气体发生器的制作方法

本发明涉及在搭载于汽车的气囊装置中使用的气体发生器。

背景技术：

就使用气体发生剂的烟火式气体发生器而言，已使用了通过在壳体内配置隔壁而使填充有气体发生剂的燃烧室分离的气体发生器。

在上述隔壁形成有用于连通被隔壁所包围的内侧与外侧的贯通孔。

作为上述隔壁，已使用了筒构件或筒构件与盖构件的组合的构造等。

在US-B No.7374204中，记载了作为气囊装置用的充气机的发明的具有2个燃烧室的充气机。

图3示出了工作前的状态，图4示出了仅第1点火器50工作的状态，图5为示出了第1点火器50和第2点火器58两者均工作的状态的图。

第2室112由配置在壳体70内的燃烧杯110和顶盖120的组合形成。

顶盖120虽然具有贯通孔124，但在工作前(图3)被燃烧杯110的周壁面封闭。

在第1点火器50和第2点火器58两者均工作时(图5)，顶盖120由于第2室112内的压力的升高而向上壁72侧移动，则被燃烧杯110的周壁面所封闭的贯通孔124开口。

技术实现要素：

本发明的发明1提供一种气体发生器，

所述气体发生器在具有气体排出口的壳体内具有2个燃烧室，

所述2个燃烧室是分离成配置于所述壳体内的燃烧室杯的内部的内侧燃烧室、和外部的外侧燃烧室，

所述燃烧室杯包括杯构件与筒构件的组合，

所述杯构件在周壁面具有：从底面侧的第1端部到开口部侧的第2端部沿轴向形成的防脱落狭缝，

所述筒构件的第1端开口部固定于所述壳体的底板侧，且在周壁面具有向半径方向外侧突出的突起，

所述杯构件的周壁面具有沿周向形成的多个贯通孔，

所述杯构件覆盖所述筒构件的第2端开口部侧，所述杯构件底面位于所述壳体顶板侧，

在所述筒构件的突起嵌入于所述防脱落狭缝的第1端部侧时，通过所述筒构件的周壁面与所述杯构件的周壁面在半径方向正对并接触，使所述杯构件的贯通孔封闭，

工作时，所述杯构件沿轴向移动直至所述防脱落狭缝的第1端部侧的突起与第2端部侧抵接而停止，所述杯构件的贯通孔开口。

另外，本发明的发明2提供一种气体发生器，

所述气体发生器在具有气体排出口的壳体内具有2个燃烧室，

所述2个燃烧室被分离为配置于所述壳体内的燃烧室杯的内部的内侧燃烧室、和外部的外侧燃烧室，

所述燃烧室杯包括杯构件与筒构件的组合，

所述杯构件在周壁面具有：从底面侧的第1端部起到开口部侧的第2端部沿轴向形成的防脱落狭缝，

所述筒构件的第1端开口部固定于所述壳体的底板侧，且在周壁面具有向半径方向外侧突出的突起，

所述筒构件的周壁面具有沿周向形成的多个贯通孔，

所述杯构件覆盖所述筒构件的第2端开口部侧，所述杯构件底面位于所述壳体顶板侧，

在所述筒构件的突起嵌入于所述防脱落狭缝的第1端部侧时，通过所述筒构件的周壁面与所述杯构件的周壁面在半径方向正对并接触，使所述筒构件的贯通孔封闭，

工作时，所述杯构件沿轴向移动直至所述防脱落狭缝的第1端部侧的突起与第2端部侧抵接而停止，所述筒部材的贯通孔开口。

进一步，本发明的发明3提供一种气体发生器，

所述气体发生器在具有气体排出口的壳体内具有2个燃烧室，

所述2个燃烧室是分离成配置于所述壳体内的燃烧室杯的内部的内侧燃烧室、和外部的外侧燃烧室，

所述燃烧室杯包括杯构件与筒构件的组合，

所述杯构件在周壁面具有：从底面侧的第1端部起到开口部侧的第2端部沿轴向形成的防脱落狭缝，

所述筒构件的第1端开口部固定于所述壳体的底板侧，且在周壁面具有向半径方向外侧突出的突起，

所述杯构件的周壁面与所述筒构件的周壁面这两者具有沿周向形成的多个贯通孔，

所述杯构件覆盖所述筒构件的第2端开口部侧，所述杯构件底面位于所述壳体顶板侧，

在所述筒构件的突起嵌入于所述防脱落狭缝的第1端部侧时，通过所述筒构件的周壁面与所述杯构件的周壁面在半径方向正对并接触，使所述杯构件的贯通孔和所述筒构件的贯通孔这两者封闭，

工作时，所述杯构件沿轴向移动直至所述防脱落狭缝的第1端部侧的突起与第2端部侧抵接而停止，使所述杯构件的贯通孔和所述筒构件的贯通孔这两者均开口。

附图说明

本发明通过下面详细的说明和附图进一步完全得到理解，但这些仅用于说明本发明，本发明不受其限制。

[图1]图1为本发明的气体发生器的X轴方向的截面图。

[图2]图2中，(a)为燃烧室杯的杯构件的立体图，(b)为其他实施方式的燃烧室杯的杯构件的立体图。

[图3]图3中，(a)为燃烧室杯的筒构件的立体图，(b)为其他实施方式的燃烧室杯的筒构件的立体图，(c)为进一步其他实施方式的燃烧室杯的筒构件的立体图。

[图4]图4为由具有贯通孔的杯构件与没有贯通孔的筒构件组合而成的燃烧室杯的立体图，(a)示出工作前，(b)示出工作后。

[图5]图5为图4的(a)、(b)的正面图。

[图6]图6为作为本发明的其他实施方式的气体发生器的X轴方向的截面图。

[图7]图7为由没有贯通孔的杯构件与有贯通孔的筒构件组合而成的燃烧室杯的正面图，(a)示出工作前，(b)示出工作后。

[图8]图8为与图7不同的实施方式的正面图，(a)示出工作前，(b)示出工作后。

[图9]图9为由有贯通孔的杯构件与有贯通孔的筒构件组合而成的燃烧室杯的正面图，(a)示出工作前，(b)示出工作后。

[图10]图10为与图9不同的实施方式的正面图，(a)示出工作前，(b)示出工作后。

[图11]图11为与图9进一步不同的实施方式的正面图，(a)示出工作前，(b)示出工作后。

[图12]图12为与图9进一步不同的实施方式的正面图，(a)示出工作前，(b)示出工作后。

发明详述

在US-B No.7374204的图3～图5的实施方式中，贯通孔124形成在顶盖120的底面附近，从贯通孔124到顶盖120的开口部的长度(为进行说明，简称“长度L”)较大。

