等强度轮辋及制作方法与流程

本发明涉及车轮领域，尤其是一种等强度轮辋及制作方法。

背景技术：

中国专利申请号：cn201480006818.2的发明公开了一种车轮包括辋部分(1)以及盘部分(10)，该盘部分由一块片状金属坯料形成，所述盘部分(10)包括中央部(11)，该中央部带有螺栓孔(13)以及多个径向延伸的轮辐装置(15)，所述轮辐装置(15)汇入到盘边缘(19)中，该盘边缘与所述轮辐装置一起界定通风穴(5)，该通风穴在边缘腹板(18)与盘边缘(19)之间的区域上延伸。车轮的轮辋在承载时，各部分受的力是不同的；传统的轮辋存在承载不同受力的不同截面的厚度相同，轮辋的重量较重的不足；因此，设计一种根据受力不同，不同截面的厚度不同，重量较轻的等强度轮辋及制作方法，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服目前的轮辋存在承载不同受力的不同截面的厚度相同，轮辋的重量较重的不足，提供一种根据受力不同，不同截面的厚度不同，重量较轻的等强度轮辋及制作方法。

本发明的具体技术方案是：

一种等强度轮辋，包括：外胎圈，外端与外胎圈内端连接的轮辐安装圈，内胎圈；所述的等强度轮辋还包括：两个过渡侧圈，两端与两个过渡侧圈的内侧围一一对应连接的槽底圈；一个过渡侧圈的外侧围与轮辐安装圈的内端连接；另一个过渡侧圈的外侧围与内胎圈的外端连接；外胎圈、轮辐安装圈、内胎圈的厚度相等；槽底圈的厚度为轮辐安装圈的厚度的0.5至0.8倍；过渡侧圈的厚度从外侧围到内侧围逐渐变薄。该等强度轮辋根据受力不同，不同截面的厚度不同，重量较轻且减少了材料消耗。

作为优选，所述的第一个过渡侧圈的外侧围设有与轮辐安装圈的内端连接的第一圆角过渡圈；第二个过渡侧圈的外侧围设有与内胎圈的外端连接的第二圆角过渡圈。第一圆角过渡圈和第二圆角过渡圈减少了连接处的应力，提高了整体强度和刚度。

作为优选，所述的等强度轮辋还包括：内端与外胎圈外端连接的外轮缘，外端与内胎圈内端连接的内轮缘；外轮缘、内轮缘的厚度分别与轮辐安装圈的厚度相等。外轮缘提高了等强度轮辋外端的强度和刚度，内轮缘提高了等强度轮辋内端的强度和刚度。

一种等强度轮辋的制作方法，所述的等强度轮辋包括：外胎圈，外端与外胎圈内端连接的轮辐安装圈，内胎圈，两个过渡侧圈，两端与两个过渡侧圈的内侧围一一对应连接的槽底圈；一个过渡侧圈的外侧围与轮辐安装圈的内端连接；另一个过渡侧圈的外侧围与内胎圈的外端连接；外胎圈、轮辐安装圈、内胎圈的厚度相等；槽底圈的厚度为轮辐安装圈的厚度的0.5至0.8倍；过渡侧圈的厚度从外侧围到内侧围逐渐变薄；第一个过渡侧圈的外侧围设有与轮辐安装圈的内端连接的第一圆角过渡圈；第二个过渡侧圈的外侧围设有与内胎圈的外端连接的第二圆角过渡圈；等强度轮辋还包括：内端与外胎圈外端连接的外轮缘，外端与内胎圈内端连接的内轮缘；外轮缘内轮缘的厚度分别与轮辐安装圈的厚度相等；步骤一，制作料卷，料卷由若干个并列设置且宽度与轮辋宽度对应的条料卷绕构成；相邻两个条料之间设有开卷线；条料的横截面形状与轮辋侧围的横截面形状相对应；步骤二，将料卷沿开卷线裁剪成条料卷；步骤三，展开条料卷裁剪成轮辋条；步骤四，轮辋条卷圆成轮辋圈且轮辋条的两端相对构成焊缝；步骤五，压平轮辋条的两端并在焊缝处焊接，将轮辋圈焊接成轮辋坯圈；步骤六，刨除轮辋坯圈的焊渣；步骤七，轮辋坯圈的两端进行扩口；步骤八，滚压成型轮辋的外胎圈、轮辐安装圈、第一圆角过渡圈、第二圆角过渡圈、两个过渡侧圈和槽底圈；步骤九，对滚压成型的轮辋进行精整完成等强度轮辋制作。等强度轮辋的制作方法能满足强度轮辋的制作需要；向钢厂定制的料卷，简化了等强度轮辋的制作过程，提高了制作效率且降低了制作成本。

