用于机动车的承载设备的制作方法

文档序号:13426214
用于机动车的承载设备的制作方法
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的承载设备和根据权利要求25的前序部分的制造方法。

背景技术:
用于机动车的这种类型的承载设备包括基础承载件,所述基础承载件的主要部分通过有机板形成并且所述基础承载件沿着主平面延伸。例如,在这种承载设备和尤其其基础承载件上固定功能元件,例如在用于机动车门的承载设备中固定车窗升降器或锁的功能元件。在此,基础承载件例如能够通过板状的半成品构成,所述板状的半成品由有机板构成。有机板为连续纤维强化的热塑性的塑料,其中由玻璃纤维、凯夫拉纤维、碳纤维或塑料纤维构成的织束、织物或针织品形式的环形纤维纳入到热塑性的基体中。例如,聚酰胺由于其对纤维的附着特性良好而适合作为用于基体的热塑性材料。术语连续纤维强化应被理解为:用于强化的纤维的长度基本上由板状的有机板的尺寸来限制。因此,纤维在有机板之内通常不中断。在此,通过有机板形成基础承载件的主要部分表示:有机板形成基础承载件的如下部分,所述部分经受大部分的在正常运行条件下出现的力。在此,用于机动车门的门模块的基础承载件例如是基础承载件的如下部分,在所述部分上设有车窗提升器的一个或多个引导轨道。由有机板构成的基础承载件的一个部分(例如承载一个或多个引导轨道的连贯的部分)或由有机板构成的基础承载件的多个部分(例如承载一个或多个引导轨道的部件)例如在基础承载件的面的大致30%或更大的部分之上延伸。因此,原则上,有机板可以延伸超过基础承载件的面的30%,尤其超过40%并且通常在其至少50%之上延伸,使得有机板因此也形成所述基础承载件在通过其限定的主平面中的表面的大于30%的、尤其大于40%的或大致50%或更大的相应的份额。为了完全地利用有机板的强度优点,通常尝试:将有机板站基础承载件的面的份额最大化。在此,不排除在基础承载件上多件式地构成有机板。基础承载件的主要组成部分例如是板形的半成品,所述半成品由有机板构成。因此,有机板限定基础承载件的主要面状的扩展,但是能够通过其他的部件或材料来补充。因此,例如能够将金属元件和/或塑料元件加工到有机板中或者安置在有机板上。由于基础承载件的有机板的组成,限制了通过成形将三维结构设置在其上的可能性。例如,由于有机板的连续纤维强化,局部受限的成形能够对位于相应成形的区域之外的区域产生不期望的作用。因此,通过对有机板局部成形而所形成的拉力能够由于纤维而穿过基础承载件相对广泛地延续。此外,在有机板的情况下由于其流变特性,限制了借助于热成形进行三维结构化的可能性。因此,也能够通过有机板的热成形,在基础承载件中出现损坏、例如裂纹之前也能够仅在一定限度内加工三维结构。

技术实现要素:
因此,本发明所基于的目的是,实现一种承载设备,其中三维结构被简化并且尤其能够尽可能在没有基础承载件的有机板上的邻接的区域的不期望的负荷的情况下构成。所述目的借助具有权利要求1的特征的承载设备和具有权利要求25的特征的制造方法来实现。在根据本发明的承载设备中,基础承载件具有至少一个分离部,在所述分离部处在形成至少一个自由空间的情况下从主平面向外成形材料区域。由此,向外成形的材料区域的至少一个部段与基础承载件的邻接的区域间隔开。通过材料区域向外成形而形成的至少一个自由空间至少部分地借助由热塑性塑料材料构成的注射部和/或单独的插接元件填充,由此使得基础承载件的邻接的区域和向外成形的材料区域的部段彼此连接。因此,本发明的基础思想是:在基础承载件中以简单的方式和匹配于相应的需求地构成三维结构,所述基础承载件的主要部分通过如下方式由有机板形成:即在所述有机板上分离材料并且从由基础承载件展开的主平面中向外成形材料区域,使得材料区域至少部分地从主平面突出。尤其为了简单地稳定材料区域和/或加固借此限定的三维结构,至少部分地用由热塑性塑料材料和/或分开的插接元件构成的注射部填充在分离部处形成的自由空间。特别地,由此能够实现结构化,所述结构化在基础承载件的有机板的单纯的成形时不是容易可行的并且例如导致基础承载件中的不期望的应力或变形和/或裂纹。在根据本发明的解决方案中,基础承载件的邻接于向外成形的材料区域的区域尽可能不受向外成形的影响,即使材料区域例如从主平面中向外挤压、按压、拉动和/或折叠时也如此。通过分离部在原始连续的区域中分开、切割(切入)基础承载件的材料。由此,使材料区域有针对性地变形,在所述材料区域处至少在分开的部段中不再在分离部的邻接的边缘之间存在材料配合的连接。通过分离形成彼此分开的区域,所述区域有针对性地并且极可能彼此独立地能够通过变形来造型,例如通过将基础承载件的材料弯曲和/或折叠来造型,尤其以便在基础承载件处构成从主平面中突出的材料区域。在此,所述分离能够以各种不同的形式实施。特别地,所述分离能够线状地实施,使得由此沿着直线的、波纹形的或垂直伸展的线露出材料区域。在设置分离部之后,(共同)限定基础承载件上的三维结构的材料区域从主平面中向外成形。在此,随后用热塑性塑料材料和/或单独制造的插接元件填充通过向外成形所形成的自由空间例如用于稳定成形部和借此限定的三维结构和/或用于密封,使得湿气不能够经过该自由空间。后者尤其在用于机动车门的承载设备中是有利的,其中借助于基础承载件应将湿空间与干燥空间分开。根据一个设计方案,因此通过由热塑性塑料材料构成的注射部和/或通过单独的插接元件密封地封闭自由空间。因此,至少一个自由空间能够通过注射部和/或单独的插接元件密封地封闭,使得借助于基础承载件在用于机动车门的承载设备中不损害湿-干空间分离。根据本发明的承载设备能够使用在机动车的不同的系统中。例如,承载设备能够是模块化构成的机动车门的一部分、尤其门模块的一部分、或机动车座椅的一部分或冷却通风系统的一部分。基础承载件在此优选面状地在主平面中延伸,在所述基础承载件上在有机板的分离部的区域中构成材料区域。尤其根据应用目的能够将由热塑性塑料材料构成的附加的注射部设置在基础承载件上。通常,由热塑性塑料材料构成的注射部构成为,使得热塑性塑料材料至少材料配合地与基础承载件连接。