次电源，也被热切地期望实现小型、轻量、高功率密度化。为了适应这种需要，大输出功率密度的锂二次电池正在被开发。为了制作高输出功率的锂二次电池，在专利文献1中公开了作为不增加接头的数目而减少电池的电阻的方法在带状电极的宽度方向的一端留出非涂敷部，进行巻绕后将其非涂敷部一起进行接合的方法。另外，也公开有通过使用在比铝的锂合金化电位高的电位上具有平均充放电电位且具有微小粒径的负极，负极导电基板使用比以前的铜轻量的铝来提高电池的重量功率密度的方法(例如专利文献2)。还有考虑到将这两种方法进行组合时，可以制作更高重量功率密度的电池。实际上大量生产高功率密度的电池时，电解液从电极组的侧面注入。电解液尽管可以通过毛细管现象从形成在正极和负极的集电体上的含活性物质层的表面的空穴浸透至内部，但是在电极组的侧面上含活性物质层的表面没有露出，只能顺着没有电解液保持力的集电体进行电解液的浸透。这与电解液的浸渍工序的长时间化、繁琐化有关。另外，该在浸渍工序中若电极组中混入水分，则对电池性能有很大的影响，因此浸渍工序中需要长时间的情况也与成品率降低有关。已知负极活性物质使用平均工作电位比铝的锂合金化电位高的物质(例如钛酸锂、硫属化物系化合物等)时，比负极活性物质使用碳材料浸渍差。而且，也已知这些负极活性物质中比表面积大者对大电流特性有利，但是若增大比表面积，电解液浸渍变得更难，负极利用率低，很难得到高的输出功率。因此，专利文献3公开了为了防止将锂离子二次电池的电极片进行巻绕时发生皱折，将电极片的前端制成圆弧状或山形状。[专利文献1]日本特开2005-93242[专利文献2]日本特开2005-123183[专利文献3]日本特开平9-169456
发明内容本发明的目的在于提供输出功率特性优良的非水电解质电池、电池组以及汽车。本发明的非水电解质电池的特征在于其是包含电极组和保持在前述电极组中的非水电解质的非水电解质电池，所述电极组是分别为带状的正极和负极隔着隔膜巻绕成扁平状的电极组；前述负极包含铝或铝合金制的负极集电体和含有负极活性物质的含负极活性物质层，所述负极活性物质形成在前述负极集电体的除至少宽度方向两端部以外的部分上，且负极平均工作电位比铝的锂合金化电位高；前述负极在前述负极的长度方向的一端上具有宽度朝着顶点方向渐减的前端部；前述前端部在相当于前述含负极活性物质层的最大宽度的1/2的位置上存在有前述顶点，且相对于前述位置具有对称的形状；前述负极的前述前端部设置在前述正极的巻绕开始的部分与由此巻绕一周后的正极之间，且使前述顶点位于比前述巻绕开始的部分更靠后方的位置上。另外，本发明的电池组以及汽车的特征在于分别包含前述非水电解质电池。根据本发明，可以提供输出功率特性优良的非水电解质电池、电池组以及汽车。图1是第一实施方式的非水电解质电池的分解立体图。图2是用于说明图1的非水电解质电池中使用的电极组的结构的示意图。图3是图2所示的电极组的放大俯视图。图4是用于说明图1的非水电解质电池中使用的电极组的制造工序的示意图。图5是用于说明图1的非水电解质电池中使用的正负极的形状的示意图。图6是用V1-V1线将图1的非水电解质电池中使用的电极组切断时得到的示意性的剖面图。图7是表示图1的非水电解质电池中使用的正负极的前端部形状的另一例子的平面图。图8是表示图1的非水电解质电池中使用的正负极的前端部形状的又一例子的平面图。图9是第二实施方式的电池组的分解立体图。图10是表示图9的电池组的电路的模块图。图11是表示第三实施方式的串联混合动力汽车的示意图。图12是表示第三实施方式的并联混合动力汽车的示意图。图13是表示第三实施方式的串并联混合动力汽车的示意图。图14是表示第三实施方式的汽车的示意图。图15是表示第三实施方式的混合动力摩托的示意图。图16是表示第三实施方式的电动摩托的示意图。图17是表示第四实施方式的充电式扫除机的示意图。图18是图17的充电式扫除机的结构图。图19是表示比较例3的非水电解质电池中使用的正负极的前端部形状的平面图。符号说明l非水电解质电池(单电池)、2容器、3电极组、4封口板、5注液口、6正极端子引出孔、7负极端子引出孔、8正极、9负极、IO隔膜、11正极集电体、12a，12b正极集电体的长边侧两端部、13含正极活性物质层、14正极前端部、15负极集电体、16a，16b负极集电体的长边侧两端部、17含负极活性物质层、18负极前端部、19正极的最初的弯曲部、20巻芯、21正极引线、22正极接头、23负极引线、24负极接头、31组电池、32粘合带、33印制电路布线板、34热敏电阻器、35保护电路、36通电用端子、37正极侧布线、38正极侧接线器、39负极侧布线、40负极侧接线器、41，42，43布线、44保护块、46容纳容器、47盖、50，57，59混合动力汽车、51，64内燃机、52发电机、53变换器、54电池组、55，65电动机、56，66车轮、58兼作发电机的电动机、60动力分割机构、61后部座位、62行李室、63混合动力摩托、67电动摩托、70框体、71兼作底座的充电器、72电池组、73控制电路、74电动送风装置、75操作部。具体实施方式(第一实施方式)下面，参照图1图5对第一实施方式的非水电解质电池进行说明。图I是第一实施方式的非水电解质电池的分解立体图。图2(a)是图I的非水电解质电池中使用的电极组的示意性的平面图，图2(b)是电极组的示意性的俯视图，图2(c)是表示电极组中的正负极的前端部的位置关系的示意图。图3是图2(b)所示的电极组的放大俯视图。图4是用于说明图1的非水电解质电池中使用的电极组的制造工序的示意图。图5(a)是图1的非水电解质电池中使用的正负极的中央部分的平面图，图5(b)是正负极的中央部分的立体图。图6是用V1-V1线将图1的非水电解质电池中使用的电极组切断时得到的示意性的剖面图。如图1所示，非水电解质电池1包含容器2、容纳在容器2内的电极组3和将容器2的开口部进行密封的封口板4。容器2为有底矩形筒状，例如可以由金属形成。