油罐车清洗机的喷头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油罐车清洗机的喷头装置，包括基座、喷头及给喷头供水的供水管路，基座下方设置有沿油罐长度方向展开的喷头连接支撑杆组件，喷头连接支撑杆组件由两段以上可折合的喷头连接支撑杆及驱动各喷头连接支撑杆折合或展开的驱动机构组成，各喷头连接支撑杆依次首尾相接且可相对折合或展开。采用上述方案，本实用新型提供一种缩短喷头连接支撑杆折合后长度的油罐车清洗机的喷头装置。
【专利说明】油罐车清洗机的喷头装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油罐车内壁清洗设备，具体涉及一种油罐车清洗机的喷头装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国火车罐车内壁清洗方法主要采用蒸汽熏蒸，它是将蒸汽通入待清洗罐车内，利用蒸汽的热能加热罐车内壁，使附着在罐车内壁上的残余物料挥发并排入大气。熏蒸完毕由清洗工下到罐车内，用专用刷子蘸清洗剂刷洗内壁，并用清水冲刷，然后扫除残渣通入热风烘干，达到清洗罐车内壁的目的。罐车敞口熏蒸清洗，清洗过程中可燃有毒废气由罐车人孔直接排放，容易在周围产生聚集，给周边环境带来极大的安全隐患。蒸汽熏蒸清洗完全采用人工操作，劳动强度大，风险高。清洗过程中有大量油气或有毒化学物质汽化排入大气，污染环境，损害居民和工人健康。
[0003]为解决上述问题，申请号为⑶201220275027.8的中国专利的第二实施例中公开了一种油罐车清洗机，包括底座，底座上设置有喷头装置、喷头装置的调向机构、喷头装置的调距机构及喷头装置的升降机构组成，其中喷头装置包括基座，基座下方设置有喷头定位支架，喷头定支架远离基座的端部设置有喷头外伸杆及喷头外伸杆的旋转驱动机构，由于油罐车罐体内长度较长，只能通过增加喷头外伸杆的长度来实现罐体内的远距离喷洒，而喷头外伸杆在伸入罐体之前收缩于喷头定位支架的侧面，这样无形间就需要增加了喷头定位支架的竖向长度，使升降气缸将喷头组件抬出罐体所需抬升的高度及轨道拉长，会使升降密闭装置及喷头组件容易产生摆动，降低油罐车清洗机的稳定性。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缩短喷头连接支撑杆折合后长度的油罐车清洗机的喷头装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括基座、喷头及给喷头供水的供水管路，所述的基座下方设置有沿油罐长度方向展开的喷头连接支撑杆组件，其特征在于:所述的喷头连接支撑杆组件由两段以上可折合的喷头连接支撑杆及驱动各喷头连接支撑杆折合或展开的驱动机构组成，所述的各喷头连接支撑杆依次首尾相接且可相对折合或展开。
[0006]通过采用上述技术方案，设置多段首尾相接且可相对折合或展开的喷头连接支撑杆，将原本只通过一段喷头连接支撑杆进行延伸的喷头位置进行分割，这样在喷头连接支撑杆收缩时能大大能减少竖向所占用长度，即可减少升降气缸将喷头组件抬出罐体所需抬升的高度及轨道拉长所带来的不稳定性，或采用相同升降装置可放入高度更高的油罐车，使整个装置的适用范围更广，减少了之前的喷头定位支架，使密封盖下方所有的杆状构件都能展开，使结构更加优化。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的驱动机构包括旋转轴、驱动旋转轴旋转的驱动电机及传动件，所述的旋转轴穿设于相邻喷头连接支撑杆之间或喷头连接支撑杆与基座之间使两者构成铰接配合，所述的旋转轴与喷头连接支撑杆首部呈固定配合并带动其旋转。
[0008]通过采用上述技术方案，可各自设置一个驱动电机驱动每个喷头连接支撑杆展开，也可通过一个驱动电机通过传动件带动每一个喷头连接支撑杆展开，旋转轴既作为铰接轴又作为传动轴，使结构更加简化。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的基座上设置有与其呈铰接配合的第一喷头连接支撑杆及作为铰接轴的第一旋转轴，所述的驱动电机设置于基座上，所述的驱动电机与第一旋转轴之间设置有第一传动件。