在充气机工作时，壳体70受到内压的升高，上壁72和下壁74沿轴向变形，而根据变形的程度，在上述长度L较小时，存在顶盖120会从燃烧杯110脱落的隐患。

如果顶盖120从燃烧杯110脱落，则会开口至由贯通孔124定义的开口面积以上，第2室112内的压力改变(降低)，因此，填充于内部的气体发生剂61的燃烧状态发生变化，所以得不到稳定的输出性能。

因此，从工作的可靠性的观点出发，图3～图5的实施方式存在改善的余地，并且，在将上述长度L充分增加到不会脱落的程度的情况下，从轻质化的观点出发也存在改善的余地。

本发明提供可以保持工作的可靠性，并且可以轻质化的气体发生器。

本发明的气体发生器具有2个燃烧室，上述2个燃烧室利用配置在壳体内的燃烧室杯分离。

对燃烧室杯而言，筒的两端开口部中的一个开口部是封闭的，包括筒构件和与构件的组合。

本发明的筒构件与杯构件的组合，相当于US-B No.7374204的发明(图3～图5)中的燃烧杯110与顶盖120的组合。

然而，本发明的筒构件与杯构件的组合，具有由筒构件具有的突起与杯构件具有的防脱落狭缝的组合，这与US-B No.7374204的发明明显不同。

筒构件在周壁面具有向半径方向外侧突出的突起。上述突起可以是筒构件的一部分变形而成的，也可以是固定其他构件而成的。

在杯构件的周壁面形成的防脱落狭缝，为可以嵌入上述突起的宽度及形状。

对防脱落狭缝而言，只要形成可与突起抵接的面，则既可以是从开口部连续形成的开放狭缝，也可以是与开口部不相连的封闭狭缝。

本发明的发明1的杯构件的周壁面，具有沿周向形成的多个贯通孔。上述贯通孔是从燃烧室杯内部的燃烧室的燃烧气体出口，作为与燃烧室杯外部的燃烧室的连通孔。

工作前(相当于US-B No.7374204的图3)，筒构件的突起位于杯构件的防脱落狭缝的第1端部侧。

在该状态下，由于筒构件的周壁面与上述杯构件的周壁面在半径方向正对并接触，因此，杯构件的贯通孔从内侧封闭。

在工作时，受到内压的升高，杯构件以防脱落狭缝的第1端部侧存在的突起以向位于第2端部侧方向的方式进行移动，通过第2端部与突起碰撞而移动停止。

此时，虽然杯构件的贯通孔出现在比筒构件的第2端开口部更上方并开口，但杯构件的开口部侧的周壁面与筒构件的第2端开口部侧的周壁面为接触的状态，且呈突起嵌入防脱落狭缝的状态。

因此，即使在工作时壳体沿轴向变形的情况下，杯构件也没有脱落的隐患，除此以外，由于可以减小US-B No.7374204的发明(图3～图5)中的上述“长度L”，因此，可以更轻质化。

对本发明的发明2而言，与上述发明1相同地，上述燃烧室杯包括杯构件与筒构件的组合，但在以下方面不同：筒构件的周壁面具有沿周向形成的多个贯通孔、杯构件的周壁面不具有沿周向形成的多个贯通孔。

上述贯通孔是来自燃烧室杯内部的燃烧室的燃烧气体出口，作为与燃烧室杯外部的燃烧室的连通孔。

工作前，筒构件的突起位于杯构件的防脱落狭缝的第1端部侧。

在该状态下，由于筒构件的周壁面与上述杯构件的周壁面在半径方向正对并接触，因此，筒部材的贯通孔从外侧封闭。

在工作时，受到内压的升高，杯构件以防脱落狭缝的第1端部侧存在的突起以向位于第2端部侧方向的方式进行移动，通过第2端部与突起碰撞而移动停止。

此时，虽然筒构件的贯通孔出现在比杯构件的开口部更下方并开口，但杯构件的开口部侧的周壁面与筒构件的第2端开口部侧的周壁面为接触的状态，且呈突起嵌入防脱落狭缝的状态。

因此，即使在工作时壳体沿轴向变形的情况下，杯构件也没有脱落的隐患。

对本发明的发明3而言，与上述各发明1和2相同地，上述燃烧室杯包括杯构件与筒构件的组合，但在以下方面不同：杯构件的周壁面和筒构件的周壁面这两者均具有沿周向形成的多个贯通孔。

上述贯通孔是来自燃烧室杯内部的燃烧室的燃烧气体出口，作为与燃烧室杯外部的燃烧室的连通孔。

工作前，筒构件的突起位于杯构件的防脱落狭缝的第1端部侧。

在该状态下，由于筒构件的周壁面与上述杯构件的周壁面在半径方向正对并接触，因此，杯构件的贯通孔从内侧封闭，筒构件的贯通孔从外侧封闭。

在工作时，受到内压的升高，杯构件以防脱落狭缝的第1端部侧存在的突起以向位于第2端部侧方向的方式进行移动，通过第2端部与突起碰撞而移动停止。

此时，杯构件的贯通孔出现在比筒构件的第2端开口部更上方并开口，筒构件的贯通孔出现在比杯构件的开口部更下方并开口。由于形成像这样从轴向的不同高度位置喷射燃烧气体，因此，可以避免向外侧燃烧室的气体喷出的集中。