作为构成容器的金属材料，例如可以列举出铝、铝合金、铁、不锈钢等。容器的板厚优选为0.5mm以下，进一步优选的范围是0.2mm以下。封口板4为矩形状的金属板，例如可以通过激光熔接来安装在容器2的开口部。对于用于形成封口板4的金属材料，可以列举出与容器2中说明的相同的材料。在封口板4的中央附近开口形成有注液口5。另外，在封口板4的一方的端部附近(图1的左侧)，开口有引出正极端子的正极端子孔6。在封口板4的另一方的端部附近(图l的右侧)，开口有引出负极端子的负极端子孔7。如图3所示，电极组3具有使隔膜10介于带状正极8和带状负极9之间、并将它们巻绕成扁平形状的结构。如图2的(c)所示，正极8包含正极集电体11和含正极活性物质层13，所述含正极活性物质层13形成在正极集电体ll的至少一个表面(在这种情况下，为两个表面)上，但未形成在宽度方向两端部(长边侧两端部)12a，12b上。长边侧端部12a的宽度(短边方向的长度)比长边侧端部12b(短边方向的长度)的宽度大。正极8在其长度方向的一端上具有宽度朝着顶点X方向渐减的等腰三角形状的前端部14，换言之，正极8具有含正极活性物质层13的宽度在朝向一方的短边的方向A上减少的等腰三角形状的前端部14。正极8的前端部14的顶点X存在于相当于含正极活性物质层13的最大宽度E的1/2的位置(用虚线L,表示)上。另外，正极8的前端部14的形状相对于虚线L,为对称的形状。若前端部14具有非对称的形状，例如三角形的两边的长度不同，则短的一方的电解液浸入的宽度狭窄，因此其浸渍较慢。另外，长边侧两端部12a，12b的宽度，从比前端部14更靠后方的位置开始沿着方向A线性减少。另一方面，负极9包含铝或铝合金制的负极集电体15和含有负极活性物质的含负极活性物质层17，所述负极活性物质形成在负极集电体15的至少一个表面(在这种情况下，为两个表面)上，但未形成在宽度方向两端部(长边侧两端部)16a，16b上，且负极平均工作电位比铝的锂合金化电位高。通过使用上述负极集电体15和负极活性物质，可以获得高重量输出功率密度。长边侧两端部16a的宽度(短边方向的长度)比长边侧端部16b的宽度(短边方向的长度)大。负极9在其长度方向的一端上具有宽度朝着顶点Y渐减的等腰三角形状的前端部18，换言之，负极9具有含负极活性物质层17的宽度在朝向一方的短边的方向A上减少的等腰三角形状的前端部18。负极9的前端部18的顶点Y，存在于相当于含负极活性物质层17的最大宽度G的1/2的位置(用虚线L2表示)上。另夕卜，负极9的前端部18的形状相对于虚线L2为对称的形状。若前端部18具有非对称的形状，例如三角形的两边的长度不同，则短的一方的电解液浸入的宽度狭窄，因此其浸渍难以进行。此外，长边侧两端部16a，16b的宽度，从比前端部18更靠后方的位置开始沿着方向A线性减少。如图3所示，电极组3的最内周的部分中，巻绕着几周层叠成两层的隔膜10。负极9的前端部18的顶点Y，位于比正极8的前端部14的顶点X(巻绕开始的部分)更靠后方的位置上。另外，负极9的前端部18的顶点Y位于正极8的前端部14与由此巻绕1周后的正极8之间。进一步优选的是负极9的前端部18存在于比正极8的最初的弯曲部19领先(靠前)的位置上。参照图4说明电极组3的巻绕方法的一个例子。另外，在图4中，为了易于理解正极和负极的位置关系，姑且省略隔膜。首先，如图4(a)所示，设置正极8和负极9，使正极8的前端部14的顶点X领先于负极9的前端部18的顶点Y。然后，如图4(b)所示，将正极8的长边侧端部12a移至负极9和隔膜的外侧(在图4中为上方)，将负极9的长边侧端部16a移至与正极8和隔膜相反的外侧(在图4中为下方)。使用扁平形状的巻芯20如图4(c)、(d)、(e)所示来将其巻绕成扁平形状。从得到的电极组3中抽出巻芯20后，也可以实施加热压制。另外，通过使用具有粘接性的高分子，也可以使正极8、负极9和隔膜10—体化。如图1所示，正极8的长边侧端部12a在电极组3的一方侧(图1的左侧)的端面上比负极9和隔膜IO突出。正极引线21熔接在电极组3的一方侧的端面上的长边侧端部12a上。作为正极端子的正极接头22，一方的端部熔接在正极引线21上，另一方的端部通过封口板4的正极端子孔6引出至外部。如图1所示，负极9的长边侧端部16a在电极组3的另一方侧(图1的右侧)的端面上比正极8和隔膜10突出。负极引线23熔接在电极组3的另一方侧的端面上的长边侧端部16a上。作为负极端子的负极接头24，一方的端部熔接在负极引线23上，另一方的端部通过封口板4的负极端子孔7引出至外部。正极接头22通过的正极端子孔6通过树脂密封来实施封口，保持电池内和电池外的机密性。通过该树脂密封结构来将正极接头22和封口体4形成电绝缘。对于负极接头24和负极端子孔7，也通过树脂密封结构来与封口绝缘。正极引线21和正极接头22可以由对于锂离子金属的电位为3V5V范围的具有电稳定性和导电性的材料形成。具体地可以列举出含有Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu、Si等元素的铝合金，铝。为了减小接触电阻，优选与正极集电体相同的材料。另一方面，负极引线23和负极接头24可以由对于锂离子金属的电位为0.4V-3V范围的具有电稳定性和导电性的材料形成。具体地可以列举出含有Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu、Si等元素的铝合金，铝。为了减小接触电阻，优选与负极集电体相同的材料。例如非水电解液之类的液态的非水电解质(没有图示)被保持在电极组3中。具有以上说明的结构的非水电解质电池中，如前述的图1所示，由于非水电解液通过注液口5被供给电极组3，因此非水电解液通过电极组3的最外周面扩散至电极组3的端面，从电极组3的端面(电极组3的巻绕轴方向的两侧)浸透至电极组3的内部的路径最快。但是，在该端面上有几乎没有电解液浸透的正极集电体和负极集电体突出出来。