[0010]通过采用上述技术方案，第一喷头连接支撑杆直接铰接于基座上并可随油罐长度方向展开，加大喷头连接支撑杆组件的展开范围，由驱动电机直接驱动，驱动电机的电机轴与第一旋转轴之间的传动方式较多，所以第一传动件可为多种多样。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的第一喷头连接支撑杆尾部设置有与其呈铰接配合的第二喷头连接支撑杆及作为铰接轴的第二旋转轴，所述的第一旋转轴和第二旋转轴均由同一驱动电机驱动，所述的第二旋转轴与第一旋转轴之间设置有第二传动件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在第二旋转轴与第一旋转轴之间设置第二传动件，节省驱动源，通过同一驱动电机驱动，简化结构的同时使喷头连接支撑杆的运动更加同步，由于喷头连接支撑杆组件由两段以上的喷头连接支撑杆组成，铰接于第二喷头连接支撑杆后方的喷头连接支撑杆均采用与第二喷头连接支撑杆相同的驱动方式，通过相同的传动件的进行传动。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的第二传动件为传动链，所述的第一喷头连接支撑杆内设置有供传动链穿过的传动腔。
[0014]通过采用上述技术方案，第二传动件采用传动链使传动的转速更加准确，且设置传动腔用于安装传动链，避免其暴露于清洗中的油罐中，避免被空气中的气体所腐蚀，延长其使用寿命。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的喷头安装于喷头连接支撑杆组件中最末段的喷头连接支撑杆上，所述的最末段的喷头连接支撑杆内设置有给喷头供水的通水管道。
[0016]通过采用上述技术方案，最末段的喷头连接支撑杆的通水管道作为供水管路的一部分，进水管普遍为软管，传统的清洗机将软管大部分暴露于油罐车内且随喷头连接支撑杆摆动，容易造成故障或因腐蚀造成泄露，而如今将部分供水的通水管道设置于喷头连接支撑杆内的硬质材料内，减少软管长度的同时保证进水的稳定性，增加设备的整体实用性。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的与最末段的喷头连接支撑杆相邻的喷头连接支撑杆上固定设置有刚性供水管，所述的刚性供水管与通水管道相联通，所述的刚性供水管与最末段的喷头连接支撑杆之间设置有折合或展开时仍能通畅供水的管接结构。
[0018]通过采用上述技术方案，刚性供水管作为供水管路的一部分，进一步减少软管长度，即进一步增加进水的稳定性，而管接结构当刚性供水管与最末段的喷头连接支撑杆两个刚性管件之间在保证折合或展开的同时能够稳定供水，管接结构可以为软管接头，也可以为转动接头。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的管接结构由最末段的喷头连接支撑杆上的旋转轴构成，该旋转轴内设置有与刚性供水管相联通的周向旋转通道及将周向旋转通道与通水管道相联通的连接通道，该旋转轴与刚性供水管之间呈动密封配合。
[0020]通过采用上述技术方案，设置有周向旋转通道和连接通道的旋转轴构成管接结构，合理利用现有结构，使刚性供水管与最末段的喷头连接支撑杆两个刚性管件之间在保证折合或展开的同时能够稳定供水，而旋转轴与刚性供水管之间呈动密封配合使水集中供应于喷头，不会泄露。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的基座上设置有将油罐底部的残液抽出油罐的抽水管。
[0022]通过采用上述技术方案，抽水管在清洁结束后能将抽出罐底的液体，保证清洁后油罐内不存在残液。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述的基座与油罐入口的位置配合的部分与油罐入口的形状相适配且设置有密闭层。
[0024]通过采用上述技术方案，基座与油罐入口的位置配合的部分与油罐入口的形状相适配便于两者配合安装，用于支撑基座上的驱动电机等构件，而下方设置密闭层使清洗时不会有油罐内气体向外界泄露，更加环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0026]图2为图1中六的放大图；
[0027]图3为图1中8的放大图；
[0028]图4为本实用新型【具体实施方式】安装于油罐车的工作示意图。
