专利名称：万向轮淬火弹槽圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种万向轮结构改进，特别涉及一种万向轮淬火弹槽圈。
背景技术：
国内生产的万向轮普遍采用易拉伸的材料进行制造，但这类材料的含碳量 较低，虽然制造容易，但制造出的产品强度低、不耐磨、使用寿命短。
在万向轮的使用中，支架外弹槽是最易磨损的部位之一，若对支架进行整 体渗碳淬火，以增加其硬度及耐磨性，无论从成本或是技术上都是不可行的。
发明内容
本实用新型提供一种万向轮淬火弹槽圈，目的是解决现有技术问题，提供 一种能降低支架外弹槽的磨损从而提高万向轮使用寿命的装置。 本实用新型解决问题采用的技术方案是
万向轮淬火弹槽圈，其万向轮支架顶端延伸出内外两层壁，外壁向外延伸
一段距离后,其前端又向下延伸形成外凸凹槽;内壁向下延伸一段距离后,其前端
又向外延伸形成内凹凹槽，两个凹槽凹面相互对应形成弹槽,所述弹槽被支架上
另外延伸出的壁分成内外两个弹槽，弹槽内设有钢珠，其特征在于所述万向轮 支架上且位于外弹槽内的钢珠下方固设有淬火弹槽圈。
本实用新型的有益效果弹槽圈经渗碳淬火后强度及耐磨性都得到增加，在弹槽内加入弹槽圈，使弹槽内的钢球不再与支架外弹槽直接接触，降低支架 外弹槽的磨损，提高万向轮的实用寿命。同时不需要将支架整体进行渗碳淬火， 使其在技术或是成本上都可行。
图l是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，万向轮淬火弹槽圈，其万向轮支架1顶端延伸出内外两层壁4、 6，外壁6向外延伸一段距离后,其前端又向下延伸形成外凸凹槽;内壁4向下延 伸一段距离后，其前端又向外延伸形成内凹凹槽,两个凹槽凹面相互对应形成弹 槽，所述弹槽被支架1上另外延伸出的壁3分成内弹槽5和外弹槽2，弹槽2、 5内 分别设有钢珠7、 9，所述万向轮支架1上且位于外弹槽2内的钢珠7下方固设 有淬火弹槽圈8。
弹槽圈8经渗碳淬火后强度及耐磨性都得到增加，在外弹槽2内加入弹槽 圈8，使外弹槽内的钢球7不再与构成外弹槽2的壁3直接接触，降低支架外弹 槽2的磨损，提高万向轮的实用寿命。同时不需要将支架1整体进行渗碳淬火， 使其在技术或是成本上都可行。
权利要求1.万向轮淬火弹槽圈，其万向轮支架顶端延伸出内外两层壁，外壁向外延伸一段距离后，其前端又向下延伸形成外凸凹槽；内壁向下延伸一段距离后，其前端又向外延伸形成内凹凹槽，两个凹槽凹面相互对应形成弹槽，所述弹槽被支架上另外延伸出的壁分成内外两个弹槽，弹槽内设有钢珠，其特征在于所述万向轮支架上且位于外弹槽内的钢珠下方固设有淬火弹槽圈。
专利摘要万向轮淬火弹槽圈，其万向轮支架顶端延伸出内外两层壁，外壁向外延伸一段距离后，其前端又向下延伸形成外凸凹槽；内壁向下延伸一段距离后，其前端又向外延伸形成内凹凹槽，两个凹槽凹面相互对应形成弹槽，所述弹槽被支架上另外延伸出的壁分成内外两个弹槽，弹槽内设有钢珠，其特征在于所述万向轮支架上且位于外弹槽内的钢珠下方固设有淬火弹槽圈。弹槽圈经渗碳淬火后强度及耐磨性都得到增加，在弹槽内加入弹槽圈，使弹槽内的钢球不再与支架外弹槽直接接触，降低支架外弹槽的磨损，提高万向轮的实用寿命。同时不需要将支架整体进行渗碳淬火，使其在技术或是成本上都可行。
文档编号B60B33/00GK201148102SQ200820001130
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者郝云飞 申请人:圣路机械(嘉兴)制造有限公司