一种升降式养蜂车的制作方法

本发明涉及一种升降式养蜂车。

背景技术：

由于养蜂产业的特点，养蜂需要根据花期转移蜂场，传统方式是养蜂专业户租赁车辆进行迁徙，到了目的地将蜂箱卸下，寻找合适的位置放置蜂箱码放，需要转场时，再重复装车。

目前的一种升降式养蜂车包括驾驶室和车体，车体上设有载蜂区和工作间，载蜂区设有两排蜂箱架，两排蜂箱架之间为工作间，每排蜂箱架的块数一般为4～6块，而常用的中蜂标准蜂箱的整体高度为420mm左右，因此蜂箱架的最高高度一般都在1.8m以上，对于身高较低的我国养殖户来说，将蜂箱从蜂箱架的高块取下或搬上去都比较困难，有时还需要借助梯子来搬移蜂箱，在狭窄的工作间操作起来十分不方便。而且，将蜂箱搬移到蜂箱架的高块，对养殖户的体力消耗也很大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种升降式养蜂车，可以对蜂箱架上较高的蜂箱放置区域进行升降，以方便养殖户取放蜂箱，同时可降低养殖户的劳动量。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种升降式养蜂车，包括车体和设置在所述车体上的载蜂区，所述载蜂区设有两排蜂箱架，每排蜂箱架包括框架、2块固定设置在所述框架下端的第一底板和2块滑动设置在所述框架上端的第二底板，还包括用于驱动所述第二底板升降的驱动装置和在预定位置对第二底板进行滑动锁定的定位装置。

进一步地，在每排蜂箱架的两端分别设有一所述驱动装置，所述驱动装置包括用于驱动所述第二底板升降的钢丝绳、用于收卷所述钢丝绳的卷筒和设置在框架上端的用于驱动所述卷筒过的收卷电机。

进一步地，每一所述驱动装置中的钢丝绳和卷筒都与所述第二底板一一对应设置。

进一步地，还包括两间隔设置在所述框架顶端、且位于框架长度方向上的中点附近的第一导向轮和和二组分别设置在2块所述第二底板上的第二导向轮，所述第一导向轮上设有2个绳槽，每一组第二导向轮的数量为四个、且均布在两所述第一导向轮的相对外侧；每一驱动装置中的两根钢丝绳的一端分别与一对应的卷筒连接，另一端分别绕过一块第二底板中的两个第二导向轮后、再一起绕过一所述第一导向轮后、与所述框架连接。

进一步地，所述定位装置为插销，所述框架上设有与所述插销相应的定位孔。

本发明的有益效果：本发明的一种升降式养蜂车，包括车体和设置在所述车体上的载蜂区，所述载蜂区设有两排蜂箱架，每排蜂箱架包括框架、2块固定设置在所述框架下端的第一底板和2块滑动设置在所述框架上端的第二底板，还包括用于驱动所述第二底板升降的驱动装置和在预定位置对第二底板进行滑动锁定的定位装置。该结构的养蜂车，可以对蜂箱架上较高的蜂箱放置区域进行升降，以方便养殖户取放蜂箱，同时可降低养殖户的劳动量。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明中的驱动装置驱动第二底板降下时蜂箱架的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种升降式养蜂车包括车体2和设置在所述车体2上的载蜂区21，所述车体2前端设有驾驶室1，所述载蜂区21设有两排蜂箱架3，两排蜂箱架3之间为工作区22。所述载蜂区21设有两排蜂箱架3，每排蜂箱架3包括框架31、2块固定设置在所述框架31下端的第一底板32和2块滑动设置在所述框架31上端的第二底板33，即每排蜂箱架3有5层可以存放蜂箱8的蜂箱8放置区域，第一底板32和第二底板33成栅格形，第一底板32和第二底板33的边沿具有防止蜂箱8从其上滑出的挡边，所述框架31主要由多组纵向设置在车体2上的圆柱形立柱311和设置在立柱311顶端的两根横梁312组成，每组立柱311有两根，第二底板33与每根立柱311都保持滑动连接。还包括用于驱动所述第二底板33升降的驱动装置4和在预定位置对第二底板33进行滑动锁定的定位装置5。向蜂箱架3上放置蜂箱8时，先由驱动装置4将上面的2块第二底板33降下，降下的高度大于单个蜂箱8的高度。然后先向2块第二底板33上放置蜂箱8，放完后，由驱动装置4再驱动2块第二底板33升起至原位，并通过定位装置5对第二底板33进行滑动锁定，然后再向2块第一底板32和车体2上放置蜂箱8，至此，每排蜂箱架3上就放满了蜂箱8。通过对蜂箱架3上较高的蜂箱8放置区域进行升降，方便了养殖户取放蜂箱8，同时降低了养殖户的劳动量。

