用于中药材输送车自动清洗的方法与流程

本发明涉及一种用于中药材输送车自动清洗的方法。

背景技术：

近年来，随着中药疗效认知度和普及度的不断提升，中药生产在整个药品生产中的比例越来越高，中药的生产规模也越来越大，对于传统模式的药厂生产，以工人纯体力工作为主的配料和投料模式不能满足生产需要。

传统的中药厂投料，物料从仓库运至生产车间，车间的工人从物料暂存区取出物料，在称量间对物料进行称量，再从物料称量间运输到投料间进行投料。整个过程中，物料运输轨迹过长，物料周转几个房间，才进行投料，人员劳动强度大，对于大规模的中药原料药生产，耗时过长。对固体物料的称量过程中，运用到的工器具和洁具，进行清洗，增加厂房面积，增加了药品生产的风险。在此基础上，固体物料的自动进出料系统应运而生。

固体物料的自动进出料系统，主体为中药材输送车，小车沿既定轨道进行移动，可在线自动进行药材投料。固体物料的自动进出料系统可以减少人员输送固体物料距离，减少了固体物料被环境污染的风险，解决了大规模药厂固体物料投料时间长的问题，降低了人员体力输送的距离、劳动强度和用工人数。固体物料的自动进出料系统，难点在于中药材输送车的自动清洗，药品生产过程中，每批生产都需对中药材输送车进行清洗，人工清洗效率低，且无法保证清洗的效果，难以通过的GMP验证(中药提取自动上料技术与提取工艺技术的应用，2012(32)；1-6，现代制造)。本发明解决主要解决了现有技术中中药材输送车清洗自动化程度较低、用工较多、产生污染的问题。能够提高清洗效率，保证每批次的清洗效果一致，能够满足GMP重复性验证的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中自动化程度较低、用工较多的问题，提供一种新的用于中药材输送车自动清洗的方法。该方法具有自动化程度高、用工较少的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种用于中药材输送车自动清洗的方法，包括以下步骤：

a)中药材输送车(23)安装有感应装置(21)，运行至限位装置(19)处，限位装置(19)发送信号打开清洗干燥装置的门(26)，同时辊轮(9)开始运转，将中药材输送车(23)输送至清洗干燥装置(2)内，行至限位装置(25)处时，限位装置(25)发送信号关闭清洗干燥装置的门(26)，同时辊轮(9)停止运转，门(25)由电机(3)带动链条(15)经齿轮(28)的带动转轴(5)来开启或关闭；辊轮(9)由辊轮电机(10)带动，辊轮(9)由辊轮支架(17)支撑。电机(3)由电机支架(16)支撑，清洗干燥装置(2)设有保温层(20)；

b)中药输送车(23)就位后，电动阀(12)开启，水经管道(11)及喷淋球(22)均匀的清洗中药输送小车的内部，废水经排水槽(18)及丝网(4)排出；

c)中药输送车(23)清洗完毕后关闭后电动阀(12)，开启送风机(14)，新风经电加热(13)加热经风管(6)送至中药输送车(23)处，干燥后的废气由排风机(7)经风管(8)和排风管；

d)干燥完毕后，开启清洗干燥装置的门(27)，同时辊轮(9)开始运转，将中药材输送车(23)输送至清洗干燥装置(2)外，行至限位装置(24)处时，限位装置(24)发送信号关闭清洗干燥装置的门(27)，同时辊轮(9)停止运转，门(27)由电机(29)带动链条(31)经齿轮(33)的带动转轴(32)来开启或关闭。

上述技术方案中，优选地，在辊轮旁边的限位装置(19)、限位装置(24)、限位装置(25)，接通电源后，产生电磁场，有效的磁场集中在传感器感应面的表面；当中药输送车(23)靠近安装在下料口边上的感应面时，目标内产生涡流，触发电路工作，产生一个开关输出，控制辊轮(9)及门(26)、门(27)的开启关闭。

