车门结构的制作方法

文档序号:11036078阅读:848来源:国知局
车门结构的制造方法与工艺

本实用新型属于汽车车门设计技术领域,具体涉及一种车门结构。



背景技术:

现阶段,汽车的车门结构形式主要是以钣金冲压件结合焊接,包边等工艺制造而成。此种车门具有以下不足:(1)制造过程较为复杂,成本较高。(2)车门重量较大。

因此,传统的汽车车门结构,并不适用于对成本要求和重量要求均很严格的微型车上。



技术实现要素:

针对现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种车门结构,可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下:

本实用新型提供一种车门结构,包括上横梁(1)、下横梁(2)、纵梁(3)、斜梁(4)、铰链安装柱(5)以及门锁安装板(6);

所述上横梁(1)和所述下横梁(2)上下平行布置,所述上横梁(1)的外端和所述下横梁(2)的外端共同固定到所述门锁安装板(6)上;所述下横梁(2)的长度短于所述上横梁(1)的长度;在所述上横梁(1)和所述下横梁(2)之间固定所述纵梁(3);

所述斜梁(4)包括一体成形的斜撑(4.1)以及横撑(4.2);所述斜撑(4.1)的顶端固定到所述上横梁(1),所述斜撑(4.1)的侧面与所述下横梁(2)的内端固定;所述斜撑(4.1)的底端与所述横撑(4.2)的外端一体成形,所述横撑(4.2)的内端和所述上横梁(1)的内端共同固定到所述铰链安装柱(5);所述铰链安装柱(5)用于与车身主体铰接。

优选的,所述斜撑(4.1)按照从车门外侧向车门内侧方向倾斜布置。

优选的,所述横撑(4.2)的高度低于所述下横梁(2)的高度。

优选的,所述上横梁(1)、所述下横梁(2)、所述纵梁(3)和所述斜梁(4)均为管材。

优选的,所述管材的壁厚为2毫米。

本实用新型提供的车门结构具有以下优点:

1)车门刚度好、强度好、重量轻、成本低、制造工艺简单、制造效率高;

2)车门可对驾驶舱内的成员具有有效的保护作用;

3)简单的车门结构能够增大车内空间以及驾驶舱成员视野。

附图说明

图1为本实用新型提供的车门结构在组合状态时的结构示意图;

图2为本实用新型提供的车门结构在分解状态时的结构示意图;

图3为安装本实用新型提供的车门结构的车辆的第一种结构示意图;

图4为安装本实用新型提供的车门结构的车辆的第二种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种车门结构,该车门结构是基于微型车车门预装车的特点、使用情况等综合考虑设计。具有以下特点:

1)车门刚度好、强度好、重量轻、成本低、制造工艺简单、制造效率高;尤其当车辆设计为敞篷车时,采用此种车门结构,有效提高车辆整体刚度;

2)车门可对驾驶舱内的成员具有有效的保护作用;

3)简单的车门结构使驾驶舱的成员视野开阔,可将车辆制造成图3所示的结构,从而增大车内空间以及驾驶舱成员视野;

4)车门拆卸简单,可满足一些个性化需求。

参考图1和图2,本实用新型提供的车门结构,包括上横梁1、下横梁2、纵梁3、斜梁4、铰链安装柱5以及门锁安装板6;

上横梁1和下横梁2上下平行布置,上横梁1的外端和下横梁2的外端共同固定到门锁安装板6上;下横梁2的长度短于上横梁1的长度;在上横梁1和下横梁2之间固定纵梁3;

斜梁4包括一体成形的斜撑4.1以及横撑4.2;斜撑4.1的顶端固定到上横梁1,斜撑4.1的侧面与下横梁2的内端固定;斜撑4.1的底端与横撑4.2的外端一体成形,横撑4.2的内端和上横梁1的内端共同固定到铰链安装柱5;铰链安装柱5用于与车身主体铰接。

其中,斜撑4.1按照从车门外侧向车门内侧方向倾斜布置,有利于向车门内侧传递受力。横撑4.2的高度低于下横梁2的高度,能够提高车门整体的稳固性和刚性。

实际应用中,车门由一些标准型材的管或梁焊接而成,其中,上横梁1、下横梁2、纵梁3和斜梁4均采用管材,例如,壁厚为2毫米的管材。

由此可见,本实用新型提供的车门结构,在结构形式及制造工艺上进行了简化,横梁2纵梁和斜梁构成门骨架,门骨架由料厚2mm的标准型材焊接而成,从而有效降低了车门重量,提高了车门制造效率;门骨架、铰链安装柱和门锁安装板焊接为一个牢固的整体,通过型材的弯曲、切割和焊接等工艺,可快速高效制造到车门结构。

本实用新型提供的车门结构,采用标准型材焊接而成,无需传统工艺上使用的大规模拼焊夹具,将动辄上千万的夹具费用简化到百万以内,经济实用,结构简单,定位精准,操作简便。具有以下优点:

(1)与传统封闭式车门相比,本实用新型简易的车门的结构设计大大提高了微型车的驾驶舱空间,使微型车的驾驶员更舒适;同时,该车门的横梁高度设计可以让驾驶员在驾驶过程中搭放胳膊,减少驾驶疲劳感。

(2)与传统封闭式车门相比,本实用新型简易车门的结构设计大大提高了驾驶员的驾驶视野。

(3)本实用新型的车门结构设计,能够显著提高车身的垂向弯曲刚度,减少车身A、B柱之间的相对变形,同时也利于该微型车的敞篷方案设计。

(4)本实用新型的车门结构设计,能够使车门180度开启,方便在驾驶员的上下车及驾驶舱内存放货物。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

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