但是,注射部也能够与基础承载件形状配合地连接。通过注射部例如也能够用热塑性塑料材料包围和/或包裹基础承载件的一个部段。注射部也能够延伸穿过基础承载件。例如,能够借助于所谓的穿过注射构成注射部,尤其穿过有机板注射。这尤其包含如下变型形式,其中热塑性塑料材料挤压穿过有机板的纤维之间。热塑性塑料材料例如能够具有聚丙烯。在一个实施变型形式中,由至少两个彼此间隔开的边缘对至少一个自由空间限界。在此,两个边缘中的一个能够属于向外成形的材料区域并且另一边缘属于基础承载件的邻接的区域。例如,基础承载件上的至少一个分离部构成至少两个相邻的边缘,所述边缘至少横向于主平面彼此间隔开。所述边缘对后续至少部分闭合的自由空间围边。在此,分离部的一个边缘在此也构成材料区域的一个边缘,所述材料区域从主平面中向外成形。在一个实施变型形式中,至少一个自由空间的边缘通过折叠边缘形成。这种折叠边缘通对基础承载件部段的材料区域的弯曲或折叠来形成,所述基础承载件部段在端部处形成向外成形的材料区域的一部分。折叠边缘例如通过如下方式形成:最终形成向外成形的材料区域的一个部段的基础承载件部段后续地、即在设置了分离部之后至少一次地从主平面中向外折叠。替选地或补充地,自由空间能够通过两个彼此间隔开的边缘限界,所述边缘分别与主平面间隔开,更确切地说至少沿横向于主平面的方向间隔开。由热塑性塑料材料构成的注射部和/或插接元件能够填充至少一个自由空间,使得至少一个自由空间的至少两个边缘至少局部地彼此连接。这样,至少一个自由空间的至少两个边缘通过由热塑性塑料材料构成的注射部和/或通过单独的插接元件稳定在其彼此相对的位置中。这在如下解决方案中不是强制性的,其中仅向外成形的材料区域和与其邻接的区域(无论如何)都经由注射的塑料材料和/或插接元件彼此连接,进而主要将向外成形的材料区域本身稳定在其位置中。此外,由热塑性塑料材料构成的注射部能够构成为,使得至少部分地由热塑性塑料材料注塑包封两个彼此间隔开的边缘,即分别由注射的塑料材料包围该边缘。借此能够改进注射部与基础承载件的连接。在一个实施变型形式中,至少一个分离部通过滚压、挤压、切割、冲裁、深冲和/或冲压来在基础承载件中构成。分离部的形状在此能够根据设计变型形式和要向外成形的材料区域的期望的形状来调整。例如,分离部能够以直线或弯曲伸展的方式构成。分离部还能够构成要折叠的材料区域。因此,材料区域能够多次被折叠,以便按规定地从主平面中突出。在一个实施例中,至少一个分离部设置在基础承载件的外边缘上。换言之,分离部能够具有与基础承载件的边缘的至少一个连接部位,或者过度到基础承载件的边缘中。但是,分离部也能够与基础承载件的外边缘间隔开地设置。对此,分离部于是设置在基础承载件的内部的区域中。在一个实施例中,通过向外成形的材料区域和尤其通过注射部和/或单独的插接元件构成用于连接和/或支撑至少一个要固定在承载设备上的功能元件的接口。例如,通过注射部和/或单独的插接元件能够构成用于驱动设备的元件的、用于加固元件的、用于碰撞或变形元件的、用于引导设备的元件的和/或用于锁止设备的元件的接口或支承部位。此外,能够通过注射部和/或单独的插接元件本身构成至少一个功能元件,例如加固元件、碰撞或变形元件、引导设备的元件和/或锁止设备的元件。因此,在一个实施例中,通过注射部构成承载设备的变形元件。在此,将变形元件理解为如下元件:所述元件有针对性地在变形元件变形的情况下至少部分地降低作用于承载设备上的力。根据另一变型形式,通过注射部构成加固部,所述加固部在基础承载件的邻接的区域和从有机板中向外成形的材料区域之间延伸。例如,加固部能够构成为加固肋片。在一个改进形式中,加固部相对于基础承载件的邻接的区域支撑向外成形的材料区域。在一个实施变型形式中,注射部和/或单独的插接元件完全地覆盖向外成形的材料区域的至少一个表面。例如,通过注射部和/或单独的插接元件可完全地填充材料区域和主平面之间的区域。此外,也能够通过注射部和/或单独的插接元件完全地填充向外成形的材料区域和延伸平面之间的区域,其中,形成向外成形的材料区域的基础承载件部段在向外成形之前沿着所述延伸平面延伸。优选地,注射的热塑性塑料材料完全地在通过向外成形形成的且至少部分对至少一个自由空间围边的壁部上延伸并且在此部分地或完全地填充自由空间。单独的插接元件能够由金属材料、尤其由轻金属或金属板制造。在一个变型形式中,单独的插接元件与基础承载件通过粘接、超声焊接、铆接、螺接和/或注射的塑料材料来连接。此外能够提出:在基础承载件材料和尤其其有机板中设有多个分离部,以便将一个或多个材料区域从主平面中向外成形并且在基础承载件上构成期望的三维结构。特别地,在基础承载件中能够制造至少两个分离部,使得多个(至少两个)材料区域以根据本发明的方式从主平面中向外成形。根据另一变型形式,向外成形的材料区域邻接于多个分离部,所述分离部在依次的工作步骤中在有机板基础承载件处制成。特别地,在此能够通过多个分离部形成自由空间,材料区域邻接于所述多个分离部。在一个实施变型形式中,材料区域例如邻接于至少两个彼此间隔开的分离部并且在形成至少两个自由空间的情况下从主平面中向外成形。在一个改进形式中,至少两个分离部在此彼此平行伸展地设置。此外,两个自由空间能够至少部分地用由热塑性塑料材料构成的注射部和/或单独的插接元件填充并且由此至少部分地连接。在一个实施变型形式中,在基础承载件中构成通道,并且从主平面中向外成形的材料区域设置在通道的区域中。在此,例如基础承载件的在分离基础承载件材料之后用于从主平面中突出的材料区域的向外成形的部段是单侧敞开的通道的一部分。随后,向外成形的材料区域在用于承载设备的制造过程末端相对于通道的邻接的区域下沉地或突出地存在于基础承载件上。与在通道的区域中的设置无关,材料区域能够(在基础承载件的一侧上)从主平面中向外成形,使得由此形成接板状或凹陷状的结构。在一个实施变型形式中,在基础承载件上构成至少一个结构元件。将结构元件通常理解为基础承载件的非平坦的部段,特别地为构成在基础承载件的有机板上的隆起部或凹陷部。在此,结构元件能够通过向外成形的材料区域和/或基础承载件的与该材料区域邻接的区域构成。