一种重型卡车排气管固定支架的制作方法

本实用新型涉及一种重型卡车排气管固定支架，属于重型汽车领域。

背景技术：

某些重型卡车，由于车身宽度和整车布置中紧凑性要求的限制，对发动机排气管路的布置提出了更高的要求。排气管路在满足发动机排气系统要求的情况下，排气管路的使用寿命也是必须在设计中考虑的一个重要因素。由于在整车布置中的种种原因，很难完成排气管路支架的设计。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种重型卡车排气管固定支架，有效完成发动机排气管路的布置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种重型卡车排气管固定支架，包括环箍、设置在环箍上的连接板、设置在连接板上的连接螺栓、及安装在连接螺栓上的软垫和垫板；

所述环箍包括对耳环箍一、与对耳环箍一配合的对耳环箍二，所述对耳环箍二上设有所述连接板，连接板上开有圆孔，连接螺栓穿过圆孔与元宝梁连接，元宝梁上下端的连接螺栓上设有软垫二和软垫一，所述连接螺栓末端设有螺母紧固。

作为改进，所述对耳环箍一与对耳环箍二通过螺栓紧固。

作为改进，所述连接板呈U型，U型连接板通过两侧边安装在对耳环箍二上。

作为改进，所述U型连接板焊接在对耳环箍二上。

作为改进，所述连接螺栓焊接在连接板上。

作为改进，所述连接螺栓与螺母间设有垫板。

本实用新型采用分体式固定环箍，安装拆卸方便，提高了整车的装配和维修效率；在刚性体中间设置两软垫，吸收了车辆垂向方向的冲击载荷，起到了缓冲的作用，同时在车辆的横向方向起到了限位作用，避免了排气管在横向方向上的摆动，延长了零部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图中：1、对耳环箍一，2、对耳环箍二，3、连接螺栓，4、连接板，5、软垫一，6、软垫二，7、垫板，8、元宝梁，9、排气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种重型卡车排气管固定支架，包括环箍、设置在环箍上的连接板4、设置在连接板4上的连接螺栓3、及安装在连接螺栓3上的软垫和垫板7；

所述环箍包括对耳环箍一1、与对耳环箍一1配合的对耳环箍二2，所述对耳环箍二2上设有所述连接板4，连接板4上开有圆孔，连接螺栓3穿过圆孔与元宝梁8连接，元宝梁8上下端的连接螺栓3上设有软垫二6和软垫一5，所述连接螺栓3末端设有螺母紧固。

作为实施例的改进，所述对耳环箍一1与对耳环箍二2通过螺栓紧固，采用分体式固定环箍，安装拆卸方便，提高了整车的装配和维修效率。

作为实施例的改进，所述连接板4呈U型，U型连接板4通过两侧边安装在对耳环箍二2上，确保连接螺栓3有效安装在连接板4上。

作为实施例的改进，所述U型连接板4焊接在对耳环箍二2上；所述连接螺栓3焊接在连接板4上，整体结构稳固，安装使用方便。

作为实施例的改进，所述连接螺栓3与螺母间设有垫板7，通过垫板7保护软垫二6，避免软垫二6受螺母磨损影响使用寿命。

本实用新型采用分体式固定环箍，安装拆卸方便，提高了整车的装配和维修效率；在刚性体(连接螺栓3与元宝梁8连接处)中间设置两软垫，吸收了车辆垂向方向的冲击载荷，起到了缓冲的作用，同时在车辆的横向方向起到了限位作用，避免了排气管9在横向方向上的摆动，延长了零部件的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。