一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构及其制造方法

文档序号:3915161阅读:136来源:国知局
专利名称:一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种自行车或摩托车零部件,尤其是一种使用无内胎 轮胎的轮圈与辐条的连接结构及其制造方法。
背景技术
无内胎轮圈具有重量轻,结构简单,密封性好等优点,是目前自 行车及摩托车用圈中的高端产品和发展趋势。
MAVIC公司的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接方式和制 造方法如图1所示,无内胎轮圈分为两层,钢丝面1和胎唇面2,在轮 圈钢丝面1用热熔钻熔出锥形孔,胎唇面上不钻孔,保持完整。用无 屑丝工制作出丝牙,与铝制件4螺纹连结。铝制件4内设置有密封件5 和铜头6,辐条7与铜头6螺纹连接。这种技术存在的问题是首先热
熔钻形成的锥形孔的高度由钢丝面的厚度决定,为保证钢丝的拉力, 钢丝面的厚度有一个最低值,限制了端面的厚度,使整个轮组重量较
重,生产成本较高。其次由于金属热熔时熔融金属的流向无法控制, 热熔后的孔周围壁厚也不能保证均匀,造成铝制件与钢丝面之间受力 不均。此外这种制造工艺也比较复杂,需要热熔钻,成本较高。

发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐 条的连接结构及其制造方法,能够在保证密封性的基础上减小轮圈钢 丝面的厚度和重量,并且简化制造工艺,降低成本。
本发明的目的是这样实现的
一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮圈、辐条、 铝制件、密封件和铜头;其中轮圈包括钢丝面和胎唇面,所述钢丝面 开有孔,所述胎唇面不开孔; 一中空的铆螺母设置于所述钢丝面开设的所述孔内;所述铆螺母端部设置有径向凸出的螺母头,所述螺母头 位于所述钢丝面的所述孔外侧,所述铆螺母位于所述孔内侧设置有径 向的凸环,所述凸环与所述钢丝面内壁紧密接触,所述铆螺母内设置 有内螺纹与所述铝制件的外螺纹配合,所述铝制件内设置有所述密封 件和所述铜头,所述辐条与所述铜头螺纹连接。
所述钢丝面和所述胎唇面间距大于15毫米。
所述轮圈钢丝面钻孔处外表面为平面。
一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮圈、辐条 和铜头;其中轮圈包括钢丝面和胎唇面,所述钢丝面开有孔,所述胎
唇面不开孔; 一中空的铆螺母设置于所述钢丝面开设的所述孔内;所 述铆螺母端部设置有径向凸出的螺母头,所述螺母头位于所述钢丝面 的所述孔外侧,所述铆螺母位于所述孔内侧设置有径向的凸环,所述 凸环与所述钢丝面内壁紧密接触,所述铆螺母内设置有内螺纹与所述 铜头上设置的外螺纹配合,所述辐条与所述铜头螺纹连接。
所述钢丝面和所述胎唇面间距大于15毫米。
所述轮圈钢丝面钻孔处外表面为平面。
一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构的制造方法,包括 如下步骤
a在钢丝面上钻孔;
b将铆螺母置入钢丝面的孔内,并使铆螺母位于孔内的部分受力变
形产生凸环与轮圈钢丝面铆合;
C在铝制件内压入密封件和铜头;
d铝制件与铆螺母螺纹配合并安装上辐条。
在各个部件的连接处涂有金属胶。
本发明轮圈为无内胎轮圈,轮圈与轮胎连接处不钻孔,而轮圈与 辐条以铆钉方式进行连接,这种轮圈保证了气密性并增大了钢丝拉脱 力(配合强度)。采用铆螺母与铝制件连接,使辐条受力均匀,结构稳
定,胎唇面与钢丝面间距〉15mm;钢丝面设计为平顶,方便铆螺母的
铆合。并且由于使用铆螺母与铝制件连接,使钢丝面厚度减小,获得 更轻的重量和更高的连接强度。另外,铝制件和密封件也可以省去,直接将铜头外表面开螺纹与 铆螺母配合。
本发明轮圈和辐条的连接结构制造时,只需普通钻孔,无须热熔 钻,避免了金属热熔时熔融金属的流向无法控制,热熔后的孔周围壁 厚不均匀的情况。
铆螺母有两种变形情况。方式一铆螺母的中间段受力变形,收 縮后与钢丝面铆合。方式二施加力使铆螺母的尾段膨胀, 一部分铝 被挤压后与钢丝面结合。为了增加结构性强度在各个连接处可以涂抹 金属胶。