另外，为了提高电池整体的重量输出功率密度，优选的是在负极活性物质中使用负极平均工作电位比铝的锂合金化电位高的物质，将该负极活性物质的比表面积设定为l~10m2/g，且使用铝或铝合金制的负极集电体，而且使负极的含活性物质层的厚度比正极的含活性物质层的厚度厚。但是，具有这种构成的负极的电解液的浸渍性不好。通过将具有上述前端部18的负极19按照如上所述设置在电极组3的中心附近，从而在电极组3的中心附近设有空间，因此可以促进电解液向电极组3的中心附近的浸透。另外，由于该前端部18的顶点Y存在于相当于含负极活性物质层17的最大宽度G的1/2的位置L2上，且相对于该位置L2具有对称的形状，因此电解液可以快速且均匀地扩散。由以上所述，可以使电解液对负极进行充分浸渍，因此可以降低电阻，实现高输出功率密度的非水电解质电池。对于正极8，通过具有前端部14，也可以获得高体积容量密度。另外，由于在电极组3的中心附近设有充分的空间，因此可以期待进一步促进电解液向电极组3的中心附近浸透的效果。另外，由于该前端部14的顶点X存在于相当于含正极活性物质层13的最大宽度E的1/2的位置L！上，且相对于位置I^具有对称的形状，因此电解液可以快速且均匀地扩散。由此，由于电解液在正极8和负极9充分浸渍，因此可以期待非水电解质电池的输出功率特性的进一步改善。如前所述，通过将负极9的前端部18设置在正极8的前端部14与由此巻绕1周后的正极8之间，且顶点Y位于比正极8的前端部14的顶点X(巻绕开始的部分)更靠后方的位置上，可以获得高输出功率。为了进一步改善输出功率特性，优选的是将正极8的前端部14设置在部分B上，该部分B与电极组3的高度H的端部(和巻绕轴平行的端部)具有电极组3的厚度T的1/2以上的距离。此处，电极组3的高度H是指与正极集电体12a或负极集电体16a突出的方向(巻绕轴方向)垂直的方向的长度。另外，电极组3的厚度T是电极组3的端面上的短边的长度。若正极8的前端部14的至少一部分位于电极组3的高度H的端部，或位于与该端部具有低于电极组3的厚度T的1/2的距离的部分上，则正极8的前端部14和负极9的前端部18会位于电极组3的曲率大的部分上。结果，夹在正极8的前端部14和负极9的前端部18之间的隔膜10上会施加有强的抗拉应力，因此隔膜10上会生成褶皱，电解液不能均匀地浸渍在隔膜10中。所以，有可能导致不能获得高输出功率特性。通过将正极8的前端部14设置在与电极组3的高度H的端部具有电极组3的厚度T的1/2以上的距离的部分B上，隔膜10上不会生成褶皱，可以获得高输出功率特性。这时，优选的是将正极8的前端部14的顶点X与负极9的前端部18的顶点Y间的距离C设定为0.5mm(0.05cm)~50mm(5cm)。通过将距离C设定为0.5mm以上，可以在电极组3的中心附近设有充分的空间。另外，通过将距离C设定为50mm以下，可以获得高的能量密度。如图5所示，正极8和负极9也可以弯曲使沿着短边方向切断时得到的剖面25具有弯曲形状。这时，如图6所示，优选通过弯曲使伸出的面位于电极组3的外周侧。若制成这样的结构，则在电极组3中设有从两方的端面至朝向内部的方向扩展的空间26，因此可以进一步促进从电极组3的端面浸透的电解液向内部扩散。当正极8和负极9具有弯曲形状时，优选将正极8的前端部14的长度D与含正极活性物质层13的短边方向的最大宽度E之比设定为E:D=l:1.001以上，进一步优选的范围是E:D=l:1.001-1.004。另外，负极9的前端部18的长度F与含负极活性物质层18的短边方向的最大宽度G之比优选设定为G:F=l:1.001以上，进一步优选的范围是G:F=h1.001~1.004。若E:D或G:F低于l:1.001，则与电解液向宽度方向的浸透相比，电解液的浸入口的宽度狭窄，因此电解液不能顺利浸入。另外，若E:D或G:F大于l:1.004，则电解液浸渍时进行以除泡为目的的减压时空隙会过大而花费较长时间。正极8的长边侧两端部12a、12b各自的宽度以及负极9的长边侧两端部16a、16b各自的宽度优选设定为lmm40mm。若宽度低于lmm，则不能保持电极的弯曲，不能将需要的电解液的浸入路径保持在电极组内。另一方面，若宽度超过40mm，则不能赋予充放电的部分的体积过大，有可能导致电池的体积输出功率密度降低。优选将正极8的正极集电体11的厚度设定成形成有含正极活性物质层13的部分的厚度相对于长边侧两端部12a、12b的厚度为1.001~1.004倍。另外，优选将负极9的负极集电体15的厚度设定成形成有含负极活性物质层17的部分的厚度相对于长边侧两端部16a、16b的厚度为1.0011.004倍。若厚度比率低于1.001倍，则电极的弯曲不足，不能在电极组内保持所需要的电解液的浸入路径。另一方面，若厚度比率大于1.004倍，则电极组膨胀，电池的尺寸变大，体积输出功率密度降低。下面，对负极、正极、隔膜以及非水电解质进行说明。1)负极负极集电体可以使用铝或铝合金。例如若使用铜则由于比重的差别，电池会变重，因此不是优选的。另外，压制后集电体发生变形而不能与正极的铝集电体匹配，因此在正极和负极的层间生成不必要的空隙，阻碍电解液的浸渍，因此不是优选的。作为负极集电体中使用的铝合金，优选为含有镁、锌、硅等元素的合金。另外，负极集电体中使用的铝箔的纯度优选为99%以上。另外，负极集电体中的铁、铜、镍、铬等过渡金属的含量优选为1%以下。负极集电体的厚度优选为20um以下，更优选为15um以下。负极平均工作电位比铝的锂合金化电位高的负极活性物质，可以抑制由正极的巻绕开始的短边(前端部的顶点)领先于负极的前端部的顶点而引起的锂的析出。作为这种活性物质，例如，可以使用硫化铁、氧化铁、氧化钛、钛酸锂、氧化镍、氧化钴、氧化钨、氧化钼、硫化钛、钛酸锂等。特别是钛酸锂的循环特性优良，其中优选的是由化学式L4+xTi5012(x可以根据充放电反应在0《x《3的范围内变化)表示且具有尖晶石型结构的钛酸锂。