杯构件的开口部侧的周壁面与筒构件的第2端开口部侧的周壁面为接触的状态，且呈突起嵌入防脱落狭缝的状态。

因此，即使在工作时壳体沿轴向变形的情况下，杯构件也没有脱落的隐患。

本发明的气体发生器可以为以下方式：从上述筒构件的周壁面向半径方向外侧突出的突起，可以是第2端开口部的周壁面以沿周向隔开间隔的方式在轴向上切割2个部位并向外侧折弯而成的。

由于上述突起是对筒构件的一部分切割并折弯加工而形成的，所以加工容易，也没有由突起的形成而引起的质量的增加。

本发明的气体发生器可以为以下方式：从上述筒构件的周壁面向半径方向外侧突出的突起，可以是第2开口部的周壁面以沿轴方向切割、进一步沿周向切割并向外侧折弯而成的。

由于上述突起是对筒构件的一部分切割并折弯加工而形成的，所以加工容易，也没有由突起的形成而引起的质量的增加。

进一步地，对来自轴向(第1端开口部侧)的力的抵抗力变大。

本发明的气体发生器可以为以下方式：从上述筒构件的周壁面向半径方向外侧突出的突起，是将作为其他构件的突起固定在上述周壁面而成的。

由于如果像这样使用其他构件的突起，则可以在周壁面的需要位置形成突起，因此，易于调整与防脱落狭缝的位置关系。

本发明的气体发生器可以为以下方式：上述杯构件除了具有从底面侧的第1端部到开口部侧的第2端部沿轴向形成的防脱落狭缝以外，还具有从上述防脱落狭缝的第2端部沿周向形成的连接狭缝、和从上述连接狭缝到开口部形成的导入狭缝。

如上所述，由于导入狭缝形成至开口部，因此，防脱落狭缝成为经由导入狭缝和连接狭缝与杯构件的外部联系的开放型狭缝。

因此，在突起嵌入防脱落狭缝时，就突起而言，突起可以从杯构件的开口部通过导入狭缝和连接狭缝，然后嵌入防脱落狭缝。

为了使得突起的导入及移动容易，优选导入狭缝和连接狭缝的宽度大于突起的宽度。

对本发明的气体发生器而言，

上述杯构件的防脱落狭缝，在周壁面从底面侧的第1端部到开口部侧的第2端部沿轴向形成，上述第2端部未到达开口部，

上述杯构件的周壁面具有切除了不存在上述防脱落狭缝和上述贯通孔的一部分而成的剪切部分，

上述剪切部分可以为第1剪切部与第2剪切部的组合，第1剪切部是切除了包含开口部的周壁面的一部分而成的，第2剪切部是切除了与上述第1剪切部在半径方向正对的周壁面的一部分而成的。

在本发明的气体发生器中，包括杯构件具有贯通孔的气体发生器。

防脱落狭缝是与杯构件的开口部不相连的封闭狭缝。

因此，在防脱落狭缝嵌入筒构件的突起时，如果可以以将杯构件的开口部向外侧按压扩张的方式进行嵌入，则易于进行嵌入操作。

为了使这样的嵌入操作容易，除可以使杯构件为具有柔软性的不锈钢、铝等金属制的杯构件以外，也可以形成上述剪切部。

对上述第1剪切部分和上述第2剪切部分而言，它们的形状没有特别的限制，但优选为将包括开口部的周壁面剪切成正方形、长方形、梯形或部分圆形(例如半圆)等形状。

如上所述，由于在杯构件的周壁面中如果半径方向正对的2个部位形成剪切部，则易于将杯构件的开口部向半径方向外侧按压扩张，因此，容易嵌入筒构件的突起。

对本发明的气体发生器而言，

至少上述筒构件的周壁面具有沿周向形成的多个贯通孔，

上述杯构件的周壁面具有切除了与上述筒构件的贯通孔沿厚度方向不正对的一部分而成的1个部位或2个部位以上的剪切部分，

上述剪切部分可以是将上述包含杯构件的开口部的周壁面的一部分切除而成的。

在本发明的气体发生器中，气体发生器至少筒构件具有贯通孔，杯构件可以具有贯通孔，也可以不具有贯通孔。

通过在杯构件中，形成将与上述筒构件的贯通孔沿厚度方向不正对的一部分切除而成的剪切部分，可以使包括杯构件的燃烧室杯整体轻质化。

剪切部分的形状没有特别的限制，但优选为将包括开口部的周壁面剪切正方形、长方形、梯形或部分圆形(例如半圆)等形状。

在US-B No.7374204的图7A、7B的那样的实施方式的情况下，如果在燃烧室顶盖120b的周壁面具有剪切成长方形的部分，则顶盖120b旋转而剪切部分与贯通孔124b重叠时，工作前，贯通孔124b就会开口。

与此相对，本发明的气体发生器由于筒构件的突起嵌入杯构件的防脱落狭缝中，因此，防止了杯构件与筒构件互相沿周向旋转。

因此，即使在筒构件具有贯通孔，杯构件具有剪切部分的情况下，也可防止在工作前，筒构件的贯通孔开口。

对本发明的气体发生器而言，作为用于分离2个燃烧室的燃烧室杯，使用了杯构件与筒构件的组合，且具有在工作时对杯构件沿轴向的移动进行限制的机构的燃烧室杯。

因此，除了可提高工作的可靠性以外，通过使用上述移动限制机构也可以轻质化。

具体实施方式

<图1所示的气体发生器>

图1所示的气体发生器10与JP-A No.2011-207326的图1除了一部分以外均相同。

虽然在JP-A No.2011-207326的图1中，具有第2燃烧室杯41与杯状的盖构件50的组合，但在本发明的图1中，代替上述组合使用了包括杯构件131和筒构件140的第2燃烧室杯130。