下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。 图1为现有的使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构示意图; 图2为本发明使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构第一实施 例示意图3为本发明使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构第二实施 例示意图4为本发明使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构第三实施 例示意图5为本发明使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构第四实施 例示意图中l钢丝面,2胎唇面,4铝制件,5密封件,6铜头,7辐条, 9铆螺母,91螺母头,92凸环。
具体实施例方式
第一实施例
参见图2。 一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮 圈、辐条7、铝制件4、密封件5和铜头6,轮圈包括钢丝面l和胎唇 面2,钢丝面开有 L,胎唇面不开 L,连接结构还包括中空的铆螺母9,铆螺母9端部设置有径向凸出的螺母头91,铆螺母9设置在钢丝面1 开有的孔内,螺母头91位于钢丝面1的孔外侧,铆螺母9中间段位于 钢丝面1孔内侧的位置设置有凸环92,铆螺母9内设置有内螺纹与铝 制件4的外螺纹配合,铝制件4的端部伸出铆螺母9之外,铝制件4 内设置有密封件5和铜头6,辐条7与铜头6螺纹连接。在各个部件的 连接处涂有金属胶。
为了方便安装铆螺母9钢丝面1和胎唇面2间距大于15毫米。并 且轮圈钢丝面1钻孔处外表面为平面,保证铆螺母9和钢丝面1的紧 密接触。
实施例1的使用无内胎轮胎的轮圈与辐条7的连接结构的制造方 法包括如下步骤a在钢丝面1上钻孔;b将铆螺母9置入钢丝面1 的孔内,并使铆螺母9中间段受力变形产生凸环92与轮圈钢丝面1铆 合;c在铝制件4内压入密封件5和铜头6; d铝制件4与铆螺母9螺 纹配合并安装上辐条7。
第二实施例
参见图3。本实施例其他部分与实施例1相同,但铆螺母9上的凸 环92位于铆螺母9尾部,相应的制造方式中步骤b为将铆螺母9置 入钢丝面1的孔内,并使铆螺母9的尾段受力膨胀变形产生凸环92与 轮圈钢丝面1铆合。
第三实施例
参见图4。本实施例其他部分与实施例1相同,但铝制件4完全置 于铆螺母9内。
第四实施例
参见图5。 一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括 圈、辐条7和铜头6;其中轮圈包括钢丝面1和胎唇面2,钢丝面l开 有孔,胎唇面2不开孔; 一中空的铆螺母9设置于钢丝面1开设的孔 内;铆螺母9端部设置有径向凸出的螺母头91,螺母头91位于钢丝面l的孔夕卜侧,铆螺母9位于孔内侧设置有径向的凸环92,凸环92与钢 丝面1内壁紧密接触,铆螺母9内设置有内螺纹与铜头6上设置的外 螺纹配合,辐条7与所述铜头6螺纹连接。
本是实例中不再设铝制件和密封件而是直接将铜头外表面开螺纹 与铆螺母配合。
本发明能够在保证密封性的基础上减小轮圈钢丝面的厚度和重 量,并且简化制造工艺,降低成本。
权利要求
1、一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮圈、辐条、铝制件、密封件和铜头;其中轮圈包括钢丝面和胎唇面,所述钢丝面开有孔,所述胎唇面不开孔;其特征在于一中空的铆螺母设置于所述钢丝面开设的所述孔内;所述铆螺母端部设置有径向凸出的螺母头,所述螺母头位于所述钢丝面的所述孔外侧,所述铆螺母位于所述孔内侧设置有径向的凸环,所述凸环与所述钢丝面内壁紧密接触,所述铆螺母内设置有内螺纹与所述铝制件的外螺纹配合,所述铝制件内设置有所述密封件和所述铜头,所述辐条与所述铜头螺纹连接。
2、 如权利要求1所述的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接 结构,其特征在于所述钢丝面和所述胎唇面间距大于15毫米。
3、 如权利要求1或2所述的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的 连接结构,其特征在于所述轮圈钢丝面钻孔处外表面为平面。
4、 一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮圈、辐 条和铜头;其中轮圈包括钢丝面和胎唇面,所述钢丝面开有孔,所述 胎唇面不开孔;其特征在于 一中空的铆螺母设置于所述钢丝面开设 的所述孔内;所述铆螺母端部设置有径向凸出的螺母头,所述螺母头 位于所述钢丝面的所述孔外侧,所述铆螺母位于所述孔内侧设置有径 向的凸环,所述凸环与所述钢丝面内壁紧密接触,所述铆螺母内设置 有内螺纹与所述铜头上设置的外螺纹配合,所述辐条与所述铜头螺纹 连接。
5、 如权利要求4所述的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接 结构,其特征在于所述钢丝面和所述胎唇面间距大于15毫米。
6、 如权利要求4或5所述的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的 连接结构,其特征在于所述轮圈钢丝面钻孔处外表面为平面。
7、 一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构的制造方法,其 特征在于,包括如下步骤a在钢丝面上钻孔;b将铆螺母置入钢丝面的孔内,并使铆螺母位于孔内的部分受力变 形产生凸环与轮圈钢丝面铆合;c在铝制件内压入密封件和铜头d铝制件与铆螺母螺纹配合并安装上辐条。
8、如权利要求7所述的一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接 结构的制造方法,其特征在于在各个部件的连接处涂有金属胶。
全文摘要
本发明涉及一种自行车或摩托车零部件,尤其是一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构及其制造方法。一种使用无内胎轮胎的轮圈与辐条的连接结构,包括轮圈、辐条、铝制件、密封件和铜头,轮圈包括钢丝面和胎唇面,钢丝面开有孔,胎唇面不开孔,连接结构还包括中空的铆螺母,铆螺母端部设置有径向凸出的螺母头,铆螺母设置在钢丝面开有的孔内,螺母头位于钢丝面的孔外侧,铆螺母位于孔内侧设置有径向的凸环,凸环与钢丝面内壁紧密接触,铆螺母内设置有内螺纹与铝制件的外螺纹配合,铝制件内设置有密封件和铜头,辐条与铜头连接。本发明能够在保证密封性的基础上减小轮圈钢丝面的厚度和重量,并且简化制造工艺,降低成本。
文档编号B60B1/14GK101607509SQ20091015148
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者涂季冰 申请人:昆山亨利金属科技有限公司
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