此处，负极的平均工作电位是指以在电池的推荐工作电压范围内充放电时负极的充放电电位上限和下限进行充放电时的充放电电能除以充放电电量而得到的值。负极活性物质的通过N2吸附的BET法测定的比表面积优选为l~10m2/g。若比表面积低于lm2/g，则有助于电极反应的有效面积小，有可能导致大电流放电特性降低。另一方面，若比表面积超过10m2/g，贝抽于负极和非水电解质的反应量增加，因此有可能导致充放电效率降低，或贮藏时诱发气体产生。根据需要，含负极活性物质层还可以含有导电剂、粘合剂。作为前述导电剂，可以使用含碳物质。另外，活性物质本身的导电性高时，有时不需要导电剂。作为前述粘合剂，例如可以列举出聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVdF)、氟橡胶等。前述负极活性物质、导电剂和粘合剂的配合比优选的是负极活性物质为7096重量％、导电剂为228重量％、粘合剂为228重量％的范围。若导电剂的量低于2重量％，则集电性能不足，大电流特性降低。但是，负极活性物质的导电性非常高时，有时不需要导电剂。在这种情况下配合比优选的是粘合剂为229重量％。若粘合剂的量低于2重量％，则合剂层与集电体的粘合性不足，循环性能降低。另一方面，从高容量化的角度出发，导电剂和粘合剂的量分别优选为28重量％以下。负极可以通过如下方法来制造将负极活性物质、导电剂和粘合剂悬浊在适当的溶剂中，将该悬浊物涂布于铝箔等集电体，进行干燥，压制而制成带状电极。2)正极正极集电体例如可以由铝、铝合金形成。作为铝合金，优选的是含有镁、锌、硅等元素的合金。铝箔的纯度优选为99%以上。另一方面，正极集电体中的铁、铜、镍、铬等过渡金属的含量优选为1%以下。正极集电体的厚度为20um以下，更优选为15um以下。含正极活性物质层中使用的正极活性物质可以列举出各种氧化物、硫化物等。例如可以列举出二氧化锰(Mn02)、氧化铁、氧化铜、氧化镍、锂锰复合氧化物(例如LixMri204或LixMn02)、锂镍复合氧化物(例如LixNi02)、锂钴复合氧化物(LixCo02)、锂镍钴复合氧化物(例如LiNi卜yCoy02)、锂锰钴复合氧化物(例如LiMnyC0l—y02)、尖晶石型锂锰镍复合氧化物(LixMn2—yNiy04)、具有橄榄石结构的锂磷氧化物(LixFeP04、LixFei—yMnyP04、LixCoP04等)、硫酸铁(Fe2(S04)3)、钒氧化物(例如￥205)等。此外，x、y优选在0l的范围内。另外，也可以列举出聚苯胺和聚吡咯等导电性聚合物材料、二硫化物系聚合物材料、硫(s)，氟化碳等有机材料和无机材料。作为更优选的二次电池用的正极活性物质，可以列举出锂锰复合氧化物、锂镍复合氧化物、锂钴复合氧化物、锂镍钴复合氧化物、尖晶石型锂锰镍复合氧化物、锂锰钴复合氧化物、磷酸铁锂等。这是由于通过这些活性物质，可以得到高的电池电压的缘故。根据需要，含正极活性物质层可以含有导电剂、粘合剂。作为前述导电剂，例如可以列举出乙炔黑、炭黑、石墨等。另外，活性物质本身的导电性高时，有时不需要导电剂。作为前述粘合剂，例如可以列举出聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVdF)、氟橡胶等。前述正极活性物质、正极导电剂和粘合剂的配合比优选的是正极活性物质为8095重量％、导电剂为318重量％、粘合剂为217重量％的范围。3)隔膜对于隔膜，使用多孔质隔膜。作为多孔质隔膜，例如可以列举出包含聚乙烯、聚丙烯、纤维素或聚偏二氟乙烯(PVdF)的多孔膜、合成树脂制无纺布等。其中，由聚乙烯、聚丙烯或它们两者构成的多孔膜由于可以提高二次电池的安全性，因此是优选的。4)非水电解质对于非水电解质，可以使用通过在有机溶剂中溶解电解质而制得的非水电解液。另外，作为非水电解质，也可以使用含有锂离子的常温熔融盐。作为前述电解质，例如可以列举出高氯酸锂(LiC104)、六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4)、六氟砷酸锂(LiAsF6)、三氟甲磺酸锂(LiCF3S03)、双三氟甲磺酰亚胺锂[LiN(CF3S02)2]等锂盐。前述非水电解质优选的是，相对于有机溶剂在0.53mol/L的范围内溶解，特别优选的是在1.53mol/L的范围内溶解。若电解质浓度高，则从离子扩散速度的方面来看是有利的，但是由于'粘度会升高，因此一直以来存在电解液浸渍方面的问题。但是通过使用本发明，有望提高浸渍性，因此在1.53mol/L的高浓度的状态成为可能。若非水电解质在2(TC的粘度在5cp以上，则浸渍性提高会更加显著地表现出来。在2(TC的粘度的上限值可以为30cp。作为前述有机溶剂，例如可以列举出碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸亚乙烯酯(VC)等环状碳酸酯，碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(MEC)、碳酸二乙酯(DEC)等链状碳酸酯，四氢呋喃(THF)、2—甲基四氢呋喃(2MeTHF)等环状醚，二甲氧基乙垸(DME)等链状醚，Y—丁内酯(BL)、乙腈(AN)、环丁砜(SL)等。这些有机溶剂可以单独使用或以两种以上的混合物的形态使用。电解液优选的是至少含有Y—丁内酯。这是由于电解液的蒸气压非常低，从而安全性高的缘故。另外，在以该电解液作为主要成分使用时，粘度高，电解液的浸渍难以进行是一个难点，但在使用本发明的方法时，由于浸渍得以提高，因此是非常优选的。常温熔融盐是指在常温下至少一部分呈液态的盐；常温是指设想电源通常工作的温度范围。所谓的设想电源通常工作的温度范围，上限为120"C左右，根据不同情况有时为6(TC左右，下限为一4(TC左右，根据不同情况有时为一20'C左右。常温熔融盐由锂盐和有机物阳离子的组合构成。含有熔融盐的非水电解质由于粘度高，因此一直以来存在向负极的浸渍方面的问题。