一种预制墙体运装装置的制作方法

本实用新型涉及一种预制墙体运装装置，属于运输装置领域。

背景技术：

目前，住宅已逐步进入工业量产化，预制混凝土墙板构件在工厂生产后，需用汽车运输到施工现场安装，由于预制混凝土墙板面积较大，通常为平放在汽车上，运送到施工现场后不方便吊装，需要将平放的预制混凝土墙板翻转竖直，才能吊装，所以运输时需要竖直的放置，而竖直放置不好直接固定在汽车上，在运输过程中容易损坏或者掉落。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制墙体运装装置，该预制墙体运装装置能够方便吊装运输，且能防止预制墙体间相互摩擦产生损坏。

本实用新型的技术方案如下：

一种预制墙体运装装置，包括底座、至少两个梯形支架、多个三角形支撑架和多个塑料隔垫机构，所述底座为一钢结构长方体；梯形支架相互平行焊接在底座上；梯形支架中部设置有第一水平加强筋；多个三角形支撑架对称设置在梯形支架两侧的底座上，同一侧的三角形支撑架相互平行；三角形支撑架一个顶角与梯形支架底角焊接；相邻的梯形支架之间连接有第二水平加强筋；所述塑料隔垫机构设置在相邻的两个梯形支架之间；所述塑料隔垫机构包括塑料隔垫块、第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧分别设置在塑料隔垫块两端；第一弹簧另一端与其中一个梯形支架固定连接，第二弹簧另一端与另一个梯形支架相互卡接。

其中，所述三角形支撑架的上斜边设置有不规则排列的圆形通孔，所述斜边下方设置有一隔板，所述隔板一端与三角形支撑架斜边铰接，隔板另一端与一推杆一端铰接，推杆另一端与液压缸滑动套设，所述隔板上固定设置有多个万向球，所述万向球分别与圆形通孔相配合。

其中，所述的预制墙体运装装置还包括有多个固定插销，所述固定插销与圆形通孔相配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的梯形支架能够让预制墙体倾斜紧靠作用，方便装卸和运输；

2、本实用新型的三角形支撑架能够使预制墙体在装运的过程中，不易滑落；

3、本实用新型塑料隔垫机构的设置，能够固定预制墙体和使预制墙体在运输过程中不会产生相互间的摩擦运动，防止预制墙体在运输过程中的损坏；

4、本实用新型隔板上万向球的设置，预制墙体在装载过程中，通过万向球的作用，能够轻易的将预制墙体的一边紧靠梯形支架，能够降低工作人员的工作强度，提高工作效率；

5、本实用新型可升降的隔板能够让预制墙体运装装置在装载过程中，隔板上升，方便装载；装载后，隔板下降，使运输过程中不会产生滑动；

6、本实用新型圆形通孔在装载过程中，万向球穿过圆形通过，起到滑动作用；装载后固定插销，使装载后能够起到固定预制板的作用。

附图说明

图1是表示本实用新型一种预制墙体运装装置的主视图；

图2是表示本实用新型一种预制墙体运装装置的侧视图；

图3是表示本实用新型三角形支撑架斜边的主视图。

图中附图标记表示为：

1-底座、2-梯形支架、3-三角形支撑架、4-塑料隔垫机构、5-插销、21-第一水平加强筋、22-第二水平加强筋、41-塑料隔垫块、42-第一弹簧、43-第二弹簧、31-圆形通孔、32-隔板、33-推杆、34-液压缸、35-万向球、36-上斜边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

如图1至图3所示，一种预制墙体运装装置，包括底座1、至少两个梯形支架2、多个三角形支撑架3和多个塑料隔垫机构4，所述底座1为一钢结构长方体；梯形支架2相互平行焊接在底座1上；梯形支架2中部设置有第一水平加强筋21；多个三角形支撑架3对称设置在梯形支架2两侧的底座1上，同一侧的三角形支撑架3相互平行；三角形支撑架3一个顶角与梯形支架2底角焊接；相邻的梯形支架2之间连接有第二水平加强筋22；所述塑料隔垫机构4设置在相邻的两个梯形支架2之间；所述塑料隔垫机构4包括塑料隔垫块41、第一弹簧42和第二弹簧43，所述第一弹簧42和第二弹簧43分别设置在塑料隔垫块41两端；第一弹簧42另一端与其中一个梯形支架2固定连接，第二弹簧43另一端与另一个梯形支架2相互卡接。

其中，所述三角形支撑架3的上斜边36设置有不规则排列的圆形通孔31，所述斜边下方设置有一隔板32，所述隔板32一端与三角形支撑架3斜边铰接，隔板32另一端与一推杆33一端铰接，推杆33另一端与液压缸34滑动套设，所述隔板32上固定设置有多个万向球35，所述万向球35分别与圆形通孔31相配合。

其中，所述的预制墙体运装装置还包括有多个固定插销5，所述固定插销5与圆形通孔31相配合。

本实用新型的工作原理：

预制板放置前，第二弹簧43脱离与梯形支架2的卡接，插销5从圆形通孔31内拔出，通过液压缸34推动推杆33将隔板32向上抬起，使万向球35穿过圆形通孔31，预制板放置过程中，预制板下端放置在上斜边36上，通过上斜边36上的万向球35，使预制板沿上斜边36下滑，并紧靠梯形支架2侧边，然后塑料隔垫机构4绕过预制板外侧，与梯形支架2相互卡接，使塑料隔垫机构4起到固定隔垫作用；同时插销5插入适应的圆形通孔31内，使预制板位置固定；然后依次放置其他预制板；预制板放置结束后，液压缸34泄压，隔板32复位，防止预制板在运输过程中产生相对运动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。