【具体实施方式】
[0029]如图1 一图3所示，本实用新型公开了一种油罐车清洗机的喷头装置，包括基座1、喷头2及给喷头2供水的供水管路，基座1下方设置有沿油罐长度方向展开的喷头连接支撑杆组件3，喷头连接支撑杆组件3由两段以上可折合的喷头连接支撑杆及驱动各喷头连接支撑杆折合或展开的驱动机构组成，各喷头连接支撑杆依次首尾相接且可相对折合或展开，设置多段首尾相接且可相对折合或展开的喷头连接支撑杆，将原本只通过一段喷头连接支撑杆进行延伸的喷头位置进行分割，这样在喷头连接支撑杆收缩时能大大能减少竖向所占用长度，即可减少升降气缸将喷头组件抬出罐体所需抬升的高度及轨道拉长所带来的不稳定性，或采用相同升降装置可放入高度更高的油罐车，使整个装置的适用范围更广，减少了之前的喷头定位支架，使密封盖下方所有的杆状构件都能展开，使结构更加优化。
[0030]驱动机构包括旋转轴、驱动旋转轴旋转的驱动电机及传动件，旋转轴穿设于相邻喷头连接支撑杆之间或喷头连接支撑杆与基座之间使两者构成铰接配合，旋转轴与喷头连接支撑杆首部呈固定配合并带动其旋转，可各自设置一个驱动电机驱动每个喷头连接支撑杆展开，也可通过一个驱动电机通过传动件带动每一个喷头连接支撑杆展开，旋转轴既作为铰接轴又作为传动轴，使结构更加简化。
[0031]基座1上设置有与其呈铰接配合的第一喷头连接支撑杆31及作为铰接轴的第一旋转轴311，基座1上设置有安装第一旋转轴311的铰接架13，驱动电机33设置于基座1上，驱动电机33与第一旋转轴311之间设置有第一传动件312，第一喷头连接支撑杆31直接铰接于基座1上并可随油罐长度方向展开，加大喷头连接支撑杆组件3的展开范围，由驱动电机直接驱动，驱动电机的电机轴331与第一旋转轴311之间的传动方式较多，所以第一传动件312可为多种多样，而在本实用新型中与其他喷头连接支撑杆的传动方式保持统一，米用传动链。
[0032]第一喷头连接支撑杆31尾部设置有与其呈铰接配合的第二喷头连接支撑杆32及作为铰接轴的第二旋转轴321，第一旋转轴321和第二旋转轴321均由同一驱动电机33驱动，第二旋转轴321与第一旋转轴311之间设置有第二传动件322，通过在第二旋转轴321与第一旋转轴311之间设置第二传动件322，节省驱动源，通过同一驱动电机33驱动，简化结构的同时使喷头连接支撑杆的运动更加同步，由于喷头连接支撑杆组件由两段以上的喷头连接支撑杆组成，铰接于第二喷头连接支撑杆32后方的喷头连接支撑杆均采用与第二喷头连接支撑杆32相同的驱动方式，通过相同的传动件的进行传动。
[0033]第二传动件322为传动链，第一喷头连接支撑杆31内设置有供传动链穿过的传动腔313，第二传动件322采用传动链使传动的转速更加准确，且设置传动腔313用于安装传动链，避免其暴露于清洗中的油罐中，避免被空气中的气体所腐蚀，延长其使用寿命。
[0034]在本实用新型【具体实施方式】中，喷头连接支撑杆组件3由两段喷头连接支撑杆组成，所以，最末段的喷头连接支撑杆即为第二喷头连接支撑杆32，而最末段的喷头连接支撑杆相邻的喷头连接支撑杆即为第一喷头连接支撑杆31，喷头2安装于第二喷头连接支撑杆32上，第二喷头连接支撑杆32内设置有给喷头供水的通水管道323，第二喷头连接支撑杆32的通水管道323作为供水管路的一部分，进水管普遍为软管，传统的清洗机将软管大部分暴露于油罐车内且随喷头连接支撑杆摆动，容易造成故障或因腐蚀造成泄露，而如今将部分供水的通水管道设置于喷头连接支撑杆内的硬质材料内，减少软管长度的同时保证进水的稳定性，增加设备的整体实用性。
[0035]第一喷头连接支撑杆31上固定设置有刚性供水管34，在本实用新型【具体实施方式】中，其靠近基座1的端部与软管35相衔接，刚性供水管34与通水管道323相联通，刚性供水管34与第二喷头连接支撑杆32之间设置有折合或展开时仍能通畅供水的管接结构，刚性供水管34作为供水管路的一部分，进一步减少软管长度，即进一步增加进水的稳定性，而管接结构当刚性供水管与第二喷头连接支撑杆32两个刚性管件之间在保证折合或展开的同时能够稳定供水。
