本实用新型涉及一种轮子，尤其涉及一种内部台阶式结构的万向轮。
背景技术：
万向轮广泛应用于旅行箱包、矿山、机械设备、电子设备、医疗设备、工程装修、家俱、物流设备、仓储、周转车、机箱、机柜、设备、机电、生产流水线、大型超市等众多行业和各种领域。万向轮即活动脚轮，万向轮的结构允许360度旋转。以旅行箱包为例，万向轮安装于旅行箱包的底部能在动载或者静载中360度旋转，因此箱包在转弯时会更灵活，方便人们出行，减轻负担。制造万向轮的材料有多种，最普遍的材料是：共聚丙，尼龙，聚氨酯，橡胶，铸铁等材料。随着现代旅行箱包工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对旅行箱包需求量不断增加，而且对旅行箱包的质量也提出了更高的要求,特别是在工业领域，对万向轮的缺陷有严格要求。
目前市场上的万向轮是由滚珠360度旋转、直通360度旋转、卡槽销钉360度旋转，其噪音大，转动不灵活。卡槽销钉360度旋转容易脱落，油污容易露出，严重影响产品的美观和使用期限，给出行带来不便。因此，为解决现有的技术问题，有必要提供一种新型的万向轮。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种万向轮，转动灵活，只需少量注油噪音小、使用年限较长，结构简单便于生产。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种万向轮，包括轮壳和支撑脚，所述支撑脚的底部设置有轮子，其中，所述轮壳上设有第一安装通孔，所述支撑脚上设有第二安装通孔，所述轮壳与所述支撑脚通过贯穿第一安装通孔和第二安装通孔的台阶钉相连。
上述的万向轮，其中，所述支撑脚的下部包括两个平行设置的夹持部，所述夹持部上设有钢钉和第三安装通孔，所述钢钉贯穿第三安装通孔和所述轮子的中心孔将轮子固定在支撑脚的夹持部上。
上述的万向轮，其中，所述支撑脚的夹持部外侧面上形成有凹入部，所述凹入部内安装有耐高温材料制成的保护套。
上述的万向轮，其中，所述轮壳上正对台阶钉处设置有垫片。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的万向轮，省略了滚珠，将轮壳和支撑脚通过台阶钉相连，采用内部台阶式结构，反铆开花使结合更加合理、紧密和安全，省略了一个螺丝部件，节省了一个操作环节。支撑脚在受力的情况下使台阶钉顶住支撑脚内部的顶部和横档，减小摩擦面积，具有转向灵活的特点。本实用新型提供的万向轮仅需要少量润滑油甚至可以不用注油，并且噪音小、耐高温，环保和使用年限长。在制作和生产本万向轮时更加便于傻瓜式操作,有效的消除万向轮的间隙过大或者过小，提高生产过程中的安全系数，减少浪费并且绝对环保。
附图说明
图1为本实用新型的万向轮结构分解示意图。
图中：
1垫片 2轮壳 3台阶钉
4支撑脚 5钢钉 6保护套
7轮子
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的万向轮结构分解示意图。
请参见图1，本实用新型提供的万向轮，包括轮壳2和支撑脚4，所述支撑脚4的底部设置有轮子7，所述轮壳2上设有第一安装通孔，所述支撑脚4上设有第二安装通孔，所述轮壳2与所述支撑脚4通过贯穿第一安装通孔和第二安装通孔的台阶钉3相连。
本实用新型提供的万向轮，所述支撑脚4的下部包括两个平行设置的夹持部，所述夹持部上设有贯穿的第三安装通孔，钢钉5贯穿第三安装通孔和所述轮子7的中心孔将轮子7固定在支撑脚4的夹持部上。所述支撑脚的夹持部的外侧面上形成有凹入部，所述凹入部内安装有保护套，保护套采用耐高温材料，所述轮壳与箱体之间设置有垫片1，垫片1位于台阶钉的上方，使箱体和万向轮之间紧密连接。
本实用新型提供的万向轮的具体安装步骤为：将台阶钉3上方嵌入轮壳2的第一安装通孔内，将台阶钉3下方嵌入支撑脚4上方的第二安装通孔内，此时轮壳2、台阶钉3和支撑脚4已经紧密结合；然后将轮子7放到夹持部中间，后将钢钉5依次穿过夹持部一侧的第三安装通孔、轮子7以及夹持部另一侧的第三安装通孔，最后通过在夹持部两侧盖上保护套6以完成固定。
综上所述，本实用新型提供的万向轮，省略了滚珠，将轮壳和支撑脚通过台阶钉相连，采用内部台阶式结构，反铆开花使结合更加合理、紧密和安全，具体优点如下：在1、万向轮转动更加灵活，仅需要少量注油甚至可以不用注油，并且噪音小、耐高温。2、生产万向轮时便于操作,有效的消除万向轮的间隙过大或者过小。3、在生产过程中安全系数高，消除产品生产过程中人工熟练及生疏。4、产品的稳定系数比普通的高过数倍。5、减少浪费。6、绝对环保。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。