一种风窗洗涤系统的制作方法

文档序号:11243024阅读:876来源:国知局
一种风窗洗涤系统的制造方法与工艺

本发明涉及汽车洗涤器领域,特别涉及一种风窗洗涤系统。



背景技术:

汽车风窗洗涤系统,是将洗涤液喷射到汽车风窗玻璃上,以保持风窗表面洁净的一种系统,它主要由导流管1、洗涤罐2、洗涤泵3、输液管4、喷嘴5和刮水开关6等组成(参见图1)。其中,导流管1与洗涤罐2,以及洗涤罐2与洗涤泵3均采用密封构件进行密封,用于保证上述四者连接部位的密封性并防止漏水。

目前,导流管1与洗涤罐2,以及洗涤罐2与洗涤泵3均采用密封橡胶圈进行密封。具体为,导流管1与洗涤罐2的密封方式,参见图2,先在导流管1的连接部位设置两个环形凹槽,并在每个环形凹槽上安装1个第一密封橡胶圈m,之后边旋转边将导流管1插入到洗涤罐2的罐口;另外,洗涤罐2与洗涤泵3的密封方式,参见图3,先在洗涤罐2的连接口装配第二密封橡胶圈n,然后再将洗涤泵3的连接部位通过第二密封橡胶圈n装配到洗涤罐2的连接口内。

在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:

关于导流管与洗涤罐的密封方面,会出现因人为装配导致环形凹槽上的第一密封橡胶圈未安装到位;或是在洗涤罐的罐口安装导流管时,第一密封橡胶圈有被扭曲的风险,且第一密封橡胶圈扭曲不容易被识别到,会使得第一密封橡胶圈受力不均匀,而从环形凹槽中脱离,进而会使得导流管与洗涤罐之间的密封失效;

关于洗涤罐与洗涤泵的密封方面,会出现洗涤泵装配不到位的情况,且也会出现洗涤罐与洗涤泵通过第二密封橡胶圈而出现连接不紧固的情况,都会使得洗涤罐与洗涤泵的密封失效,从而导致洗涤液外漏。



技术实现要素:

为了解决现有技术中的导流管与洗涤罐,以及洗涤罐与洗涤泵密封易失效的问题,本发明实施例提供了一种风窗洗涤系统。所述技术方案如下:

一种风窗洗涤系统,包括导流管、洗涤罐、洗涤泵、输液管、喷嘴和刮水开关,其中,所述导流管通过密封构件与所述洗涤罐进行连接,所述密封构件下端部连接有螺旋形的橡胶密封条,且所述密封构件上端部与所述导流管进行连接;

所述洗涤罐与所述洗涤泵采取卡扣连接方式进行连接,并在洗涤罐或洗涤泵上设置环形密封圈,使所述洗涤罐与所述洗涤泵进行密封连接。

优选地,所述密封构件的材质为金属。

优选地,所述橡胶密封条通过注塑成型方法与所述密封构件下端部进行连接。

优选地,在所述密封构件下端部设置螺旋形凹槽,并将所述橡胶密封条设置在所述螺旋形凹槽内。

优选地,所述密封构件上端部通过注塑成型方法与所述导流管下端部进行连接。

优选地,所述密封构件中部设置有环形凸台,且所述环形凸台的外径大于所述导流管的外径。

优选地,在洗涤泵安装口靠近洗涤泵本体的一端的外部设置洗涤泵安装凸台,并在所述洗涤泵安装凸台上设置卡扣结构;

且,在洗涤罐安装口靠近洗涤罐本体的一端的外部设置洗涤罐安装凸台,并在所述洗涤罐安装凸台上设置与所述卡扣结构相配合的卡扣凹槽。

优选地,所述卡扣结构下端部远离所述洗涤泵安装口中心线的一侧具有钩状结构;

且,所述卡扣凹槽靠近所述洗涤槽本体的一端的形状为钩状。

优选地,分别在所述洗涤泵安装凸台的上、下端面的不同端各设置1个所述卡扣结构;