邻接的区域尤其能够为基础承载件的如下区域,所述区域邻接于分离部并且所述区域经由自由空间与向外成形的材料区域间隔开,尤其位于与基础承载件的主平面不同的平面中。但是,基础承载件的结构元件也能够为基础承载件部段,所述基础承载件部段在没有事先限定的分离部的情况下成形在基础承载上。在有机板的成形过程的对应于本发明的程度的情况下,形成“未限定的”或(更好地表达)非特定的分离部,所述分离部又形成用于热塑性注射部的自由空间。因此,例如在该发明变型形式中,基础承载件的多个相互邻接的结构元件能够具有相同的几何形状或至少部分地几何形状上不同地构成。例如,结构元件能够具有圆柱形形状、棱锥形形状、截棱锥形形状或棱柱形形状。在一个改进形式中,多个结构元件能够设置成,使得它们构成基础承载件的如下区域,该区域设计和设置成:有针对性地影响承载设备的刚性,和/或降低作用于承载设备上的力,并且由此阻止承载设备的失效。如果这在弹性或塑性变形下进行,那么由此也同时限定吸收能量的变形元件。例如,设置有多个周期性设置的或根据预设的模式设置的结构元件,以便有针对性地影响承载设备的刚性,和/或以便降低作用于承载设备上的机械能量,进而阻止承载设备的失效。在一个实施变型形式中,结构元件的横截面能够具有相同的外轮廓。在一个替选的变型形式中,结构元件的外轮廓在形状和大小方面能够彼此不同,以便考虑对模块承载件的局部不同的机械要求。还可行的是:多个不同或相同构成的结构元件例如以直线的、弧形的或波纹形的行彼此并排或先后地设置。在一个实施变型形式中,多个结构元件沿着两个彼此垂直的空间方向依次设置或沿着圆或椭圆的环周线依次设置。在一个实施变型形式中,两个不同地限定的结构元件(即通过在分离部的区域中向外成形的材料区域形成的第一类型的结构元件,和通过基础承载件的与该材料区域邻接的区域形成的第二类型的结构元件)交替地沿着延伸方向依次设置,并且分别通过分离部彼此分开。例如,在基础承载件的通道的区域中能够根据上面描述的变型形式向外成形多个材料区域,并且分别构成结构元件。(第一类型的)所述结构元件于是将通道的子段彼此分开,所述子段本身为(第二类型的)结构元件。根据一个实施变型形式,两个结构元件分别邻接于分离部的各一个边缘,其中分离部的两个边缘形成至少一个自由空间的彼此间隔开的边缘并且至少横向于主平面彼此间隔开。两个结构元件在此共同地限定延伸方向,两个所述结构元件沿着所述延伸方向依次设置。由热塑性材料构成的注射部在此将两个结构元件彼此连接,使得所述注射部至少部分地填充自由空间并且与两个结构元件至少材料配合地连接。在此,注射部能够沿着延伸方向从自由空间起远离地延伸到相应的结构元件中。在此,所述注射部优选分别至少这么远地延伸到相应的结构元件中,使得注射部沿着延伸方向在相应的结构元件中的扩展长度对应于相应的所述结构元件本身沿着延伸方向的扩展长度的至少25%。根据本发明的另一方面,提出用于制造机动车的功能元件的承载设备的方法。在根据本发明的方法中,提供基础承载件,所述基础承载件的主要部分通过有机板形成并且所述基础承载件沿着主平面延伸。在此,基础承载件已经能够具有成形部,例如凹陷部或隆起部形式的成形部。在一个实施变型形式中,其能够为有机板坯件,所述有机板坯件已经通过剪裁具有期望的边缘轮廓并且通过一定的预先变形而形成期望的形状。必要时,在有机板坯件上也已经将功能元件(例如加固结构)预先结构化。按照根据本发明的方法-在基础承载件中构成至少一个分离部,-在分离部处在形成至少一个自由空间的情况下从主平面向外成形材料区域,使得向外成形的材料区域以至少一个部段与基础承载件的邻接的区域间隔开,和-至少一个自由空间至少部分地借助由热塑性塑料材料构成的注射部和/或单独的插接元件填充,使得向外成形的材料区域的该部段和所述邻接的区域由此彼此连接。将材料区域从主平面中向外成形尤其能够包括对基础承载件的部段成形、优选热成形和/或对基础承载件的部段折叠至少一次。在此,基础承载件的成形的和/或至少一次折叠的部段优选由有机板形成。根据另一实施变型形式中,在该方法中能够在基础承载件中构成至少两个分离部,其中至少两个彼此空间上间隔开的材料区域从主平面中向外成形。此外,能够在基础承载件中构成多个(至少两个)分离部,材料区域邻接于所述多个分离部并且在所述多个分离部处在形成至少一个或多个自由空间的情况下从主平面中向外成形材料区域。借助根据本发明的方法,能够制造根据本发明的承载设备,使得根据本发明的承载设备的优点和特征和上述和下面对此阐述的实施例也适用于根据本发明的制造方法的实施变型形式并且反之亦然。附图说明本发明的其他的优点和特征在下面的实施例描述中根据附图变得显而易见。在此示出:图1部分地示出用于根据本发明的承载设备的具有分离部的基础承载件的一个实施例;图2部分地示出用于根据本发明的承载设备的具有三角形向外成形的材料区域的基础承载件的一个实施例;图3部分地示出用于根据本发明的承载设备的具有设置在边缘侧的接板状向外成形的材料区域的基础承载件的一个实施例;图4部分地示出用于根据本发明的承载设备的具有棱柱形的结构元件的基础承载件的一个实施例;图5A部分地示出用于根据本发明的承载设备的具有圆柱形的结构元件的基础承载件的一个实施例;图5B部分地示出用于根据本发明的承载设备的具有圆柱形的结构元件和插入的插接元件的基础承载件的一个实施例;图6部分地示出用于根据本发明的承载设备的具有两个突出的结构元件的基础承载件的一个实施例;图6A示出图6的实施例的沿着图6中可见的剖线A-A的横截面;图6B示出图6的实施例的沿着图6中可见的剖线B-B的横截面;图7部分地示出用于根据本发明的承载设备的具有固定在基础承载件上的插接元件的基础承载件的一个实施例;图8部分地示出用于根据本发明的承载设备的具有多行系统地设置的结构元件的基础承载件的一个实施例;图9A示出截棱锥形的结构元件的一个变型形式的比例放大图;图9B示出棱锥形的结构元件的一个变型形式的比例放大图;图10示例性地示出用于根据本发明的承载设备的一个可行的实施形式;图11A和11B以观察基础承载件的内侧和外侧的方式示出用于机动车门的门模块的根据本发明的基础承载件的一个实施例;图12A和12B示出图11A至11B的基础承载件的有机板的放大部分图;图12C和12D示出有机板的图12A和12B中示出的区域,所述区域具有由热塑性塑料材料构成的设置在其上的注射部;图13A以观察设置在基础承载件的引导轨道的下部区域的方式示出图11A至11B的基础承载件的有机板的放大的部分图;图13B示出具有注射到有机板上的热塑性塑料材料的基础承载件的与图13A一致的视图。