但是通过使用本发明，有望提高浸渍性，因此可以实现高输出功率化。作为锂盐，可以使用在锂二次电池中通常使用的具有宽电位窗的锂盐。例如可以列举出:LiBF4、LiPF6、LiC104、LiCF3S03、LiN(CF3S02)2、LiN(C2F5S02)、LiN(CF3SC(C2F5S02)3等，但并不局限于这些。这些可以单独使用，也可以两种以上混合使用。锂盐的含量优选为O.l~3mol/L，特别优选为l~2mol/L。这是因为若锂盐的含量低于O.lmol/L,则电解质的电阻大，大电流、低温放电特性降低，若超过3.0mol/L，则电解质的融点升高，在常温下保持液态变得困难。常温熔融盐例如可以是具有季铵有机物阳离子的物质或具有咪唑啉鐺阳离子的物质，所述季铵有机物阳离子具有由式(1)表示的骨架，所述咪唑啉鎗阳离子具有由式(2)表示的骨架。I—N+一式(1)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>式(2)其中，式(2)中，R1，R2:CnH2n+1(n=l~6),R3:H或CnH2n+1(n=l6)。另外，这些具有阳离子的常温熔融盐可以单独使用或两种以上混合使用。作为具有由式(1)表示的骨架的季铵有机物阳离子，可以列举出二烷基咪唑啉鎗、三烷基咪唑啉鑰等咪唑啉鑰离子，四烷基铵离子、垸基吡啶鐡离子、吡唑鑰离子、吡咯烷鎗离子、哌啶鑰离子等。特别优选的是具有由式(2)表示的骨架的咪唑啉鎗阳离子。另外，作为四烷基铵离子，可以列举出三甲基乙基铵离子、三甲基乙基铵离子、三甲基丙基铵离子、三甲基己基铵离子、四戊基铵离子等，但并不局限于这些离子。另外，作为垸基吡啶鎗离子，可以列举出N-甲基吡啶鐡离子、N-乙基吡啶鎗离子、N-丙基吡啶鎿离子、N-丁基吡啶鑰离子、l-乙基-2-甲基吡啶鑰离子、l-丁基-4-甲基吡啶鎗离子、l-丁基-2，4-二甲基吡啶鑰离子等，但并局限于这些离子。作为具有由式(2)表示的骨架的咪唑啉鐺阳离子，作为二垸基咪唑啉鐵离子，可以列举出1，3-二甲基咪唑啉鐺离子、l一乙基一3—甲基咪唑啉鐺离子、l一甲基一3—乙基咪唑啉鎿离子、l一甲基一3—丁基咪唑啉鑰离子、l一丁基一3—甲基咪唑啉鐺离子等，作为三烷基咪唑啉錄离子，可以列举出1，2，3-三甲基咪唑啉鑰离子、1，2-二甲基一3—乙基咪唑啉鑰离子、1，2—二甲基一3-丙基咪唑啉鎗离子、l一丁基一2，3—二甲基咪唑啉鎿离子等，但并局限于这些离子。此外，在前述图1图6中，说明了使用金属制容器的例子，但作为外壳部件，可以使用层压膜制容器。作为层压膜，优选的是使用在铝之类的金属箔上由树脂膜被覆而得到的多层膜。作为树脂，可以使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等高分子。层压膜的厚度可以设定为0.2mm以下。在前述图1图6中，将正负极8，9的前端部14，18的形状制成等腰三角形状，但只要是前端部14，18的顶点存在于相当于含活性物质层13，17的短边方向的最大宽度E，G的1/2的位置上，且相对于该位置为呈线性对称的形状就行，并无特别限定。如图7中所例示的那样，也可以将前端部14，18制成半圆形状。或如图8中所例示的那样，也可以包含集电体一起加工成曲线状以使得前端部14,20为半圆形状。作为第一实施方式的非水电解质电池对充放电系统的应用，可以列举出作为驱动电动汽车的驱动马达的控制系统的电源使用。(第二实施方式)第二实施方式的电池组包含第一实施方式的非水电解质电池。非水电解质电池的数目可以是多个。优选的是以第一实施方式的非水电解质电池作为单电池，将单电池进行串联或并联的电连接，构成组电池。第一实施方式的非水电解质电池适于作为组电池使用，第二实施方式的电池组的输出功率特性和循环特性优良。下面对此进行说明。若负极中非水电解质的浸渍性提高，则负极上很难有过电压，即不易发生局部的过充电、过放电，因此可以使活性物质的利用率均等。由此，可以极大地减小电池的容量个体差或阻抗的个体差。结果，例如，在串联连接的组电池中，可以减少伴随电池容量的个体差的满充电时电池电压的不均匀。因此，第二实施形态的电池组的输出功率特性优良，且可以提高循环特性。图9的电池组中的单电池1例如可以由图1所示的扁平型非水电解质电池构成，但并无特别的限定。多个单电池1按照使正极端子24和负极端子26引出的方向一致的方式进行层叠。如图IO所示，单电池1串联连接形成组电池31。如图9所示，组电池31通过粘合带32形成一体化。面向正极端子24和负极端子26突出的侧面，设置有印制电路布线板33。如图10所示，印制电路布线板33上搭载有热敏电阻器34、保护电路35和向外部设备通电用端子36。如图9和图10所示，组电池31的正极侧布线37与印制电路布线板33的保护电路35的正极侧接线器38进行电连接。组电池31的负极侧布线39与印制电路布线板33的保护电路35的负极侧接线器40进行电连接。热敏电阻器34用于检测单电池1的温度，将检测信号传送到保护电路35。保护电路35在预定的条件下，可以阻断位于保护电路和向外部设备通电用的端子之间的正侧布线41和负侧布线42。预定的条件是指，例如当热敏电阻器的检测温度在预定温度以上时，或当检测到单电池1的过充电、过放电、过电流等时。该检测方法可以对单个的单电池1或所有的单电池1进行。当对单个单电池1进行检测时，可以检测电池电压，也可以检测正极电位或负极电位。在后者的情况下，在单个的单电池1中插入用作参比电极的锂电极。在图10的情况下，单电池1分别和用于检测电压的布线43连接，检测信号通过这些布线43传送到保护电路35。对于组电池31，在正极端子24和负极端子26突出出来的侧面以外的三个侧面上，设置有由橡胶或树脂构成的保护片44。在正极端子24和负极端子26突出出来的侧面和印制电路布线板33之间，设置有由橡胶或树脂构成的块状的保护块45。该组电池31与各保护片44、保护块45以及印制电路布线板33—起被容纳在容纳容器46中。