且,在所述洗涤罐安装凸台上设置的上、下端面的不同端各设置1个所述卡扣凹槽。

优选地,在所述洗涤罐安装凸台远离所述洗涤罐本体的表面设置有所述环形密封圈。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:

通过在密封构件下端部连接有螺旋形的橡胶密封条,不仅能实现对导流管与洗涤罐之间的多重密封,而且也避免橡胶密封条从密封构件下端部脱落,也减少了在运输过程中密封构件从洗涤罐的罐口脱落的风险;总之,可有效地防止洗涤液外漏;

通过将洗涤罐与洗涤泵进行卡扣连接,可保证洗涤罐与洗涤泵装配的牢固性,进而可避免洗涤泵装配后而从洗涤罐中松脱;另外,通过在洗涤罐或洗涤泵上设置环形密封圈,使洗涤罐与洗涤泵进行密封连接,可提高洗涤罐与洗涤泵的密封效果。

可见,本发明实施例提供的风窗洗涤系统具有更好的密封性,可防止洗涤液的外漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的风窗洗涤系统的结构示意图;

图2是现有技术提供的导流管与洗涤罐的密封方式的示意图;

图3是现有技术提供的洗涤罐与洗涤泵的密封方式的示意图;

图4是本发明实施例提供的密封构件的结构示意图;

图5是本发明实施例提供的密封构件与导流管连接的示意图;

图6是本发明实施例提供的洗涤罐与洗涤泵连接的示意图;

图7是本发明实施例提供的洗涤泵的俯视示意图;

图8是本发明实施例提供的洗涤泵的立体示意图;

图9是本发明实施例提供的洗涤罐的立体示意图;

图10是本发明实施例提供的洗涤罐局部放大示意图;

图11是本发明实施例提供的卡扣结构的结构示意图。

下面就附图中的各标号进行说明。

1导流管;

2洗涤罐,201洗涤罐安装口,202洗涤罐本体,203洗涤罐安装凸台,204卡扣凹槽;

3洗涤泵,301洗涤泵安装口,302洗涤泵本体,303洗涤泵安装凸台,304卡扣结构,3041钩状结构,30411钩状结构的第一底边,30412钩状结构的第二底边;

4输液管;

5喷嘴;

6刮水开关;

7密封构件,701环形凸台;

8橡胶密封条;

9环形密封圈;

a-a洗涤泵安装口中心线;

m第一密封橡胶圈;

n第二密封橡胶圈;

x洗涤罐的罐口顶部到底部之间的距离。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本实施例提供了一种风窗洗涤系统,包括导流管1、洗涤罐2、洗涤泵3、输液管4、喷嘴5和刮水开关6;其中,导流管1通过密封构件7与洗涤罐2进行密封,密封构件7下端部连接有螺旋形的橡胶密封条8(参见图4),且密封构件7上端部与导流管1进行连接(参见图5);洗涤罐2与洗涤泵3采取卡扣连接方式进行连接(参见图6),并在洗涤罐2或洗涤泵3上设置环形密封圈9,使洗涤罐2与洗涤泵3进行密封连接。

需要说明的是,本实施例主要对导流管1与洗涤罐2,以及洗涤罐2与洗涤泵3之间的密封结构以及密封方式进行了改进,故在此并不对导流管1、洗涤罐2、洗涤泵3、输液管4、喷嘴5以及刮水开关6的结构进行一一说明。

以下就导流管1与洗涤罐2,以及洗涤罐2与洗涤泵3之间的密封结构以及密封方式进行逐一说明。

由于布置限制,再加上导流管1和洗涤罐2形状不规则,又要受模具成型的限制,所以在生产加工中不能使导流管1和洗涤罐2一体成型,需要分别加工生产导流管1和洗涤罐2,随之而来就需要考虑导流管1和洗涤罐2装配密封的问题。在导流管1与洗涤罐2的密封方面,本实施例中的导流管1与洗涤罐2之间采取密封构件7进行密封。