具体实施方式在图1至9B中分别部分地示出根据本发明的承载设备的基础承载件1的实施例。在此,基础承载件1分别沿着主平面H延伸并且由外边缘11包围。例如,主平面H能够与未加工的有机板坯件的延伸平面一致,由所述有机板成形基础承载件1。根据本发明的承载设备的一个可行的变型形式在图10中示出。在此,通过用于机动车门K的门模块T形成承载设备,在所述门模块的、展开位于主平面H中的承载面10的面状的基础承载件1上设置有多个功能元件,例如车窗提升器(例如驱动马达M)的部件、锁SC的部件或扬声器L。横向方向z通过垂直于主平面H的方向限定。此外,通过主平面H限定竖直伸展的竖直方向y和水平伸展的水平方向x,所述竖直方向和水平方向相互垂直并且垂直于横向方向。下面,分别通过附图中的坐标系表示三个方向。要理解的是:三个方向在此仅辅助性地为了更好地理解而进行说明,所述方向主要用于建立相对关系。在下面的附图中,只要未另作说明,固定在基础承载件1上的热塑性塑料材料就通过阴影表示。在图1中示出根据本发明的承载设备的第一实施变型形式的部分图。在面状的且在此相对薄壁的基础承载件1中设置有分离部,所述分离部与基础承载件1的外边缘11的区域连接。分离部在此基本上垂直于外边缘11沿着竖直方向y伸展。外边缘11的区域基本上沿着水平方向x伸展。例如通过切入基础承载件1形成的分离部限定两个边缘131、132。第一边缘131构成材料区域12的边缘。材料区域12从主平面H中向外成形。第二边缘132位于主平面H中进而与第一边缘131间隔开。材料区域12设置在边缘侧并且除了分离部的第一边缘131之外具有第二边缘,所述第二边缘通过基础承载件1的外边缘的一个部段构成。材料区域12在其余的侧部顺利地过渡到基础承载件1的在主平面H中延伸的区域中。通过材料区域12从主平面H中向外成形,分离部的第一边缘131弯曲地且沿着横向方向z和沿着水平方向x与第二边缘132间隔开。此外,通过弯曲,第一边缘131沿着竖直方向y的扩展小于第二边缘区域132的扩展。由此,外边缘11的设置在材料区域12的区域中的部段沿着竖直方向y与外边缘11的水平伸展的、位于材料区域12之外的区域间隔开。为了构成从主平面H中突出的材料区域12因此对基础承载件1的有机板在分离部的区域中进行改型。在此,向外成形的材料区域12的自由的边缘具有S形的伸展。借助向外成形的材料区域12由此在有机板基础承载件1上构成接板状的结构。在分离部的两个边缘131和132之间存在自由空间13,所述自由空间至少部分地通过由热塑性塑料材料构成的注射部21填充。自由空间13的由边缘131和132限定的基本面关于横向方向z稍微倾斜地在分离部的两个边缘131和132之间伸展。因此,所述基本面不垂直于主平面H。注射部21设置在自由空间中,使得倾斜伸展的端侧的壁将分离部的第一边缘131与分离部的第二边缘132的部段连接。在此,第二边缘132的被连接的部段沿着竖直方向y与第一边缘131相对置。在背离注射部21的一侧上,材料区域12连续地过渡到主平面H中。将形状配合元件211模制在或由此构成在填充边缘131、132之间的自由空间的注射部21上。形状配合元件211当前构成为由热塑性塑料材料构成的长方体形的突起部。形状配合元件211限定用于联接和/或支撑功能元件的接口。例如,经由该接口,功能元件能够插到基础承载件1上。替选地或补充地,在注射部21的区域中也设有功能元件,例如用于绳索传动式车窗提升器的偏转件,并且该功能元件尤其通过注射部21本身构成。此外,当前在材料区域12上构成附加的接口32,所述附加的接口由基础承载件1中的开口和开口边缘处的、热塑性塑料材料构成的注射部25构成。接口32例如能够设计和设置用于将功能元件固定在基础承载件1上。因此,在所示出的实施变型形式中,材料区域12在其从主平面H中向外成形之后经由形状配合元件211和具有贯通的开口的接口32构成用于将功能元件固定在基础承载件1上的两个接口。在图2中部分地示出用于根据本发明的承载设备的基础承载件1的另一实施变型形式。在此,基础承载件1包括至少两个第一和第二三角形的材料区域12a、12b,所述材料区域从主平面H中向外成形。第一材料区域12a邻接于基础承载件1的材料中的分离部并且在形成自由空间15a的情况下从主平面H中向外成形。在此,分离部基本上垂直于基础承载件1的外边缘11沿着竖直方向y伸展。分离部的第一边缘151a构成第一三角形材料区域12a的边缘。分离部的第二边缘152a在主平面H中延伸并且形成基础承载件1的如下区域的边缘,该区域邻接于分离部在主平面H中延伸。第一三角形材料区域12a沿着横向方向z远离主平面H翻转。由此,将折叠边缘16a构成在基础承载件1中。折叠边缘16a位于主平面H中并且构成第一三角形材料区域12a的第二边缘。第一三角形材料区域12a的第三边缘通过外边缘11的向外翻转的部段构成。因此,第一三角形材料区域12a从主平面H中突出并且经由折叠边缘16a与基础承载件1的其余的有机板连接。由热塑性塑料材料构成的注射的加固肋片241a将第一三角形材料区域12a支撑在其位置中。加固肋片241a当前同样三角形地构成并且将第一三角形材料区域12a与有机板基础承载件1的邻接的区域连接。图2的第二三角形材料区域几乎与第一三角形材料区域12a相同地构成并且当前朝第一三角形材料区域12a折叠。与第一三角形材料区域12a不同,第二三角形材料区域12b的边缘不构成为分离部的边缘。与之相对,第二三角形材料区域12b为基础承载件1的折叠的角区域。因此,两个其边缘分别通过基础承载件1的外边缘11的部段构成。第二三角形材料区域12b的第三边缘类似于第一三角形材料区域12a构成为折叠边缘16b,所述折叠边缘通过将第二三角形材料区域12b从主平面中向外翻转形成。