包括杯构件131和筒构件140的第2燃烧室杯130的外侧为第1燃烧室(外侧燃烧室)31，内侧为第2燃烧室(内侧燃烧室)46。

需要说明的是，没有JP-A No.2011-207326的图1中的保持件60。

扩散器壳12与封闭壳13在接合部15焊接，形成作为外围容器的壳体11。

在扩散器壳12的周面设有多个气体排出口14，该气体排出口14利用铝等的密封带16从内侧封闭。

在封闭壳13的底板设有2个孔，所述2个孔从壳体11的中心轴X分别向半径方向外侧偏而形成。

在一个孔中安装了固定于第1点火器套环22的第1点火器21，在另一个孔中，安装了固定于第2点火器套环26的第2点火器25。

在壳体11内部配置了筒状的过滤器18，在过滤器18的外周面与气体排出口14及密封带16之间设有筒状的间隙17。

在过滤器18的内侧形成第1燃烧室31，填充有第1气体发生剂33。

在第1燃烧室31内，进一步在半径方向隔开间隔地相邻配置了点火室杯32和第2燃烧室杯130。

对点火室杯32而言，具有开口部32a、顶板32b、周壁部32c，以从开口部32a侧覆盖第1点火器21的状态嵌入第1点火器套环22。对点火室杯32而言，中心轴X₁以从壳体11的中心轴X向半径方向外侧偏的方式配置。

对点火室杯32的周壁部32c而言，从顶板32b至开口部32a具有一定的外径，形成了多个第1连通孔34。对多个第1连通孔34而言，在气体发生器10工作前利用密封构件(未图示)封闭，在气体发生器10的工作后开口，将第1燃烧室31与点火室30连通。

点火室杯32内作为点火室30，在除了点火室30的第1点火器21以外的空间，填充有公知的增强剂(enhancer)、气体发生剂作为传火药35。

第2燃烧室杯130包括杯构件131和筒构件140的组合。

第2燃烧室杯130内部作为第2燃烧室46，填充有公知的第2气体发生剂43。

杯构件131覆盖在筒构件140的第2端开口部140b侧，杯构件131的底面131a位于壳体顶板12a侧。

筒构件140通过第1端开口部140a嵌入套环26而得以固定。

对杯构件131和筒构件140而言，可以通过调整杯构件131的内径和筒构件140的外径，将杯构件131互相没有间隙地嵌入筒构件140。

杯构件131和筒构件140可以使用图2、图3所示的构件。图1中使用了图2(a)所示的杯构件131。

虽然在图1中杯构件131的底面131a与壳体的顶板12a之间存在间隔，但由于存在如果第1气体发生剂33进入上述间隔内，则妨碍工作时杯构件131向X轴方向的移动的隐患，因此，也可以配置具有不会阻碍杯构件131的移动那样的充分挠性的缓冲材料，使得第1气体发生剂33无法进入。

对第2燃烧室杯130而言，中心轴X₂以从壳体11的中心轴X向半径方向外侧偏的方式配置。

图2(a)示出的杯构件131具有底面131a、周壁面132、开口部131b。

在周壁面132的底面131a侧，沿周向均等间隔地形成多个贯通孔133。

在不形成周壁面132的贯通孔133的部分，连续形成防脱落狭缝136、连接狭缝137、导入狭缝138。

对防脱落狭缝136而言，从底面131a侧的第1端部136a到开口部131b侧的第2端部136b沿轴向形成。

对连接狭缝137而言，从防脱落狭缝136的第2端部136b沿周向形成。

对导入狭缝138而言，从连接狭缝137到开口部131b形成。

需要说明的是，防脱落狭缝136、连接狭缝137、导入狭缝138也可以形成在沿周壁面132的半径方向正对的2个部位。

图2(b)示出的杯构件231具有底面231a、周壁面232、开口部231b。

在周壁面232的底面231a侧，沿周向均等间隔地形成多个贯通孔233。

在周壁面232的不形成贯通孔233的部分，形成防脱落狭缝236。

对防脱落狭缝236而言，从底面231a侧的第1端部236a到开口部231b侧的第2端部236b沿轴向形成。防脱落狭缝236也可以在沿周壁面232的半径方向正对的2个部位形成。

周壁面232具有切除了不存在防脱落狭缝236和贯通孔233的一部分而成的剪切部234。在半径方向正对的周壁面232也形成剪切部234。

2个部位的剪切部234是为了使杯构件231的开口部231b侧易于向半径方向外侧扩张，为了轻质化而形成。

剪切部234的形状只要可以发挥上述功能即可，可以为正方形、长方形、梯形或部分圆形(半圆等)等。

图3(a)示出的筒构件140具有第1端开口部140a、周壁面141、第2端开口部140b。

在周壁面141中，在半径方向正对的部分形成向半径方向外侧突出的2个部位的突起142。

对突起142而言，为第2端开口部140b的周壁面141以沿周向隔开间隔的方式在轴向上切割2个部位并向外侧折弯而成。

图3(b)示出的筒构件240具有第1端开口部240a、周壁面241、第2端开口部240b。

在周壁面241中，形成向半径方向外侧突出的突起242。

对突起242而言，为第2端开口部240b的周壁面241沿轴向切割，进一步地沿周向切割而向外侧折弯而成。

图3(c)示出的筒构件340具有第1端开口部340a、周壁面341、第2端开口部340b。

在周壁面341中，形成向半径方向外侧突出的突起(圆柱突起)342。

突起342是将作为其他构件的突起利用焊接等方法固定至周壁面341而成的。

下面，针对图2(a)、(b)的杯构件与图3(a)～(c)的筒构件的组合进行说明。

当图2(a)的杯构件131覆盖图3(a)的筒构件140时，突起142从导入狭缝138进行导入，并通过连接狭缝137，嵌入防脱落狭缝136的第1端部136a的位置。