固体物料的自动进出料系统，难点在于中药材输送车的自动清洗，药品生产过程中，每批生产都需对中药材输送车进行清洗，人工清洗效率低，且无法保证清洗的效果，难以通过的GMP验证。本发明解决主要解决了现有技术中中药材输送车清洗自动化程度较低、用工较多、产生污染的问题。能够提高清洗效率，保证每批次的清洗效果一致，能够满足GMP重复性验证的要求，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1是药材输送车自动清洗装置的正视图；

图2是药材输送车自动清洗装置的左视图；

图3是药材输送车自动清洗装置的俯视图；

图4是药材输送车自动清洗装置1-1剖面图；

图5是药材输送车自动清洗方法步骤a)示意图；

图6是药材输送车自动清洗方法步骤b)、c)示意图；

图7是药材输送车自动清洗方法步骤d)示意图；

图8是限位装置详图。

图9是链条详图。

图10是辊轮详图。

图11是排水槽详图。

图12是门开启机构详图。

图1～图12中，1为排风管；2为清洗干燥装置；3为电机；4为金属丝网；5为转轴；6为风管；7为排风机；8为风管；9为辊轮；10为辊轮驱动电机；11为清洗水管；12为清洗用电动阀；13为送风电加热器；14为送风机；15为链条；16为电机支架；17为辊轮支架；18为排水槽；19为限位装置；20为保温层；21为感应装置；22为喷淋装置；23为中药材输送车；24为限位装置；25为限位装置；26为清洗干燥装置的门；27为清洗干燥装置的门；28为齿轮；29为电机；30为电机支架；31为链条；32为转轴；33为齿轮。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

本方法实施于某中药车间，中药材日投料量12吨，采用本发明所述中药材输送车的清洗方法，具体步骤如下：

a)中药材输送车(23)安装有感应装置(21)，运行至限位装置(19)处，限位装置(19)发送信号打开清洗干燥装置的门(26)，同时辊轮(9)开始运转，将中药材输送车(23)输送至清洗干燥装置(2)内，行至限位装置(25)处时，限位装置(25)发送信号关闭清洗干燥装置的门(26)，同时辊轮(9)停止运转，门(25)由电机(3)带动链条(15)经齿轮(28)的带动转轴(5)来开启或关闭；辊轮(9)由辊轮电机(10)带动，辊轮(9)由辊轮支架(17)支撑。电机(3)由电机支架(16)支撑。清洗干燥装置(2)设有保温层(20)。

b)中药输送车(23)就位后，电动阀(12)开启，水经管道(11)及喷淋球(22)均匀的清洗中药输送小车的内部，废水经排水槽(18)及丝网(4)排出；

c)中药输送车(23)清洗完毕后关闭后电动阀(12)，开启送风机(14)，新风经电加热(13)加热经风管(6)送至中药输送车(23)处，干燥后的废气由排风机(7)经风管(8)和排风管；

d)干燥完毕后，开启清洗干燥装置的门(27)同时是辊轮(9)开始运转，将中药材输送车(23)输送至清洗干燥装置(2)外，行至限位装置(24)处时，限位装置(24)发送信号关闭清洗干燥装置的门(27)同时是辊轮(9)停止运转。门(27)由电机(29)带动链条(31)经齿轮(33)的带动转轴(32)来开启或关闭；

在辊轮旁边的限位装置(19)、限位装置(24)、限位装置(25)，接通电源后，产生电磁场，有效的磁场集中在传感器感应面的表面；当中药输送车(23)靠近安装在下料口边上的感应面时，目标内产生涡流，触发电路工作，产生一个开关输出，控制辊轮(9)及门(26)、门(27)的开启关闭。

得到以下数据：

需要建筑面积：300m2

中药材清洗车数量：2台

清洗用水量：8m3/天

工段人员设置：操作人数4人。

【比较例1】

某药厂某中药车间，中药材日投料量12吨，采用传统的进料方式及清洗方法，得到以下数据：

建筑面积：200m2

料桶数量：4个

清洗用水量：12m3/天

工段人员设置：总操作人数8人

显然，采用本发明的方法，用水量能节约30％，工作人员数量可减少50％，实现了中药材输送车自动清洗，符合GMP的要求，取得了较好的技术效果。