第二三角形材料区域12b也还通过由热塑性塑料材料构成的注射的加固肋片241b固定在其位置中。在主平面H中,第一自由空间15a在第一三角形材料区域12a的折叠边缘16a和分离部的第二边缘152a之间延伸。类似地,第二自由空间15b在第二三角形材料区域12b的折叠边缘16b和主平面H中的如下区域之间延伸,在所述区域中在向外翻转之前存在第二三角形材料区域12b的外边缘11的部段。两个自由空间15a、15b分别通过由热塑性塑料材料构成的注射部21a、21b填充。注射部21a和21b在此基本上在主平面H中延伸。此外,在基础承载件1的外边缘11处在所示出的部分的整个长度之上构成由热塑性塑料材料构成的边缘侧的注射部26,所述外边缘沿着竖直方向y形成基础承载件1的(上部)封闭部并且沿着水平方向x延伸。该注射部26形成基础承载件1在主平面H中的外边缘。经由热塑性注射部21a、21b和26(附加地)稳定三维结构,所述三维结构借助从主平面H中向外成形的、尤其向外折叠的三角形的材料区域12a、12b形成。此外,由此再次封闭、尤其密封地封闭通过分开基础承载件材料和向外折叠基础承载件部段所形成的自由空间15a、15b。补充地,在第一和第二三角形材料区域12a和12b上分别构成接口32a和32b。在此,接口32a或32b具有开口,所述开口设有由热塑性塑料材料构成的附加的注射部25a或25b。分别所属的加固肋片24a或24b至少部分地在接口32a、32b后方伸展。在此处未示出的另一实施变形型式中,完全地折叠一个材料区域,即例如两个三角形材料区域12a、12b中的一个,使得所述材料区域贴靠基础承载件1的有机板。换言之,在此于是将一个材料区域偏转大致180°并且固定。由此例如能够实现材料加倍。图3示出用于根据本发明的承载设备的基础承载件1的另一实施变型形式的部分图。在基础承载件1中在此设有两个平行伸展的分离部,所述分离部分别与基础承载件1的外边缘11连接。分离部基本上垂直于外边缘11沿着竖直方向y伸展并且包围单一的接板状的材料区域12,该材料区域从主平面H中向外成形。在此,第一分离部的两个边缘131和132以及第二分离部的两个边缘141、142沿着横向方向z彼此间隔开。第一分离部的两个边缘131、132对在材料区域12和基础承载件1的在一侧(左侧)与其邻接的区域之间的第一自由空间13围边,而第二分离部的两个边缘141、142对在材料区域12和基础承载件1的在另一侧(右侧)与其邻接的区域之间的自由空间围边。材料区域12从主平面H中向外成形,使得第一分离部的第一边缘131和第二分离部的第一边缘141彼此平行伸展,所述第一边缘131对材料区域12在第一侧上限界,所述第一边缘141对材料区域12在第二侧上限界。材料区域12的这两个第一边缘131和141在此具有弧形的形状。外边缘11的位于两个分离部之间的且基本上与两个分离部垂直伸展的部段形成接板状的材料区域12的第二侧。边缘131、132和141、142之间的自由空间13、14分别基本上在垂直于主平面H的平面中沿着横向方向z和竖直方向y延伸。自由空间13、14还完全地用由热塑性塑料材料构成的注射部21、22填充。在此,注射部21、22重新分别构成端侧的壁部,所述端侧的壁部将第一或第二分离部的两个彼此间隔开的边缘131、132或141、142彼此连接。由此,借助向外成形的材料区域12和注射部21、22限定的接板形的结构在其位置中稳定。注射部21、22的热塑性塑料和基础承载件材料之间的连接在此能够通过对边缘131、132、141、142注塑包封来改进。在一个在此未示出的改进形式中,分离部的边缘附加地被结构化,例如被开槽或制成锯齿状,以便实现与喷射的热塑性塑料材料进一步改进的连接。基础承载件1由于借助于材料区域12构成接板状结构的成型工艺而沿着竖直方向y、即当前在上端部处缩短。为了长度补偿,由热塑性塑料材料构成的另一边缘侧的注射部26设置在材料区域12的上边缘上。该边缘侧的热塑性的注射部26构成为,使得借助其限定的边缘与基础承载件1的邻接的区域的外边缘11齐平。换言之,基础承载件1的在主平面H中延伸的外边缘11在向外成形的材料区域12的区域中通过由热塑性塑料材料构成的边缘侧的注射部26连续地继续延伸。向外成形的且设有注射部21、22和26的材料区域12的接板形的结构例如能够用作为用于功能元件的通孔。例如,由此能够构成用于操作杆或至少一个线缆的通孔。用于根据本发明的承载设备的基础承载件1的另一实施例部分地在图4中示出。在基础承载件1的在那示出的部分中成形长形延伸的通道17。在此,横截面梯形的通道17基本上沿着水平方向x延伸并且相反于横向方向z从主平面H中向外拱起。借此,通道基础面171相反于横向方向z与主平面H间隔开并且平行于该主平面伸展。彼此相对置的倾斜的(歪的)第一和第二通道侧壁172、173连接到通道基础面171上。在通道17中将两个彼此平行的分离部处的材料区域12从主平面H中向外成形。这两个分离部对此基本上沿着竖直方向y横向于通道17的延伸方向伸展并且沿着水平方向x彼此间隔开。分离部分别横向地延伸越过通道17。换言之,分离部分别沿着第一通道侧壁172伸展,在通道基础面171上方伸展并且最后沿着第二通道侧壁173伸展。材料区域12在分离部处从基础承载件1的主平面H中向外成形,使得所述材料区域相反于通道17地突出并且将通道17分开成两个通过材料区域12中断的子段。在此,材料区域12具有如下轮廓,所述轮廓对应于通道17在主平面H处镜像的轮廓。因此,(凸形的)材料区域12还构成平坦面121,所述平坦面平行于通道基础面171伸展并且仅沿相反方向与主平面H同(凹形的)通道17的通道基础面171相同地间隔开。此外,材料区域12构成两个倾斜的侧壁122、123,所述侧壁分别具有与第一和第二通道侧壁172、173相同的延伸。经由向外成形的材料区域12形成第一自由空间13和第二自由空间14,所述第一和第二自由空间分别构成在分离部的两个与主平面H间隔开的边缘131、132和141、142之间。第一边缘131或141分别构成在材料区域12上,而所属的第二边缘132或142分别构成在通道17的相邻的子段上。