对突起142的宽度和导入狭缝138的宽度而言，使导入狭缝138的宽度稍大而易于通过。

对突起142的厚度和连接狭缝137的宽度而言，使连接狭缝137的宽度稍大而易于通过。

对突起142的宽度和防脱落狭缝136的宽度而言，使防脱落狭缝136的宽度稍大而易于通过。

当图2(a)的杯构件131覆盖图3(b)的筒构件240时，突起242从导入狭缝138进行导入，并通过连接狭缝137，嵌入防脱落狭缝136的第1端部136a的位置。

对突起242的厚度和导入狭缝138的宽度而言，使导入狭缝138的宽度稍大而易于通过。

对突起242的宽度和连接狭缝137的宽度而言，使连接狭缝137的宽度稍大而易于通过。

对突起242的厚度和防脱落狭缝136的宽度而言，使防脱落狭缝136的宽度稍大而易于通过。

当图2(a)的杯构件131覆盖图3(c)的筒构件340时，突起342从导入狭缝138进行导入，并通过连接狭缝137，嵌入防脱落狭缝136的第1端部136a的位置。

对突起342的外径和导入狭缝138的宽度而言，使导入狭缝138的宽度稍大而易于通过。

对突起342的外径和连接狭缝137的宽度而言，使连接狭缝137的宽度稍大而易于通过。

对突起342的外径和防脱落狭缝136的宽度而言，使防脱落狭缝136的宽度稍大而易于通过。

当图2(b)的杯构件231覆盖图3(a)的筒构件140时，一边将杯构件231的开口部231b侧向半径方向外侧扩张，一边将防脱落狭缝236的第1端部236a侧嵌入突起142。

对突起142的宽度和防脱落狭缝236的宽度而言，使防脱落狭缝236的宽度稍大易于嵌入。

当图2(b)的杯构件231覆盖图3(b)的筒构件240时，一边将杯构件231的开口部231b侧向半径方向外侧扩张，一边将防脱落狭缝236的第1端部236a侧嵌入突起242。

对突起242的厚度和防脱落狭缝236的宽度而言，使防脱落狭缝236的宽度稍大而易于嵌入。

当图2(b)的杯构件231覆盖图3(c)的筒构件340时，一边将杯构件231的开口部231b侧向半径方向外侧扩张，一边将防脱落狭缝236的第1端部236a侧嵌入突起342。

对突起342的外径和防脱落狭缝236的宽度而言，使防脱落狭缝236的宽度稍大而易于嵌入。

在杯构件形成贯通孔的情况下，为了使贯通孔确实地开口，优选将其形成在从底面侧到开口部的长度的一半以下的范围(自底面侧起的范围)。

下面，利用图1、图4、图5说明图1的气体发生器10的致动。需要说明的是，虽然第1点火器21和第2点火器25根据碰撞时的冲击的程度不同，而存在仅第1点火器21工作的情况、第1点火器21首先工作而第2点火器25滞后工作的情况、第1点火器21和第2点火器25同时工作的情况，但在下文中，针对第1点火器21首先工作而第2点火器25滞后工作的情况进行说明。

汽车发生碰撞而受到冲击时，第1点火器21接受来自控制单元的工作信号而工作点火，使点火室30内部的传火药35着火燃烧。

然后，燃烧产物(高温气体、火焰等)通过第1连通孔34进入第1燃烧室31，使第1气体发生剂33着火、燃烧而产生燃烧气体。

此时，在第2燃烧室杯130的杯构件131形成的贯通孔(第2连通孔)133，从内侧利用筒构件140的周壁面141关闭，不发生由上述燃烧气体而引起的第2燃烧室46内的第2气体发生剂43着火燃烧。

对由第1燃烧室31内的第1气体发生剂33产生的燃烧气体而言，在通过过滤器18进行过滤及冷却之后，破坏密封带16并从气体排出口14排出。

第2点火器25比第1点火器21晚进行工作点火，第2燃烧室46内的第2气体发生剂43着火燃烧，产生燃烧气体。

第2燃烧室杯130(第2燃烧室46)内的压力升高时，杯构件131向上方(图1的轴X₂方向)滑动。此时，虽然防脱落狭缝136也向上方移动，但由于利用第2端部136b与突起142碰撞，使杯构件131向上方的滑动停止，因此，即使存在受到由从第1气体发生剂33产生的燃烧气体导致的压力上升而壳体11沿X轴方向变形的情况，杯构件131也不会从筒构件140脱离。

虽然该致动过程中，杯构件131仅移动长度L1(相当于从防脱落狭缝136的轴向的长度减去突起142的厚度后的长度)，但通过使长度L1大于长度L2(在工作前突起142位于第1端部136a侧的状态下，从筒构件的第2端开口部140b到贯通孔133的下端的长度)(L1>L2)，使贯通孔133出现在比第2开口部140b更上方并开口。

因此，即使存在为了轻质化而缩短从杯构件131的贯通孔133的下端到开口部131b的长度L(即，相当于US-B No.7374204的图3～图5中，从贯通孔124到顶盖120的开口部的长度L)的情况，贯通孔133确实地开口，并且由于防脱落狭缝136与突起142的组合，杯构件131也不会从筒构件140脱落。

特别是图1的气体发生器，由于仅在接合部15连接扩散器壳12和封闭壳13，顶板12a、封闭壳的底板容易由于第1燃烧室产生的压力而变形，由于杯构件131的底面131a和顶板12a的间隔变大，因此利用本发明那样的结构可以防止杯构件131从筒构件140脱落。

如果杯构件131脱落，则开口超过贯通孔133的总开口面积，第2气体发生剂43的燃烧性能不稳定，但在本发明的气体发生器中，由于杯构件131工作时不会从筒构件140脱落，因此，第2气体发生剂43可稳定燃烧。