如图4所示,该密封构件7下端部设置有螺旋形的橡胶密封条8,即在密封构件7下端部设置多圈橡胶密封条8,相比现有技术在密封构件7下端部设置两个密封圈而言,本实施例中提供的密封构件7不仅能实现对导流管1与洗涤罐2之间的多重密封,可减少导流管1和洗涤罐2密封失效的风险;而且,也增加了导流管1与洗涤罐2的罐口内壁的摩擦,可减少在运输过程中密封构件7从洗涤罐2的罐口脱落的风险。

且,橡胶密封条8是固定连接在密封构件7下端部,可避免由于橡胶密封条8安装不到位或发生扭曲而使得橡胶密封条8从密封构件7下端部脱落,而导致导流管1和洗涤罐2之间的密封失效。

本领域技术人员可以理解的是,密封构件7具有通孔,且该通孔是沿着密封构件7的轴线从上而下设置的,可使得洗涤液可自由通过导流管1与洗涤罐2。

需要说明的是,本实施例不对橡胶密封条8的厚度进行具体限制,使得密封构件7下端部能插入到洗涤罐2的罐口,又能使橡胶密封条8能充分发生形变,从而能有效起到密封作用即可;而在橡胶密封条8的长度方面,本实施例也不做具体限制,使得导流管1的表面连接有橡胶密封条8的长度等于或略小于洗涤罐2的罐口顶部到底部之间的距离x(可参见图2)即可,这样的话,当密封构件7下端部插入到洗涤罐2的罐口时,就可以全方位地对洗涤罐2的罐口的内部各处都能进行密封。

另外,为了防止在运输过程中,导流管1下端部从密封构件7上端部脱落的情况发生,本实施例中的密封构件7上端部与导流管1进行连接。

可见,通过在密封构件7下端部连接有螺旋形的橡胶密封条8,不仅能实现对导流管1与洗涤罐2之间的多重密封,而且也避免橡胶密封条8从密封构件7下端部脱落,也减少了在运输过程中密封构件7从洗涤罐2的罐口脱落的风险;总之,可有效地防止洗涤液外漏。

如上述实施例所述,橡胶密封条8与密封构件7下端部进行连接,而能实现上述两者连接的方式有多种,例如可以密封构件7下端部的外壁、或在橡胶密封条8的内壁,再或者在密封构件7下端部的外壁以及在橡胶密封条8的内壁上涂抹有粘合剂,使橡胶密封条8粘贴在密封构件7下端部的表面,以实现两者的紧固连接。但是,这种依靠粘合剂而将橡胶密封条8与密封构件7进行连接的方式,并不是很牢固,因为粘合剂具有一定的寿命,且也不能保证橡胶密封条8能充分粘贴在密封构件7下端部的表面。

考虑到连接牢固的问题,本实施例为了使橡胶密封条8与密封构件7下端部连接更加牢固,将橡胶密封条8采用注塑成型方法与密封构件7下端部进行连接。

其中,注塑成型,是指在塑料模具内安放预先制备的金属件,然后注入塑料,熔融塑料在成型过程中与金属件结合、固化,实现塑料(塑料件)-金属(金属件)连接的一种连接工艺。可见,注塑成型由于自身工艺的特点,可保证金属件与塑料件的连接强度。

上述注塑成型工艺中的塑料件指的就是橡胶密封条,而金属件指的就是密封构件7,即密封构件7的材质为金属。

进一步地,为了提高密封构件7与橡胶密封条8的连接强度,本实施例在密封构件7下端部设置螺旋形凹槽,使得在注塑成型方法中,可提高熔融塑料与密封构件7的接触面积,从而提高两者的连接强度。