即，容纳容器46的长边方向的两个内恻面和短边方向的内侧面上分别设置保护片44，在短边方向的相反侧的内侧面上设置印制电路布线板33。组电池31位于保护片44和印制电路布线板33所包围起来的空间内。在容纳容器46的上面安装有盖47。另外，为了固定组电池31，也可以使用热收缩管来代替粘合带32。在这种情况下，在组电池的两个侧面上设置保护片，将热收縮管环绕以后，使该热收縮管热收縮而捆住组电池。另外，图9、10中所示的单电池1是串联连接的，但为了增大电池容量也可以并联连接。当然，组装好的电池组还可以串联或并联连接。此外，电池组的形态可以根据不同用途来进行适当的变更。作为第二实施方式的电池组的用途，优选用于要求大电流下的循环性能的用途。具体地可以列举出数码相机电源的用途，两轮至四轮的混合动力电动汽车、两轮至四轮的电动汽车、助动自行车等车载用途。特别适合于车载用途。(第三实施方式)第三实施方式的汽车由于包含第二实施方式的电池组，因此驱动源的特性维持是优良的。作为此处所说的汽车，可以列举出两轮四轮的混合动力电动汽车、两轮四轮的电动汽车、助动自行车等。图1113显示了内燃机和电池驱动的电动机组合来作为行驶动力源的混合动力型汽车。混合动力汽车根据内燃机和电动机的组合方式，大致分为3种。图11显示了一般被称为串联混合动力汽车的混合动力汽车50。内燃机51的动力一次性地全部通过发电机52转化为电力，该电力通过变换器53储存在电池组54中。电池组54使用本发明的第二实施方式的电池组。电池组54的电力通过变换器53供给至电动机55，通过电动机55驱动车轮56。这是在电动汽车中复合了发电机的系统。内燃机可以在高效率的条件下运转，电力还可以再生。相反地，由于车轮的驱动仅通过电动机进行，因而需要高输出功率的电动机。另外，也需要较大容量的电池组。电池组的额定容量优选为550Ah的范围，更优选的范围是1020Ah。此处额定容量是指，以0.2C的速率放电时的容量。图12显示了被称为并联混合动力汽车的混合动力汽车57。符号58表示兼作发电机的电动机。内燃机51主要驱动车轮56，根据不同情况，将其动力的一部分通过发电机58转化为电力，用该电力对电池组54进行充电。在载荷加重的发动或加速时，通过电动机58提供辅助的驱动力。其是一种如下的系统以普通汽车为基础，减少了内燃机51的载荷变动以实现高效率化，并且还一并进行电力再生等。由于车轮56的驱动主要通过内燃机51进行，所以电动机58的输出功率可以根据需要的辅助比例来任意地决定。这样即使使用较小的电动机58和电池组54也可以构成系统。电池组的额定容量可以在120Ah的范围内，更优选的范围是310Ah。图13显示了被称为串并联混合动力车的混合动力汽车59。其是一种组合了串联和并联两者的方式。动力分割机构60将内燃机51的输出功率分割为发电用和车轮驱动用。可以进行比并联方式更为细致的引擎载荷控制，从而提高能量效率。电池组的额定容量优选为120Ah的范围。更优选的范围是310Ah。被搭载在上述图11图13所示那样的混合动力汽车中的电池组的标称电压优选为200600V的范围。电池组54通常优选设置在不易受到外界气温变化的影响，而且当发生碰撞等时不易受到冲击的位置。例如在图14所示那样的轿车型汽车中，可以设置在后部座位61后方的行李室62内等。此外，也可以设置在座位61的下面或后面。当电池重量大时，为了使车辆整体低重心化，优选设置在座位下或地板下等处。电动汽车(EV)以从汽车外部供应电力而被充电的电池组中储存的能量进行行驶。由于行驶时的动力完全由电动机提供，因而需要高输出功率的电动机。通常，必须通过一次充电将一次行驶所需要的所有能量储存在电池组中以进行行驶，因而需要具有非常大容量的电池。电池组的额定容量优选为100500Ah的范围。更优选的范围是200400Ah。此外，由于电池重量在车辆重量中所占的比例较大，因而优选将电池组铺设在地板下等较低的位置、且距离车辆重心不远的位置。为了在短时间内充上相当于1次行驶所需的大的电量，大容量的充电器和充电电缆是必需的。因此，电动汽车优选具有与它们连接的充电连接器。充电连接器可以使用通过电接触点进行充电的通常的连接器，也可以使用通过电磁耦合充电的非接触式充电连接器。图15表示混合动力摩托63的一个例子。在二轮车辆的情况下，也与混合动力汽车同样，可以构成具有内燃机64、电动机65、和电池组54的能量效率高的混合动力摩托。内燃机64主要驱动车轮66，根据不同情况用其动力的一部分对电池组54进行充电。在载荷加重的出发或加速时，由电动机65提供辅助的驱动力。由于车轮66的驱动主要通过内燃机64进行，所以电动机65的输出功率可以根据需要的辅助比例来任意地决定。这样即使使用较小的电动机65和电池组54，也可以组成系统。电池组的额定容量可以在l20Ah的范围内。更优选的范围是310Ah。图16表示电动摩托67的一个例子。由于电动摩托67以从外部供应电力而被充电的电池组54中储存的能量行使。由于行驶时的动力完全由电动机65提供，因而需要高输出功率的电动机65。通常，必须通过一次充电将一次行驶所需要的所有能量储存在电池组中以进行行驶，因而具有较大容量的电池是必需的。电池组的额定容量优选为1050Ah的范围。更优选的范围是1530Ah。(第四实施方式)图17和图18表示第四实施方式的充电式扫除机的一个例子。充电式扫除机具有选择工作模式的操作部75、由产生用于集尘的吸引力的风扇电机等构成的电动送风装置74和控制电路73。作为驱动它们的电源，第二实施方式的电池组72被容纳在扫除机的框体70内。在这种可搬式装置中容纳电池组的情况下，为了避免受到震动的影响，优选的是隔着缓冲材料来固定电池组。另外，为了使电池组维持在适当的温度，可以使用众所周知的技术。对兼作底座的充电器71来说，其充电器功能的一部分或全部被容纳在框体70内也可以。充电式扫除机的电力消耗大，若考虑到搬运的容易性和工作时间，则电池组的额定容量优选为210Ah的范围，更优选的范围是24Ah。