自由空间13和14的垂直于主平面H的横截面具有六边形基础形状并且整个借助材料区域12限定的突出的隆起部具有棱柱形的结构。从原本连续伸展的通道17中向外成形的材料区域12在此构成基础承载件1的结构元件41。所述结构元件41横向于主平面H借助通道17的邻接的子段局部地增强和改善基础承载件1的刚性。为了进一步提高结构元件41的区域中的刚性,所述结构元件分别设有加固肋片242或243。在此,相应的加固肋片242或243穿过结构元件41并且由注射的热塑性塑料材料形成。分别至少也沿着水平方向x延伸的加固肋片242、243在此注射到基础承载件1上,使得由此建立材料区域12与结构元件41的两侧上的有机板的附加的连接。加固肋片242、243分别与材料区域12、尤其与平坦面121和通道侧壁171、172或两个相对置的通道侧壁171、172材料配合地连接。这两个加固肋片242、243在此在材料区域12的在平坦面121的中点的区域中相交,更确切地说在材料区域12的朝向通道基础面171的下侧上相交。在其中两个加固肋片242、243相交的区域中,形成具有提高的材料总量的区域。该区域能够构成用于:容纳固定元件、例如螺钉。在材料区域12的平坦面121中对此构成接口32。所述接口32附加地在材料区域12的上侧上设有热塑性注射部25,该附加的热塑性注射部25例如用于遵守容纳固定元件的开口的直径的(更)窄的公差。两个加固肋片242、243当前至少这么远地延伸到结构元件41中,使得所述加固肋片沿着通道17的延伸方向具有一扩展长度,使得加固肋片242、243沿着该延伸方向在结构元件41中的扩展长度至少对应于结构元件41本身沿着该延伸方向的扩展长度的至少25%,其中沿着该延伸方向通道17的用作结构元件的子段以及向外成形的材料区域12彼此相继。当前,加固肋片242、243在通过材料区域12形成的结构元件41的区域中甚至显著更长并且在该结构元件的整个宽度之上延伸。在图5A和5B中示出用于根据本发明的承载设备的基础承载件1的两个另外的实施变型形式的部分图。图5A和5B的变型形式在构思上与图4的变型形式基本一致,使得参考与之相关的描述。在图5A和5B的基础承载件1中又成形长形延伸的通道17,当前具有半圆形的横截面。类似于图4的实施例,在此处示出的实施变型形式中,分别通过两个分离部对材料区域12限界。这两个分离部基本上沿着竖直方向y横向于通道17伸展并且沿着水平方向x彼此间隔开。材料区域12又分别从主平面H中向外成形,使得其轮廓关于通道17的邻接的子段的轮廓镜像地伸展。借此通过相应的材料区域12向外成形得到的圆环形的自由空间13和14当前分别巨大部分地借助热塑性塑料材料封闭,所述自由空间沿着通道17的延伸方向彼此间隔开。当前,经由从主平面H在两个分离部处向外成形的且凸形拱起的材料区域12分别构成相应的基础承载件1上的显现为圆柱形的结构元件42、43。在图5A的实施变型形式中,在端侧的注射部21处为了闭合自由空间13、14分别构成中央开口212。所述开口212用作为用于固定功能元件的接口或构成为通孔,例如用于将杆或至少一个线缆从基础承载件1的一侧穿引到相对置的侧上的通孔。在图5B的实施变型形式中,经由向外成形的材料区域12处的注射部23将附加的圆柱形的棒或销形式的插接元件33保持在结构元件43上。注射部23在此在材料区域12的整个下侧上延伸进而构成作为基础承载件1上的圆柱形的实心体的结构元件43。因此,材料区域12当前完全地借助热塑性塑料材料从后面被注射。在此,平行于通道17的延伸方向延伸的插接元件33嵌入到从后面注射的塑料材料中并且借助各一个销端部从结构元件43中在两侧突出。在此,每个轴向突出的销端部限定用于固定、尤其(可转动地)支承功能元件的接口。图6部分地且以图6A和图6B的总览的方式示出用于根据本发明的承载设备的基础承载件1的另一变型形式。承载设备的面状的基础承载件1在此具有两个结构元件44a、44b,所述结构元件沿着水平方向x彼此间隔开地设置。结构元件44a和44b在此基本上相同地制造,然而彼此旋转180°地构成。因此,一个结构元件44a的多次折弯的第一接板状的材料区域12a基本上从下向上延伸,而另一结构元件44b的第二接板状的材料区域12b从下向上延伸,所述第二接板状的材料区域具有相同的长度并且同样多次折弯。结构元件44a、44b分别通过如下方式构成:相应的材料区域12a、12b以邻接于U形的分离部的方式在形成自由空间18a、18b的情况下从基础承载件1的主平面H中向外成形。分离部分别限定具有矩形基本面的接板形的基础承载件部段,其中所述分离部分别具有两个平行于竖直方向y伸展的部段和一个沿着水平方向x伸展的部段,其中所述基础承载件部段从主平面H中为了形成突出的材料区域12a或12b而向外弯曲。每个材料区域12a、12b具有平坦面121a、121b,所述平坦面平行于主平面H延伸并且沿着横向方向z与所述主平面间隔开。此外,每个材料区域12a、12b具有倾斜于平坦面121a、121b伸展的面122a、122b,所述面122a、122b在折弯的情况下从主平面H突出并且将平坦面121a、121b与基础承载件1的在主平面H中延伸的区域连接。每个用于图6、6A和6B的材料区域12a或12b的分离部构成两个边缘181a、182a或181b、182b。在此,第一边缘181a或181b分别与各突出的材料区域12a或12b相关联。第二边缘182a或182b与基础承载件1的直接邻接于相应的材料区域12a或12b的区域相关联。由于第一边缘181a、181b沿着横向方向z与相同的分离部的所属的第二边缘182a或182b间隔开,因此分别展开自由空间18a或18b。所述自由空间18a、18b分别借助热塑性塑料材料填充。在此,向外成形的材料区域12a、12b分别完全地从后面被注射。对此所设的、由热塑性塑料材料构成的注射部23a或23b借此将从主平面H中突出的材料区域12a或12b与基础承载件1的包围所述材料区域的如下区域连接,在该区域处已经分离基础承载件1的有机板。图6的两个结构元件44a和44b分别具有连续的圆柱形的凹陷部231a、231b,所述凹陷部伸展经过注射部23a和23b的中心。