同样地,为了保证密封构件7上端部与导流管1下端部的连接强度,本实施例的密封构件7上端部通过注塑成型方法与导流管1下端部进行连接。

需要说明的是,由于导流管1需占用一定的空间,为了便于生产加工,可先将橡胶密封条8采用注塑成型工艺与密封构件7下端部进行连接,然后再将导流管1下端部采用注塑成型工艺与密封构件7进行连接。

进一步地,如图4所示,密封构件7中部设置有环形凸台701,且环形凸台701的外径大于导流管1的外径。在密封构件7中部设置环形凸台701,可使得当密封构件7设置有橡胶密封条8的部分全都插入到洗涤罐2时,环形凸台701卡在洗涤罐2的罐口的上方,保证了橡胶密封条8都能与洗涤罐2的罐口内壁进行接触。若不设置环形凸台701的话,可能会出现因力气过大,会使密封构件7中不具有橡胶密封条8的部分也进入到了洗涤罐2的罐口,使得密封构件7设置有橡胶密封条8的一部分会位于洗涤罐2的罐口下方,从而减少了橡胶密封条8与洗涤罐2的罐口接触面积。需要说明的是,环形凸台701的外径应大于洗涤罐2的罐口的外径。

另外,将环形凸台701的外径大于导流管1的外径,可以便于生产加工,即可使橡胶密封条8与密封构件7下端部的连接,以及导流管1下端部与密封构件7的连接更方便。

在洗涤罐2与洗涤泵3的密封方面,本实施例为了避免运输、或由于洗涤罐2与洗涤泵3卡接不到位而引起洗涤罐2与洗涤泵3密封失效的问题,将洗涤罐2与洗涤泵3采取卡扣连接方式进行连接(参见图6),并在洗涤罐2或洗涤泵3上设置环形密封圈9,使洗涤罐2与洗涤泵3进行密封连接。

通过将洗涤罐2与洗涤泵3进行卡扣连接,可保证洗涤罐2与洗涤泵3装配的牢固性,进而可避免洗涤泵3装配后而从洗涤罐2中松脱;另外,通过在洗涤罐安装口201或洗涤泵安装口301设置环形密封圈9,可提高洗涤罐2与洗涤泵3的密封效果。

为了防止洗涤泵3从洗涤罐2中松脱,也可以采用其他连接方式将这两者进行连接,比如焊接、螺纹连接等形式,但是这些连接方式不能同时满足可拆卸连接以及快速连接的要求,所以本实施例采取卡扣连接的方式将洗涤泵3与洗涤罐2进行连接。

其中,能实现洗涤罐2与洗涤泵3进行卡扣连接的结构有多种,例如,本实施例采取的卡扣连接方式为:在洗涤泵安装口301靠近洗涤泵本体302的一端的外部设置洗涤泵安装凸台303(可理解为,将洗涤泵安装口301靠近洗涤泵本体302的一端插入到洗涤泵安装凸台303的内部,且洗涤泵安装口301与洗涤泵3的内部相贯通),并在洗涤泵安装凸台303上设置卡扣结构304(参见图7-图8);且,在洗涤罐安装口201靠近洗涤罐本体202的一端的外部设置洗涤罐安装凸台203(可理解为,将洗涤罐安装口201靠近洗涤罐本体202的一端插入到洗涤罐安装凸台203的内部,且洗涤罐安装口201与洗涤罐2的内部相贯通),并在洗涤罐安装凸台203上设置与卡扣结构304相配合的卡扣凹槽204(参见图9-图10)。

需要说明的是,卡扣凹槽204与卡扣结构304的形状相同,且卡扣凹槽204的尺寸等于或略大于卡扣结构304的尺寸。另外,本领域技术人员可以理解的是,卡扣结构304以及设置有卡扣凹槽204的洗涤罐安装凸台203应为因受力易发生形变的结构,例如塑料结构。