另外，电池组的标称电压优选为4080V的范围。以下列举实例，进一步详细地对本发明进行说明，本发明并不局限于以下记载的实施例，只要不超过发明的主旨的范围就行。(实施例1)负极按照以下方法来制作。准备由NJ及附的BET法测定的比表面积为3m2/g、具有尖晶石型结构且由Li4Ti5012(Li4/3Ti5/3012/3)表示的钛酸锂粒子来作为负极活性物质。将该负极活性物质和作为导电剂的平均粒径为1.12ym、比表面积为82m2/g的焦炭以及聚偏二氟乙烯(PVdF)以重量比90:5:5加入至N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶液中，进行混合，从而调制成浆料。将得到的浆料涂布在除宽度方向两端部(长边侧两端部)以外的厚为15um的铝箔上，干燥后，进行压制，从而制成厚为40um、长为40cm的带状负极。对于未涂布浆料的宽度方向两端部(长边侧两端部)的宽度来说，一方为17mm，另一方为2mm。含负极活性物质层的最大宽度(涂布宽度)G为5cm。另夕卜，通过SEM观察来确定宽度方向两端部(长边侧两端部)相对于负极集电体的形成有含负极活性物质层的厚度的厚度比(负极集电体厚度比)，结果为1.001倍的厚度。将负极弯曲以使得使沿着短边方向切断时得到的剖面具有弯曲形状。将负极的一方的短边侧裁断以形成前述图2所示的等腰三角形状的前端部。前端部的长F为5.005cm。另外，按照下述说明的方法测定的负极的平均工作电位为1.55V，比铝的锂合金化电位高。正极按照以下方法来制作。将作为正极活性物质的90重量Q^的锂钴氧化物(LiCo02)粉末、3重量％的乙炔黑、3重量％的石墨和4重量％的聚偏二氟乙烯(PVdF)加入至N—甲基吡咯烷酮(NMP)中进行混合，制成浆料。把该浆料涂布在由15ixm的铝箔构成的集电体的两个表面上、但未涂布在宽度方向两端部(长边侧两端部)上，之后进行干燥，压制，从而制成厚度为34ixm、长度为50cm的带状负极。得到的正极的含正极活性物质层的厚度比含负极活性物质层的厚度薄。对于未涂布浆料的宽度方向两端部(长边侧两端部)的宽度来说，一方为15mm，另一方为2mm。含正极活性物质层的最大宽度(涂布宽度)E为5cm。另夕卜，通过SEM观察来确定宽度方向两端部(长边侧两端部)相对于正极集电体的形成有含正极活性物质层的厚度的厚度比(正极集电体厚度比)，结果为1.003倍的厚度。将正极弯曲以使得沿着短边方向切断时得到的剖面具有弯曲形状。将正极的一方的短边侧裁断以形成前述图2所示的等腰三角形状的前端部。前端部的长度F为5.0125cm。按照正极、由厚度为25^m的聚乙烯制的多孔膜构成的隔膜、负极、隔膜的顺序进行层叠后，正极和负极的通过弯曲而伸出来的面位于外周侧，且负极的前端部位于正极的前端部与由此巻绕一周后的正极之间，并巻绕成螺旋状以使得正极的前端部的顶点领先于负极的前端部的顶点。通过将其在90'C进行加热压制，制成具有前述图3所示的结构、宽为72mm、厚度T为1.5mm、高H为8cm的扁平状电极组。从电极组高H的端部至正极前端部的顶点的距离为lcm，比电极组的厚度T的1/2(0.75mm)大。这意味着正极的前端部设置在与电极组高H的端部具有电极组的厚度T的1/2以上的距离的部分B上。而且，正极的前端部的顶点和负极的前端部的顶点间的距离C为5mm(0.5cm)。由此，负极的前端部也领先于正极最初弯曲的部分。将得到的电极组容纳在含有铝的层压膜制容器内，将除注液口以外均进行密封。然后，将在Y—丁内酯(GBL)中溶解2M的LiBF4而制成的溶液作为电解液备用。电解液在2crc下的粘度为iocp。在氩气箱内注入该电解液并进行5分钟减压脱气至lTorr的操作，并将该操作反复10次后，密封注液口供来试验使用。试验按照2所述的方法进行。准备两种实验用的电池。一种电池是用于在电解液的浸渍工序后开封来确认隔膜的电解液浸渍度。由于当隔膜浸渍电解液时亮度有变化，因此通过亮度低的部分的图像解析来测定对于整体的面积比，以此作为浸渍度。另一种电池是制作IO个上述的电池，在2.8V、0.2C初充电12小时后，从满充电开始进行1C、IOC、20C、30C的放电时，由各自在10秒后的电压外推，求出可以维持10秒钟电压2V的电流。该电流值除以电池重量的值记载于表1中。这些结果示于下述表l中。(实施例2~7，11)除了如下述表l、2所示设定负极集电体的长边侧两端部的宽度、负极集电体厚度比、含负极活性物质层的短边方向的最大宽度G、负极的前端部的长度F、电极组高H的端部与正极前端部的顶点间的距离、正极前端部的顶点与负极前端部的顶点间的距离C以外，按照与前述实施例1同样的方法制作电池，试验也按照同样的方法进行。(实施例8)除了使用由N2吸附的BET法测定的比表面积为3m2/g、具有斜方锰矿型结构且由1^211307表示的钛酸锂粒子作为负极活性物质以夕卜。按照与前述实施例1同样的方法制作电池，试验也按照同样的方法进行。此外，负极的平均工作电位为1.6V,比铝的锂合金化电位高。(实施例9)除了使用由N2吸附的BET法测定的比表面积为2m2/g、由FeS表示的硫化铁粒子作为负极活性物质以外。按照与前述实施例1同样的方法制作电池，试验也按照同样的方法进行。此外，负极的平均工作电位为1.4V，比铝的锂合金化电位高。(实施例10)除了非水电解质使用作为熔融盐的含1M浓度的LiBF4的EMI.BF4以外，按照与实施例1同样的方法制作电池，试验也按照同样的方法进行。此外，非水电解质在20'C下的粘度为30cp。(比较例1)除了使负极的前端部的顶点领先于正极的前端部的顶点，而且如下述表l、2所示设定负极集电体的长边侧两端部的宽度、负极集电体厚度比、含负极活性物质层的短边方向的最大宽度G、负极的前端部的长度F以外，按照与前述实施例I同样的方法制作电池，试验也按照同样的方法进行。另外，电极组高度H的端部与负极前端部的顶点间的距离为3cm，正极前端部的顶点与负极前端部的顶点间的距离为10mm。