作为优选，所述的条料包括横向依次连接的外条、外过渡条、槽底条、内过渡条和内条；外条、内条的厚度为槽底条厚度的0.5至0.8倍；外过渡条的厚度从外到内逐渐变薄，内过渡条的厚度从内到外逐渐变薄。外条与等强度轮辋的外轮缘、外胎圈、轮辐安装圈对应，内条与等强度轮辋的内轮缘、外胎圈对应，槽底条与等强度轮辋的槽底圈对应，外过渡条、内过渡条分别与等强度轮辋的两个过渡侧圈对应，利于等强度轮辋的制作成型，减少模具和设备的损耗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该等强度轮辋根据受力不同，不同截面的厚度不同，重量较轻且减少了材料消耗。第一圆角过渡圈和第二圆角过渡圈减少了连接处的应力，提高了整体强度和刚度。外轮缘提高了等强度轮辋外端的强度和刚度，内轮缘提高了等强度轮辋内端的强度和刚度。等强度轮辋的制作方法能满足强度轮辋的制作需要；向钢厂定制的料卷，简化了等强度轮辋的制作过程，提高了制作效率且降低了制作成本。条料包括横向依次连接的外条、外过渡条、槽底条、内过渡条和内条；外条、内条的厚度为槽底条厚度的0.5至0.8倍；外过渡条的厚度从外到内逐渐变薄，内过渡条的厚度从内到外逐渐变薄，外条与等强度轮辋的外轮缘、外胎圈、轮辐安装圈对应，内条与等强度轮辋的内轮缘、外胎圈对应，槽底条与等强度轮辋的槽底圈对应，外过渡条、内过渡条分别与等强度轮辋的两个过渡侧圈对应，利于等强度轮辋的制作成型，减少模具和设备的损耗。

附图说明

图1是等强度轮辋的一种结构示意图；

图2是条料横截面形状的结构示意图；

图3是轮辋坯圈的结构示意图；

图4是扩口后的轮辋坯圈的结构示意图。

图中：外胎圈1、轮辐安装圈2、内胎圈3、过渡侧圈4、槽底圈5、第一圆角过渡圈6、第二圆角过渡圈7、外轮缘8、内轮缘9、条料10、焊缝11、轮辋坯圈12、外条13、外过渡条14、槽底条15、内过渡条16、内条17、扩口18。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1、附图2、附图3、、附图4所示：一种等强度轮辋，包括：外胎圈1，外端与外胎圈1内端一体构成连接的轮辐安装圈2，内胎圈3，两个过渡侧圈4，两端与两个过渡侧圈4的内侧围一一对应一体构成连接的槽底圈5；一个过渡侧圈4的外侧围与轮辐安装圈2的内端一体构成连接；另一个过渡侧圈4的外侧围与内胎圈3的外端一体构成连接；外胎圈1、轮辐安装圈2、内胎圈3的厚度相等；槽底圈5的厚度为轮辐安装圈2的厚度的0.6倍；槽底圈5的厚度为4.5mm；过渡侧圈4的厚度从外侧围到内侧围逐渐变薄。

本实施例中，所述的第一个过渡侧圈4的外侧围设有与轮辐安装圈2的内端一体构成连接的第一圆角过渡圈6；第二个过渡侧圈4的外侧围设有与内胎圈3的外端一体构成连接的第二圆角过渡圈7。