作为上述方案的进一步改进，在每排蜂箱架3的两端分别设有一所述驱动装置4，所述驱动装置4包括用于驱动所述第二底板33升降的钢丝绳43、用于收卷所述钢丝绳43的卷筒42和设置在框架31上端的用于驱动所述卷筒42过的收卷电机41，卷筒42套设在一转轴上，转轴则被支撑在框架31上、且可绕自身轴线转动。两个驱动装置4中的收卷电机41同步工作。该结构的驱动装置4，整体结构简单、成本较低。

作为上述方案的进一步改进，每一所述驱动装置4中的钢丝绳43和卷筒42都与所述第二底板33一一对应设置。即在本实施例中，每一驱动装置4中的钢丝绳43有2根，2根钢丝绳43错开设置，每根钢丝绳43分别用于驱动一第二底板33升降，同时，卷筒42同轴设置有两个，每个卷筒42用来收卷一根钢丝绳43。以从蜂箱架3上取下蜂箱8的过程来说明，先把下面3层蜂箱8放置区域上的蜂箱8取走后，再通过驱动装置4降下2块第二底板33上放置的蜂箱8，先取走下面一块第二底板33上放置的蜂箱8后，再通过驱动装置4使上面一块第二底板33又下降大约一个蜂箱8的高度，然后再取下该第二底板33上放置的蜂箱8，这样可以进一步地降低养殖户的劳动量。

作为上述方案的进一步改进，还包括两间隔设置在所述框架31顶端、且位于框架31长度方向上的中点附近的第一导向轮6和和二组分别设置在2块所述第二底板33上的第二导向轮7，每一第一导向轮6套设在一轮轴上，而该轮轴则被框架31中的一组立柱311支撑、且可绕自身轴线转动。所述第一导向轮6上设有2个绳槽，每一组第二导向轮7的数量为四个、且均布在两所述第一导向轮6的相对外侧；每一驱动装置中的两根钢丝绳43的一端分别与一对应的卷筒42连接，另一端分别向下绕过一块第二底板33中的两个第二导向轮7（即位于第一导向轮6同一侧的两个第二导向轮7）后、再一起向上绕过一所述第一导向轮6后、与所述框架31连接，优选第二导向轮7安装在第二底板33的底部，钢丝绳43绕过第二导向轮7后从第二底板33穿过，再绕过第一导向轮6。通过上述设置，当收卷电机41带动钢丝绳43收放时，由于每根钢丝绳43的另一端经过第二导向轮7和第一导向轮6导向后与框架31连接，因此，放满了蜂箱8后的第二底板33的整体重量由框架31两端的两组立柱311和框架31中部的一组立柱311来分担，避免了第二底板33长度较长时，因自身重力和蜂箱8重力导致变形，而影响到与立柱311的滑动配合，保证了驱动装置能顺利地带动第二底板33升降。

作为上述方案的进一步改进，所述定位装置5为插销，所述框架31上设有与所述插销相应的定位孔。第二底板33具有与立柱311滑动连接的成管状的滑动部331，所述插销通过一套在该滑动部331上的挂绳与滑动部331连接，滑动部331上设有使插销穿过的通孔。当插销穿过该通孔和定位孔后，即可将第二底板33定位在初始位置，从而可防止养蜂车在移动过程中因颠簸造成第二底板33的上下窜动，避免对蜂箱8内的密封造成较大的惊扰。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。