[0036]管接结构由第二喷头连接支撑杆32的第二旋转轴321构成，第二旋转轴321内设置有与刚性供水管34相联通的周向旋转通道3211及将周向旋转通道3211与通水管道323相联通的连接通道3212，第二旋转轴321与刚性供水管之间呈动密封配合，设置有周向旋转通道3211和连接通道3212的旋转轴构成管接结构，合理利用现有结构，使刚性供水管34与第二喷头连接支撑杆32两个刚性管件之间在保证折合或展开的同时能够稳定供水，而第二旋转轴321与刚性供水管34之间呈动密封配合使水集中供应于喷头3，不会泄露，在本实用新型实施方式中，第二旋转轴321外周面上设置有密封圈3213及安装槽3214构成与刚性供水管34之间的动密封。
[0037]基座1上设置有将油罐底部的残液抽出油罐的抽水管11，抽水管11在清洁结束后能将抽出罐底的液体，保证清洁后油罐内不存在残液。
[0038]基座1与油罐入口的位置配合的部分与油罐入口的形状相适配且设置有密闭层12，基座1与油罐入口的位置配合的部分与油罐入口的形状相适配便于两者配合安装，用于支撑基座1上的驱动电机33等构件，而下方设置密闭层12使清洗时不会有油罐内气体向外界泄露，更加环保。
[0039]如图4所示，本【具体实施方式】安装于油罐车4的工作示意图，工作时，第二喷头连接支撑杆32和第一喷头连接支撑杆31向油罐车4的长度方向同向旋转，直至喷头能对油罐车4的长度方向的两端进行清洗，构成图4中以实线标示的工作位一 41和以虚线标示的工作位二 42，而当工作完成后即恢复于如图1所示的状态，第一喷头连接支撑杆31呈竖向排布，第二喷头连接支撑杆32收缩于第一喷头连接支撑杆31相对旋转方向的侧面，便于提升至油罐车4外。
【权利要求】
1.一种油罐车清洗机的喷头装置，包括基座、喷头及给喷头供水的供水管路，所述的基座下方设置有沿油罐长度方向展开的喷头连接支撑杆组件，其特征在于:所述的喷头连接支撑杆组件由两段以上可折合的喷头连接支撑杆及驱动各喷头连接支撑杆折合或展开的驱动机构组成，所述的各喷头连接支撑杆依次首尾相接且可相对折合或展开。
2.根据权利要求1所述的油罐车清洗机的喷头装置，其特征在于:所述的驱动机构包括旋转轴、驱动旋转轴旋转的驱动电机及传动件，所述的旋转轴穿设于相邻喷头连接支撑杆之间或喷头连接支撑杆与基座之间使两者构成铰接配合，所述的旋转轴与喷头连接支撑杆首部呈固定配合并带动其旋转。
3.根据权利要求2所述的油罐车清洗机的喷头装置，其特征在于:所述的基座上设置有与其呈铰接配合的第一喷头连接支撑杆及作为铰接轴的第一旋转轴，所述的驱动电机设置于基座上，所述的驱动电机与第一旋转轴之间设置有第一传动件。
4.根据权利要求3所述的油罐车清洗机的喷头装置，其特征在于:所述的第一喷头连接支撑杆尾部设置有与其呈铰接配合的第二喷头连接支撑杆及作为铰接轴的第二旋转轴，所述的第一旋转轴和第二旋转轴均由同一驱动电机驱动，所述的第二旋转轴与第一旋转轴之间设置有第二传动件。
5.根据权利要求4所述的油罐车清洗机的喷头装置，其特征在于:所述的第二传动件为传动链，所述的第一喷头连接支撑杆内设置有供传动链穿过的传动腔。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的油罐车清洗机的喷头装置，其特征在于:所述的喷头安装于喷头连接支撑杆组件中最末段的喷头连接支撑杆上，所述的最末段的喷头连接支撑杆内设置有给喷头供水的通水管道。
7.根据权利要求6所述的油罐车清洗机的喷头装置，其特征在于:所述的与最末段的喷头连接支撑杆相邻的喷头连接支撑杆上固定设置有刚性供水管，所述的刚性供水管与通水管道相联通，所述的刚性供水管与最末段的喷头连接支撑杆之间设置有折合或展开时仍能通畅供水的管接结构。
8.根据权利要求7所述的油罐车清洗机的喷头装置，其特征在于:所述的管接结构由最末段的喷头连接支撑杆上的旋转轴构成，该旋转轴内设置有与刚性供水管相联通的周向旋转通道及将周向旋转通道与通水管道相联通的连接通道，该旋转轴与刚性供水管之间呈动密封配合。
9.根据权利要求8所述的油罐车清洗机的喷头装置，其特征在于:所述的基座上设置有将油罐底部的残液抽出油罐的抽水管。
10.根据权利要求9所述的油罐车清洗机的喷头装置，其特征在于:所述的基座与油罐入口的位置配合的部分与油罐入口的形状相适配构成密闭层。
【文档编号】B60S3/00GK204107942SQ201420563911
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】张国柱, 王信, 金哲 申请人:乐清市金宇石化设备有限公司