所述的等强度轮辋还包括：内端与外胎圈1外端一体构成连接的外轮缘8，外端与内胎圈3内端一体构成连接的内轮缘9；外轮缘8、内轮缘9的厚度分别与轮辐安装圈2的厚度相等。

一种等强度轮辋的制作方法，所述的等强度轮辋，包括：外胎圈1，外端与外胎圈1内端一体构成连接的轮辐安装圈2，内胎圈3，两个过渡侧圈4，两端与两个过渡侧圈4的内侧围一一对应一体构成连接的槽底圈5；一个过渡侧圈4的外侧围与轮辐安装圈2的内端一体构成连接；另一个过渡侧圈4的外侧围与内胎圈3的外端一体构成连接；外胎圈1、轮辐安装圈2、内胎圈3的厚度相等；槽底圈5的厚度为轮辐安装圈2的厚度的0.6倍；槽底圈5的厚度为4.5mm；过渡侧圈4的厚度从外侧围到内侧围逐渐变薄；本实施例中，所述的第一个过渡侧圈4的外侧围设有与轮辐安装圈2的内端一体构成连接的第一圆角过渡圈6；第二个过渡侧圈4的外侧围设有与内胎圈3的外端一体构成连接的第二圆角过渡圈7；等强度轮辋还包括：内端与外胎圈1外端一体构成连接的外轮缘8，外端与内胎圈3内端一体构成连接的内轮缘9；外轮缘8内轮缘9的厚度分别与轮辐安装圈2的厚度相等；步骤一，制作料卷，料卷由三个并列设置且宽度与轮辋宽度对应的条料卷绕构成；相邻两个条料10之间设有开卷线；条料10的横截面形状与轮辋侧围的横截面形状相对应；步骤二，将料卷沿开卷线裁剪成条料卷；步骤三，展开条料卷裁剪成轮辋条；步骤四，轮辋条卷圆成轮辋圈且轮辋条的两端相对构成焊缝11；步骤五，压平轮辋条的两端并在焊缝11处焊接，将轮辋圈焊接成轮辋坯圈12；步骤六，刨除轮辋坯圈12的焊渣；步骤七，轮辋坯圈12的两端进行扩口18；步骤八，滚压成型轮辋的外胎圈1、轮辐安装圈2、第一圆角过渡圈6、第二圆角过渡圈7、两个过渡侧圈4和槽底圈5；步骤九，对滚压成型的轮辋进行精整完成等强度轮辋制作。

所述的条料10包括横向依次连接的外条13、外过渡条14、槽底条15、内过渡条16和内条17；外条13、内条17的厚度为槽底条15厚度的0.6倍；外过渡条14的厚度从外到内逐渐变薄，内过渡条16的厚度从内到外逐渐变薄。

本发明的有益效果是：该等强度轮辋根据受力不同，不同截面的厚度不同，重量较轻且减少了材料消耗。第一圆角过渡圈和第二圆角过渡圈减少了连接处的应力，提高了整体强度和刚度。外轮缘提高了等强度轮辋外端的强度和刚度，内轮缘提高了等强度轮辋内端的强度和刚度。等强度轮辋的制作方法能满足强度轮辋的制作需要；向钢厂定制的料卷，简化了等强度轮辋的制作过程，提高了制作效率且降低了制作成本。条料包括横向依次连接的外条、外过渡条、槽底条、内过渡条和内条；外条、内条的厚度为槽底条厚度的0.6倍；外过渡条的厚度从外到内逐渐变薄，内过渡条的厚度从内到外逐渐变薄，外条与等强度轮辋的外轮缘、外胎圈、轮辐安装圈对应，内条与等强度轮辋的内轮缘、外胎圈对应，槽底条与等强度轮辋的槽底圈对应，外过渡条、内过渡条分别与等强度轮辋的两个过渡侧圈对应，利于等强度轮辋的制作成型，减少模具和设备的损耗。

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。