圆柱形的凹陷部231a和231b基本上沿着水平方向x延伸并且形成穿过结构元件44a、44b的贯通的开口。结构元件44a和44b在此构成为且设置在基础承载件1上,使得所述结构元件尽管沿着水平方向x彼此间隔开,但是圆柱形的凹陷部231a、231b同轴地设置。因此,这两个结构元件44a、44b例如能够构成用于:共同地容纳优选销形的插接元件,所述插接元件至少部分地伸展经过两个圆柱形的凹陷部231a和231b。在此,插接元件能够用作为用于支承功能元件的接口。代替将插接元件后续地沿着延伸轴线S纳入凹陷部231a、231b中,也能够将例如由轻金属或板材制造的插接元件也注射、粘接、焊接或铆接到材料区域12本身上。在图7中部分地示出用于根据本发明的承载设备的基础承载件1的另一实施变型形式。在此,也将材料区域12接板状地在分离部的区域中形成自由空间18的情况下从主平面H中向外成形。材料区域12类似于图6、6A和6B的结构元件44a和44b具有平坦的、当前窄的且平行于主平面H伸展的面121和具有倾斜于此伸展的面122,该面在图7中以阴影的方式示出。代替热塑性注射,在由材料区域12的边缘181、182和基础承载件1的邻接的区域围边的自由空间18中设置有长方体形的插接元件34。插接元件34与材料区域12和邻接的区域固定地连接,优选形状配合和/或材料配合地连接。由此例如能够将作用于插接元件34上的拉力直接地导入有机板中。在此,经由接板状从主平面H中向外成形的材料区域12和借助于单独的插接元件34封闭由此形成的自由空间18,必要时在不注射附加的热塑性塑料材料的情况下,在基础承载件1的有机板上实现负荷优化的三维结构。在图8中示出用于根据本发明的承载设备的基础承载件1的另一变型形式的部分图。基础承载件1在此具有多个系统性地在多个彼此平行伸展的行中彼此并排设置的结构元件45和46。在此,形成为通道17的子段的结构元件46与分别通过在两个分离部之间向外成形的材料区域12形成的结构元件45彼此交替。在此,不同地形成的结构元件45、46彼此交替地既沿着水平方向x也沿着横向方向y并排地设置。为了稳定,分别通过向外成形的材料区域12形成的结构元件45或者设有端侧的注射部21或者设有完全从后面注射材料区域12的注射部23。通过沿着水平方向x和沿着竖直方向y交替凸形和凹形的结构元件45和46使基础承载件1的表面至少局部地成波纹状。该三维波纹状结构能够用于改进地吸收碰撞力,所述波纹状结构借助于在分离部处向外成形的且设有注射部21或23的材料区域12形成。为了附加地加固,附加地,例如类似于图4的实施例,能够在相邻的凸形和凹形的结构元件45和46之间预先设有由热塑性塑料材料构成的加固肋片。在图9A和9B中分别以放大的比例示出借助于向外成形的材料区域12的结构元件47或48的替选的设计方案。在图9A的变型形式中,通过多次折弯的向外成形的材料区域12和由热塑性塑料材料构成的注射部23形成截棱锥形的结构元件47。在此,在两个彼此平行伸展的分离部上向外成形的材料区域12通过塑料材料完全地从后面被注射,使得通过所注射的塑料材料稳定借此限定的隆起部,所述隆起部具有一个基本上平行于主平面H伸展的基础面471和两个倾斜于此伸展的侧面472。在此,在图9A中示例性地沿着竖直方向y依次示出两个结构元件,所述结构元件通过基础承载件1的平坦区域19在空间上彼此分开。在图9B的变型形式中,通过漏斗形向外成形的材料区域12和由热塑性塑料材料构成的注射部23形成棱锥形的结构元件48。棱锥形的结构元件48的三个侧因此一方面通过一个注射部23并且另一方面通过材料区域12的两个分别倾斜于主平面H且彼此成一定角度伸展的面481形成,所述结构元件从主平面H以隆起的方式突出,所述注射部完全地填充所形成的自由空间。根据图11A-11B、12A-12D和13A-13B,示出根据本发明的承载设备的一个实施变型形式,所述承载设备具有用于机动车门的门模块的总成承载件形式的基础承载件1。在此,基础承载件1用于固定多个不同的功能元件,例如扬声器或用于提升和下降机动车门的车窗玻璃的车窗提升器的部件。图11A和11B的立体图在此以观察基础承载件1的朝向门外板的外侧的方式以及以观察基础承载件1的朝向板内护板的内侧的方式示出基础承载件1。如尤其根据图11A和11B可见,所示出的基础承载件1的主要部分由具有多个成形的区域和注射在该成形的区域上的热塑性塑料材料的有机板O形成。尤其将大面积的区域注射到有机板O的边缘上,所述区域在制成的基础承载件1上构成边缘侧的面部段A1和A5。经由所述面部段A1和A5分别不仅成形基础承载件1的环绕的密封边缘的一部分,而且也形成用于将基础承载件1与门结构连接的多个固定部位,其中所述面部段完全地由热塑性塑料材料制造。经由此,在其上设有多个通孔D1、D2,所述通孔例如用于线缆或杆部件穿过基础承载件和/或用于供安装车窗提升器的工具。此外,在有机板O上经由注射的热塑性塑料材料在中央区域中成形例如用于联接气囊传感器的通孔D3、以及用于车窗提升器的驱动轴的通孔D4和用于固定车窗提升器驱动器的通孔D5a至D5c。通孔D5a至D5c在此围绕在用于车窗提升器驱动器的支承区域LB中的通孔D4设置。此外,为了将基础承载件1定位在机动车门的门结构上,由注射的热塑性塑料材料在不同的部位处成形定位栓P。经由所述定位栓P,能够将基础承载件1保持在门结构上的一定位置中,直至基础承载件1正常固定。此外,经由注射的热塑性塑料材料也限定用于将功能元件固定在基础承载件1上的(另外的)接口,例如螺钉座SD形式的或用于固定滑轮的支持部位AL的形式的接口,所述滑轮用于偏转车窗提升器的拉索。此外,有机板O在中央区域中构成两个在外侧突出的底座S1和S2,所述底座分别用作为用于设置在基础承载件1上的引导轨道FS1*或FS2*的稳定轮廓。在这种引导轨道FS1*或FS2*上,能够以本身已知的方式移动与要调节的车窗玻璃连接的携动件,以便能够沿着引导轨道FS1*和FS2*提升和下降车窗玻璃。在此,将热塑性塑料材料注射到底座S1和S2上,所述热塑性塑料材料分别成形引导轨道FS1*或FS2*的引导轮廓FP1或FP2。