如果第2燃烧室杯130的贯通孔133开口，则高温的燃烧气体从该处向第1燃烧室31内喷射后，通过过滤器18进行过滤及冷却，从气体排出口14排出。

这样，在第1燃烧室31和第2燃烧室46内产生的燃烧气体，从气体排出口14向气囊(未图示)排出，使气囊膨胀。

<图6所示的气体发生器>

图6为显示本发明的气体发生器100的另外的实施形态的轴向的截面图。

气体发生器100具有壳体111，壳体111为扩散器壳112与封闭壳113在接合部114进行激光焊接而成。壳体111由铁或不锈钢等金属形成。

在壳体111内，配置有周知的筒状过滤器120。

扩散器壳112具有顶板112a和周壁部112b，封闭壳113具有底板113a和周壁部113b。

在扩散器壳112设有所需数量的气体排出口117，为了防湿，利用铝的密封带118从内侧封闭。在扩散器壳的顶板112a侧，嵌入保持件134。

在封闭壳113的底板113a的中心部形成中央孔，嵌入金属制的套环149并焊接固定。

套环149安装有点火器148，套环149固定于底板113a。

在封闭壳的底板113a侧，嵌入保持件152。保持件152可以根据第2气体发生剂151的填充量调整第2燃烧室150的容量。图1为最大容量的例子，随着第2气体发生剂151的量变少，将保持件152向顶板112a方向移动。

在壳体111内，以使与壳体111为同心圆状的方式配置有不锈钢制的燃烧室杯130。

燃烧室杯130的内部为第1燃烧室(内侧燃烧室)145，燃烧室杯130的外部且过滤器120的内侧作为第2燃烧室(外侧燃烧室)150。

在第1燃烧室145内容纳有所需量的第1气体发生剂146，在第2燃烧室150内容纳有所需量的第2气体发生剂151。

第1气体发生剂146和第2气体发生剂151均可以使用周知的气体发生剂(例如：JP-A No.2005-199867中记载的气体发生剂)，第2气体发生剂151使用了燃烧温度低于第1气体发生剂146的燃烧温度的气体发生剂。

燃烧室杯130包括杯构件131与筒构件140的组合。

杯构件131覆盖在筒构件140的第2端开口部140b侧，杯构件131的底面131a位于壳体顶板112a侧。

就筒构件140而言，第1端开口部140a嵌入套环149，并利用套环149和保持件152夹持而得以固定。需要说明的是，即使在保持件152已向顶板112a方向移动的情况下，筒构件140的周壁面141也依然被向半径方向内侧按压，因此，筒构件140得以固定。

对杯构件131和筒构件140而言，可以通过调整杯构件131的内径和筒构件140的外径，将杯构件131互相没有间隙地嵌入筒构件140。

杯构件131和筒构件140可以使用图2、图3所示的构件。图6中使用了图2(a)所示的杯构件131。

虽然在图6中杯构件131的底面131a与顶板112a之间存在间隔，但由于存在如果第2气体发生剂151进入上述间隔内则妨碍工作时杯构件131向X轴方向的移动的隐患，因此，可以配置具有不会阻碍杯构件131的移动那样的充分挠性的缓冲材料，使得第2气体发生剂151无法进入。

下面，根据图6、图4、图5说明在将气体发生器100安装于汽车的气囊装置的情况下的致动。

在点火器148工作前，构成燃烧室杯130的杯构件131和筒构件140为图4(a)、图5(a)所示的状态。

由于杯构件131的贯通孔133比筒构件140的第2开口部140b更下方，因此，利用周壁面141从内侧封闭。

筒构件140的突起142嵌入杯构件131的防脱落狭缝136的第1端部136a侧。

从图4(a)、图5(a)所示的工作前的状态，如果杯构件131仅向上方移动至少从贯通孔133的下端部到第2端开口部140b的长度L2(图1的X轴方向)，则贯通孔133出现在比第2端开口部140b更上方并开口。

汽车发生碰撞时，点火器148接受来自冲击传感器的指令而工作，使燃烧室杯130(第1燃烧室145)内的第1气体发生剂146着火燃烧，产生燃烧产物。

燃烧室杯130(第1燃烧室145)内的压力升高时，杯构件131向上方(图6的轴X方向)滑动。此时，虽然防脱落狭缝136也向上方移动，但由于利用第2端部136b与突起142碰撞，使杯构件131向上方的滑动停止，因此，杯构件131不会从筒构件140脱离。

虽然该致动过程中，杯构件131仅移动长度L1(相当于从防脱落狭缝136的长度减去突起142的厚度后的长度)，但通过使长度L1大于上述L2(L1>L2)，使贯通孔133出现在比第2开口部140b更上方并开口。

因此，即使存在为了轻质化而缩短从杯构件131的贯通孔133的下端到开口部131b的长度L(即，相当于US-B No.7374204的图3～图5中，从贯通孔124到顶盖120的开口部的长度L)的情况，通过使贯通孔133确实地开口，并且利用防脱落狭缝136与突起142的组合，杯构件131也不会从筒构件140脱落。

如果杯构件131脱落，则开口超过贯通孔133的总开口面积，第1气体发生剂146的燃烧性能不稳定，但在本发明的气体发生器中，由于杯构件131工作时不会从筒构件140脱落，因此，第1气体发生剂146稳定燃烧。

如果燃烧室杯130的贯通孔133开口，则高温的燃烧气体从该处向第2燃烧室150内喷射，使第2气体发生剂151着火燃烧，并且产生燃烧气体。

如上所述，在第1燃烧室145和第2燃烧室150内产生的燃烧气体，从气体排出口117向气囊(未图示)排出，使气囊膨胀。

需要说明的是，在图6的气体发生器100中，对杯构件与筒构件而言，也可以组合图2(a)和图3(b)、图2(a)和图3(c)、图2(b)和图3(a)、图2(b)和图3(b)、图2(b)和图3(c)。