(比较例2)除了使用铜箔作为负极集电体，以及如下述表2所示设定负极集电体厚度比以外，按照与比较例1同样的方法制作电池，试验也按照同样的方法进行。(比较例3)除了如图19所例示的那样，将正极8的前端部14的形状与负极9的前端部18的形状，以相当于正负极的含活性物质层13，17的短边方向的最大宽度的1/2的位置作为边界，制成两个等腰三角形并排的形状以外，制作具有与实施例1几乎相同的结构的电池时，由于巻绕时发生皱褶，由此制成线圈后压制时隔膜中开有孔，会发生短路，因此不能制作电池。比较例3中使用的正负极8，9的前端部14，18的形状是，相对于位置L为线性对称的形状，但是存在2个不在位置L上的顶点Z的前端分开的形状，据推测这是由于前端部14，18的强度不足的缘故。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>如表1和表2所示，实施例1~11的电池的隔膜的电解液浸渍度高于比较例l，2，输出功率特性也优良。通过比较实施例1~4可知，从电极组的高H的端部(与巻绕轴平行的端部)至正极前端部的顶点的距离，在电极组高度H的1/2以下的实施例1~3中，可以得到高输出功率。另外，由实施例8，9，IO的结果可以确认，即使改变负极活性物质的种类，或者使用含有熔融盐的非水电解质，也可以得到与实施例1同样的效果。另一方面，对于负极的前端部领先于正极的前端部的比较例1，负极集电体使用Cu箔的比较例2，不仅隔膜的电解液浸渍度低，而且输出功率特性也不好。实施例中使用的负极的平均工作电位的测定是按照以下说明的方法进行。将负极切成2cmX2cm的大小，作为工作电极。使工作电极与由2.2cmX2.2cm的锂金属箔构成的对电极隔着玻璃滤器(隔膜)而相对向，插入锂金属作为参比电极，并使其不要与工作电极和对电极接触。将这些电极插入3极式玻璃槽，工作电极、对电极、参比电极分别与玻璃槽的端子相连，注入25mL电解液(电解液的组成是在碳酸亚乙酯和Y—丁内酯以1:2的体积比混合而得到的溶剂中，溶解1.5M/L的四氟化硼酸锂(LiBF4))，达到在隔膜和电极上充分浸渍电解液的状态，将玻璃容器密封。制成的玻璃槽设置在25'C的恒温槽内，以0.1mA/cn^的电流密度进行充电至0.5V，之后以放电至2V时的放电电能除以放电电量而得到的值作为平均工作电位。另外，本发明不局限于上述实施方式本身，在实施过程中，在不脱离其主旨的范围内，可以对各构成要素进行变形而付诸具体实行。此外，通过适当地组合上述实施方式中公开的多种构成要素，可以形成各种发明。例如，可以从实施方式中所示的全部构成要素中删除几个构成要素。进而，也可以适当地组合不同实施方式中的构成要素。权利要求1.一种非水电解质电池，其特征在于其是包含电极组和保持在所述电极组中的非水电解质的非水电解质电池，所述电极组是分别为带状的正极和负极隔着隔膜卷绕成扁平状的电极组；所述负极包含铝或铝合金制的负极集电体和含有负极活性物质的含负极活性物质层，所述负极活性物质形成在所述负极集电体的除至少宽度方向两端部以外的部分上，且负极平均工作电位比铝的锂合金化电位高；所述负极在所述负极的长度方向的一端上具有宽度朝着顶点方向渐减的前端部；所述前端部在相当于所述含负极活性物质层的最大宽度的1/2的位置上存在有所述顶点，且相对于所述位置具有对称的形状；所述负极的所述前端部设置在所述正极的卷绕开始的部分与由此卷绕一周后的正极之间，且使所述顶点位于比所述卷绕开始的部分更靠后方的位置上。2.根据权利要求l所述的非水电解质电池，其中所述正极在所述正极的长度方向的一端上具有宽度朝着顶点方向渐减的前端部；所述前端部在相当于所述含正极活性物质层的最大宽度的1/2的位置上存在有所述顶点，且相对于所述位置具有对称的形状；所述负极的所述前端部设置在所述正极的所述前端部与由此巻绕一周后的所述正极之间，且使所述负极的所述前端部的所述顶点位于比所述正极的所述前端部的所述顶点更靠后方的位置上。3.根据权利要求2所述的非水电解质电池，其中所述正极的所述前端部设置在与同所述电极组的巻绕轴平行的端部具有所述电极组的厚度的1/2以上的距离的部分上，所述正极的所述前端部的所述顶点与所述负极的所述前端部的所述顶点间的距离为0.5mm50mm。4.根据权利要求13任一项所述的非水电解质电池，其中所述负极活性物质的比表面积为lm2/g~10m2/g。5.根据权利要求13任一项所述的非水电解质电池，其中所述非水电解质在2CTC的粘度为5cp以上。6.—种电池组，其特征在于包含权利要求1~3任一项所述的非水电解质电池。7.—种汽车，其特征在于包含权利要求13任一项所述的非水电解质电池。全文摘要本发明提供输出功率特性优良的非水电解质电池、电池组以及汽车。本发明的非水电解质电池的特征在于其是包含电极组(3)和保持在前述电极组(3)中的非水电解质的非水电解质电池，所述电极组(3)是分别为带状的正极(8)和负极(9)隔着隔膜(10)卷绕成扁平状的电极组；前述负极(9)包含铝或铝合金制的负极集电体(15)和含有负极活性物质的含负极活性物质层(17)，所述负极活性物质形成在前述负极集电体(15)的除至少宽度方向两端部(16a、16b)以外的部分上，且负极平均工作电位比铝的锂合金化电位高；前述负极(9)在前述负极的长度方向的一端上具有宽度朝着顶点(Y)方向渐减的前端部(18)，前述前端部(18)在相当于前述含负极活性物质层的最大宽度(G)的1/2的位置上存在有前述顶点(Y)，且相对于前述位置具有对称的形状；前述负极(9)的前述前端部(18)设置在前述正极(8)的卷绕开始的部分与由此卷绕一周后的正极(8)之间，且使前述顶点位于比前述卷绕开始的部分更靠后方的位置上。文档编号B60L11/18GK101276942SQ20081009020公开日2008年10月1日申请日期2008年3月28日优先权日2007年3月29日发明者石井张爱,稻垣浩贵,高见则雄申请人:株式会社东芝