具体地,卡扣结构304下端部远离洗涤泵安装口中心线a-a的一侧具有钩状结构3041(参见图7);且,卡扣凹槽204靠近洗涤槽本体202的一端的形状为钩状。其中,如图11所示,钩状结构3041的形状可设置为直角梯形,且钩状结构3041的第一底边30411(即远离洗涤泵安装口中心线a-a的一侧的底边)的长度大于钩状结构3041的第二底边30412(即靠近洗涤泵安装口中心线a-a的一侧的底边)的长度长,故可看似为钩状结构。

如图8与如图10所示,当洗涤泵3的卡扣结构304嵌入到洗涤罐2的卡扣凹槽204时,卡扣结构304远离洗涤泵主体302的一端(即具有钩状结构3041的一端)嵌入到卡扣凹槽204靠近洗涤罐本体202的一端,而卡扣结构304靠近洗涤泵主体302的一端嵌入到卡扣凹槽204远离洗涤罐本体202的一端。

由于卡槽204远离洗涤罐本体202的一端的宽度小于卡扣结构304远离洗涤泵本体302一端的宽度,可保证当洗涤罐2或洗涤泵3左右晃动时,洗涤泵3不会从洗涤罐2中松脱。进一步地,为了保证当洗涤罐2或洗涤泵3上下晃动时,洗涤泵3不会从洗涤罐2中松脱,如图8和10所示,本实施例分别在洗涤泵安装凸台303的上、下端面的不同端各设置1个卡扣结构304;且,在洗涤罐安装凸台203上设置的上、下端面的不同端各设置1个卡扣凹槽204。可看出,本实施例将洗涤泵安装凸台303的四个角都以卡扣连接的形式与洗涤罐安装凸台203的四个角进行连接,当洗涤罐2或洗涤泵3上下晃动时,可有效防止洗涤泵3从洗涤罐2中松脱。

本领域技术人员可以理解的是,在洗涤罐安装凸台203上设置的4个卡扣凹槽204的位置要分别与在洗涤泵安装凸台303上设置的4个卡扣结构304的位置相对应,即能保证每个卡扣结构304都能同时嵌入到每个卡扣凹槽204内。

下面以图8与图10为例,来说明一下卡扣结构304是如何嵌入到卡扣凹槽204内。

先将洗涤泵安装凸台303的位置与洗涤罐安装凸台203的位置相对应,即这洗涤泵安装凸台303与洗涤罐安装凸台203位于同一高度,然后移动洗涤泵3,使洗涤泵安装凸台303上的4个卡扣结构304远离洗涤泵主体302的一端(即具有钩状结构3041的一端)同时发生形变进入到洗涤罐安装凸台203上的4个卡扣凹槽204远离洗涤罐本体202的一端,此时这4个卡扣凹槽204也发生形变;当卡扣结构304远离洗涤泵主体302的一端通过卡扣凹槽204远离洗涤罐本体202的一端,而进入到卡扣凹槽204靠近洗涤罐本体202的一端时,卡扣结构304与卡扣凹槽204的形变进行释放,使卡扣结构304远离洗涤泵主体302的一端嵌入到卡扣凹槽204靠近洗涤罐本体202的一端。

如上述实施例所述,在洗涤罐2或洗涤泵3设置环形密封圈9,可提高洗涤罐2与洗涤泵3的密封效果。关于环形密封圈9的具体设置位置,如图10所示,本实施例在在洗涤罐安装凸台203远离所述洗涤罐本体202的表面设置有所述环形密封圈9,通过洗涤泵3与洗涤罐2的安装面的挤压,可使得洗涤罐2与洗涤泵3的密封效果更佳。需要说明的是,洗涤泵3与洗涤罐2的安装面指的是,当洗涤泵3装配到洗涤罐2上时,洗涤泵3与洗涤罐2的接触面。该安装面可以为洗涤泵安装凸台303远离洗涤泵主体302的端面,也或着为洗涤罐安装凸台203远离洗涤泵主体202的端面。

上述所有可选技术方案,可以采用任意结合形成本公开的可选实施例,在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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