对本发明的气体发生器而言，可以使用以下的各实施方式的燃烧室杯，来代替图1或图6的气体发生器中包括筒构件和杯构件的燃烧室杯。

<图7所示的燃烧室杯>

图7(a)示出的杯构件431具有底面431a、周壁面432、开口部431b。

在周壁面432形成有防脱落狭缝436。

对防脱落狭缝436而言，从底面431a侧的第1端部436a到开口部431b侧的第2端部436b沿轴向形成。

防脱落狭缝436也可以在周壁面432的半径方向正对的2个部位形成。

图7(a)所示的筒构件440除了突起的形状和具有贯通孔443以外，与图3(c)所示的筒构件340相同。

筒构件440具有周壁面441和第2端开口部440b，在第2端开口部440b的相反侧具有第1端开口部。

在周壁面441，沿周向均等间隔地形成多个贯通孔443，进一步形成向半径方向外侧突出的突起442。

多个贯通孔443形成在比筒构件440的高度的一半更上方(接近第2端开口部440b侧)。如果贯通孔443的形成位置为更下侧，则杯构件431变深，因此，难以轻质化。

突起442形成在第2端开口部440b与贯通孔443的中间位置附近。

如图7(a)所示，以杯构件431覆盖筒构件440的状态，用于图1或图6的气体发生器中。

此时，调整使得L1>L3。

长度L1相当于从防脱落狭缝436的轴向的长度减去突起442的厚度的长度。

就长度L3而言，为以工作前突起442位于第1端部436a的状态将杯构件431安装至筒构件440时，从贯通孔443的上端部到开口部431b的长度。

虽然在工作时，杯构件431仅移动长度L1，但通过使长度L1大于长度L3(L1>L3)，使贯通孔443出现在比开口部431b更下方并开口(图7(b))。

<图8所示的燃烧室杯>

图8(a)示出的杯构件531具有底面531a、周壁面532、开口部531b。

在周壁面532形成有防脱落狭缝536。

对防脱落狭缝536而言，从底面531a侧的第1端部536a到开口部531b侧的第2端部536b沿轴向形成。

防脱落狭缝536也可以在沿周壁面532的半径方向正对的2个部位形成。

周壁面532具有切除了不存在防脱落狭缝536的一部分而成的剪切部534。在半径方向正对的周壁面532也形成剪切部534。

2个部位的剪切部534是为了使杯构件531的开口部531b侧易于向半径方向外侧扩张和为了轻质化而形成。

剪切部534的形状只要可以发挥上述功能即可，可以为正方形、长方形、梯形或部分圆形(半圆等)。

虽然在图8(a)中，防脱落狭缝536和剪切部534形成于同轴上，但也可以不形成于同轴上。

图8(a)所示的筒构件540除了突起的形状和具有贯通孔543以外，与图3(c)所示的筒构件340相同。

筒构件540具有周壁面541和第2端开口部540b，在第2端开口部540b的相反侧具有第1端开口部。

在周壁面541沿周向均等间隔地形成多个贯通孔543，但在与杯构件531组合时剪切部534面对的周壁面541不形成。

在周壁面541中，形成向径向外侧突出的突起542。

多个贯通孔543形成在筒构件540的高度的一半左右的位置。

突起542，形成在比第2端开口部540b与贯通孔543的中间位置更接近第2端开口部540b侧。

如图8(a)所示，利用杯构件531覆盖筒构件540的状态，用于图1或图6的气体发生器中。

对杯构件531的剪切部534而言，位于筒构件540的周壁面541的没有贯通孔543的部分。由于筒构件540的突起542嵌入杯构件531的防脱落狭缝536，防止了杯构件531向周向的旋转，因此，剪切部534与贯通孔543沿厚度方向不重叠，在工作前，贯通孔543封闭。

虽然在工作时，杯构件531仅移动长度L1，但通过使长度L1大于长度L3(L1>L3)，使贯通孔543出现在比开口部531b更下方并开口(图8(b))。

<图9所示的燃烧室杯>

图9(a)示出的杯构件631具有底面631a、周壁面632、开口部631b。

在周壁面632形成有防脱落狭缝636。

对防脱落狭缝636而言，从底面631a侧的第1端部636a到开口部631b侧的第2端部636b沿轴向形成。

防脱落狭缝636也可以在周壁面632的沿半径方向正对的2个部位形成。

为了轻质化，周壁面632具有切除了不存在防脱落狭缝636的一部分而成的剪切部634。就剪切部634而言，以沿周向仅一半的方式切除周壁面632的一部分。

图9(a)所示筒构件640，除了具有贯通孔643以外，与图3(c)所示的筒构件340相同。

筒构件640具有周壁面641和第2端开口部640b，在第2端开口部640b的相反侧具有第1开口部。

在周壁面641沿周向均等间隔地形成多个贯通孔643，但在与杯构件631组合时剪切部634面对的周壁面641不形成。

在周壁面641中，形成向径向外侧突出的突起642。

多个贯通孔643形成在筒构件640的高度的一半左右的位置。

突起642，形成在比第2端开口部640b与贯通孔643的中间位置更接近第2端开口部640b侧。

如图9(a)所示，以杯构件631覆盖筒构件640的状态，用于图1的气体发生器中。

也可以通过在图1的气体发生器10中，代替第2燃烧室杯130而使用图9(a)所示的燃烧室杯，使得燃烧气体从燃烧室杯的贯通孔643向特定的方向喷出。例如，可以以贯通孔643位置在与过滤器18内周面的距离较远方向的方式，特定喷出方向。

对杯构件631的剪切部634而言，位于筒构件640的周壁面641的没有贯通孔643的部分。由于筒构件640的突起642嵌入杯构件631的防脱落狭缝636，防止了杯构件631向周向的旋转，因此，剪切部634与贯通孔643沿厚度方向不重叠，在工作前，贯通孔643封闭。