引导轮廓FP1或FP2用于在所属的引导轨道FS1*或FS2*上滑动地引导携动件,而经由由有机板O构成的相应的底座S1或S2吸收在运行时出现的力。此外,经由注射到有机板O上的热塑性塑料材料也在不同的部位处成形加固结构V,所述加固结构具有至少一个、优选多个加固接片或加固肋片。例如,这种加固结构V设置在有机板O的构成在基础承载件1的内侧上的通道K1和K2中。所述通道由于突起在相对置的外侧上的底座S1和S2的成形而构成在基础承载件1的内侧上。根据图12A至12D的细节图,详细地示出基础承载件1在引导轨道FS2*的上端部处的区域。在此,图12A和12B以观察基础承载件1的外侧和内侧的方式首先示出没有注射的热塑性塑料材料的在此存在的有机板O的一部分。在由有机板O构成的连接到底座S2上的部段上构成用于稍后可转动地支承车窗提升器的滑轮的支承接板LL形式的支承部段。在支承接板LL上构成钻孔或孔,所述钻孔或孔具有由有机板O构成的在支承接板LL内侧上突出的凸缘。支承套筒HS插入所述孔中,所述支承套筒通过注射的热塑性塑料材料固定在该孔中。支承套筒HS随后用于容纳栓,所述栓用于可转动地支承且轴向地固定滑轮。这还在图12C和12D的放大图中详细示出。注射的、围绕支承接板LL的热塑性塑料材料在该区域中无缝地过渡到面部段A5的塑料材料和注射的引导轮廓FP2中。经由注射的热塑性塑料材料在该区域中利用根据本发明的方案补偿构成在有机板O上的结构之间的偏移。支承接板LL在此是从基础承载件1的主平面中向外成形的材料区域的一部分,该部分邻接于有机板O的切口形式的至少一个分离部。通过局部地分离有机板O和向外成形支承接板LL,将支承接板LL的边缘和有机板O的邻接于支承接板的区域的边缘彼此间隔开。此外,支承接板LL的边缘和有机板O的邻接于支承接板的区域不位于共同的平面中,而是尤其横向于基础承载件1的由有机板O展开的主平面彼此错位。在此,经由在边缘侧注射的塑料材料根据图12C和12D补偿该错位并且完全地闭合存在于支承接板LL的边缘和有机板O的邻接于支承接板的区域之间的自由空间13。此外,在有机板O中自由空间13的闭合并且在支承接板LL的区域中彼此间隔开的边缘的连接经由由热塑性塑料材料构成的注射部22进行,使得经由注射部22构成直线伸展的密封通道,所述密封通道连接到基础承载件1的邻接的且位于密封平面中的部段上。此外,通过在支承接板LL的区域中注射的热塑性塑料构成用于滑轮的支持部位AL,以及具有多个加固接片或加固肋片的加固结构V,所述加固接片或加固肋片用于对基础承载件1在该区域中进行局部地加固。根据图13A和13B,示出用热塑性塑料材料构成的面部段A1以及引导轨道FS1*的下端部的放大部分图。在此,图9A和9B还示出:在由有机板O构成的连接到底座S1上的区域上经由有机板O的向外成形的接板状的材料区域12形成止挡区域。材料区域12经由U形切口被切割到有机板O中并且横向于由有机板O展开的主平面向外弯曲。为了一方面闭合在有机板O中的在此形成的自由空间并且另一方面将材料区域12稳定在其位置中,使得经此形成用于限制可在引导轨道FS2*上移动的携动件的调节路径的止挡元件,设有注射部22。所述注射部22完全地填充通过接板状的材料区域12从有机板O中向外成形而形成的自由空间。在此,注射部22还构成为,使得由有机板O构成的材料区域12完全地通过注射部22来支撑,更确切地说当前沿着如下方向来支撑,携动件沿所述方向在引导轨道FS1*上调节以降低车窗玻璃。在全部所示出的变型形式中,在基础承载件1上设有从主平面H中向外成形的材料区域12、12a或12b,所述基础承载件的主要部分由有机板构成,所述材料区域由基础承载件1的部段形成,所述部段由于基础承载件材料的分离例如通过有机板中的相应的一个切口或多个切口而能够简单地弯曲和/或折叠。在此,经由分别由于分离部而较容易变形的材料区域12、12a、12b在此将相对复杂的结构引入到有机板中,所述结构随后经由后续地注射热塑性塑料材料来稳定和/或密封。在此,基础承载件1上的各个借助于所述材料区域12、12a、12b构成的三维结构优选构成用于承载设备的功能元件的接口或支持部位,或该三维结构本身构成为功能元件。附图标记列表1基础承载件10承载面11基础承载件的外边缘12,12a,12b材料区域121,121a,121b材料区域的平坦面122,122a,122b材料区域的(倾斜)面123,123a,123b材料区域的第二(倾斜)面13自由空间131分离部的第一边缘132分离部的第二边缘14第二自由空间141第二分离部的第一边缘142第二分离部的第二边缘151a,152b自由空间的第一边缘152a,152b自由空间的第二边缘15a,15b自由空间16a,16b折叠边缘17通道171通道基础面172第一通道侧壁173第二通道侧壁18,18a,18b自由空间181,181a,181b分离部的第一边缘182,182a,182b分离部的第二边缘19基础承载件的邻接于结构元件的区域21,21a,21b注射部211注射的形状配合元件212开口22注射部23,23a,23b注射部231a,231b开口241a,241b注射的加固部242,243加固肋片25,25a,25b注射部26边缘侧的注射部31边缘侧的开口32,32a,32b接口33,34插接元件41棱柱形的结构元件42,43圆柱形的结构元件44a,44b结构元件45圆柱形的结构元件46凹形的结构元件47截棱锥形的结构元件471基础面472倾斜面48棱锥形的结构元件481倾斜面A1,A5注射的边缘侧的面部段AL注射的支承部位AS外翻部D1,D2,D3,D4,通孔D5a,D5b,D5cFP1,FP2引导轮廓FS1*,FS2*引导轨道H主平面HS套筒K机动车门K1,K2通道L扬声器LB支承区域LL支承接板O有机板P定位栓R有机板的边缘R1,R5边缘部段S轴线S1,S2底座/稳定轮廓SC锁SD螺钉座T门模块V加固结构x水平方向y竖直方向z横向方向
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