虽然在工作时，杯构件631仅移动长度L1，但通过使长度L1大于长度L3(L1>L3)，使贯通孔643出现在比开口部631b更下方并开口(图9(b))。

<图10所示的燃烧室杯>

图10(a)示出的杯构件731具有底面731a、周壁面732、开口部731b。

在周壁面732的底面731a侧，沿周向均等间隔地形成多个贯通孔733。

在周壁面732的不形成贯通孔733的部分，形成防脱落狭缝736。

对防脱落狭缝736而言，从底面731a侧的第1端部736a到开口部731b侧的第2端部736b沿轴向形成。

防脱落狭缝736也可以在周壁面732的沿半径方向正对的2个部位形成。

筒构件440与图7所示的筒构件440相同。

如图10(a)所示，以杯构件731覆盖筒构件440的状态，用于图1或图6的气体发生器中。

此时，调整使得L1>L3和L1>L4。

长度L1相当于从防脱落狭缝736的轴向的长度减去突起442的厚度的长度。

就长度L3而言，为以工作前突起442位于第1端部的状态将杯构件731安装至筒构件440时，从筒构件的贯通孔443的上端部到杯构件的开口部731b的长度。

就长度L4而言，为以工作前突起442位于第1端部的状态将杯构件731安装至筒构件440时，从杯构件的贯通孔733的下端部到筒构件的第2端开口部440b的长度。

在致动时，杯构件731仅移动长度L1。

通过使长度L1大于上述长度L3，使筒构件的贯通孔443出现在比杯构件的开口部731b更下方并开口，通过使长度L1大于上述长度L4，使杯构件的贯通孔733出现在比筒构件的第2端开口部440b更上方并开口(图10(b))。

<图11所示的燃烧室杯>

图11(a)示出的杯构件831具有底面831a、周壁面832、开口部831b。

在周壁面832的底面831a侧，沿周向均等间隔地形成多个贯通孔833。

在周壁面832的不形成贯通孔833的部分，形成防脱落狭缝836。

对防脱落狭缝836而言，从底面831a侧的第1端部836a到开口部831b侧的第2端部836b沿轴向形成。

防脱落狭缝836也可以在周壁面832的沿半径方向正对的2个部位形成。

周壁面832具有切除了不存在防脱落狭缝836和贯通孔833的一部分而成的剪切部834。在半径方向正对的周壁面832也形成剪切部834。

2个部位的剪切部834是为了使杯构件831的开口部831b侧易于向半径方向外侧扩张和为了轻质化而形成。

剪切部834的形状只要可以发挥上述功能即可，可以为正方形、长方形、梯形或部分圆形(半圆等)等。

虽然在图11(a)中，防脱落狭缝836和剪切部834形成于同轴上，但也可以不形成于同轴上。

筒构件540与图8所示的筒构件540相同。

如图11(a)所示，以杯构件831覆盖筒构件540的状态，用于图1或图6的气体发生器中。

对杯构件831的剪切部834而言，位于筒构件540的周壁面541的没有贯通孔543的部分。由于筒构件540的突起542嵌入杯构件831的防脱落狭缝836，防止了杯构件831向周向的旋转，因此，剪切部834与贯通孔543沿厚度方向不重叠，在工作前，贯通孔543封闭。

对L1、L3及L4而言，调整使得L1>L3和L1>L4。

长度L1相当于从脱落狭缝836的轴向的长度减去突起542的厚度的长度。

就长度L3而言，为以工作前突起542位于第1端部的状态将杯构件831安装至筒构件540时，从筒构件的贯通孔543的上端部到杯构件的开口部831b的长度。

就长度L4而言，为以工作前突起542位于第1端部的状态将杯构件831安装至筒构件440时，从杯构件的贯通孔833的下端部到筒构件的第2端开口部540b的长度。

在致动时，杯构件831仅移动长度L1。

通过使长度L1大于上述长度L3，使筒构件的贯通孔543出现在比杯构件的开口部831b更下方并开口，通过使长度L1大于上述长度L4，使杯构件的贯通孔833出现在比筒构件的第2开口部540b更上方并开口(图11(b))。

<图12所示的燃烧室杯>

图12(a)示出的杯构件931具有底面931a、周壁面932、开口部931b。

在周壁面932的底面931a侧，沿周向均等间隔地形成多个贯通孔933。

在周壁面932的不形成贯通孔933的部分，形成防脱落狭缝936。

对防脱落狭缝936而言，从底面931a侧的第1端部936a到开口部931b侧的第2端部936b沿轴向形成。

防脱落狭缝936也可以在周壁面932的沿半径方向正对的2个部位形成。

为了轻质化，周壁面932具有切除了没有防脱落狭缝936和贯通孔933的一部分而成的剪切部934。就剪切部934而言，以沿周向仅一半的方式切除周壁面932的一部分。

图12(a)所示的筒构件640与图9(a)所示的筒构件640相同。

如图12(a)所示，以杯构件931覆盖筒构件640的状态，与图9的包括杯构件631和筒构件640的燃烧室杯相同地，作为图1的气体发生器的第2燃烧室杯130使用。

对杯构件931的剪切部934而言，位于筒构件640的周壁面641的没有贯通孔643的部分。由于筒构件640的突起642嵌入杯构件931的防脱落狭缝936，防止了杯构件931向周向的旋转，因此，剪切部934与贯通孔643沿厚度方向不重叠，在工作前，贯通孔643封闭。

对L1、L3及L4而言，调整使得L1>L3和L1>L4。

长度L1相当于从脱落狭缝936的长度减去突起642的厚度的长度。

就长度L3而言，为以工作前突起642位于第1端部的状态将杯构件931安装至筒构件640时，从筒构件的贯通孔643的上端部到杯构件的开口部931b的长度。

就长度L4而言，为以工作前突起642位于第1端部的状态将杯构件931安装至筒构件640时，从杯构件的贯通孔933的下端部到筒构件的第2端开口部640b的长度。

在致动时，杯构件931仅移动长度L1。

通过使长度L1大于上述长度L3，使筒构件的贯通孔643出现在比杯构件的开口部931b更下方并开口，通过使长度L1大于长度L4，使杯构件的贯通孔933出现在比筒构件的第2开口部640b更上方并开口(图12(b))。

如上记载了本发明。显然本发明在其范围中包含各种方式的变化，这些变化并不偏离本发明的范围。此外，所有的对本领域技术人员而言明显地认为是本发明的变形这样的情形，都包括在所附权利要求的范围内。