杯托及其制造方法与流程

文档序号:15592583发布日期:2018-10-02 19:07阅读:766来源:国知局

本发明的实施方案涉及一种杯托及其制造方法,更特别地,涉及一种具有改进结构的杯托及其制造方法。



背景技术:

通常,在车辆中设置各种方便驾驶员和乘客的设备。例如,设有用于储存各种物品的手套箱、用于倚靠手臂的扶手以及用于保持饮料容器(例如罐形容器、瓶子和杯子)的杯托。

杯托通常设置在位于驾驶员的座椅和乘客的座椅前方的中央控制台处、位于驾驶员的座椅与乘客的座椅之间的手套箱处或者位于手套箱前方的托盘处。驾驶员和乘客可以将不同类型的饮料容器(例如罐形容器、瓶子和杯子)保持在杯托中。

另外,杯托可以设置于车辆中的不同位置(例如车门饰板、扶手、前方座椅的靠背或手套箱的后面)处,从而后方座椅上的乘员可以使用杯托。

杯托包括保持件本体以及引导件,所述保持件本体具有顶部敞开的接收凹进部以在接收凹进部中储存容器,而所述引导件设置于保持件本体处且引导插入至保持件本体中的容器,并紧紧地支撑储存在保持件本体中的容器的侧表面。

作为这样的杯托的一个示例,可以在保持件本体的接收凹进部的内部侧表面上设置多个引导件。每个引导件可以设置在保持件本体的接收凹进部的内部侧表面上从而弹性地突出或旋转。这些引导件在接收凹进部的内部的方向上弹性地突出或旋转从而在接收凹进部中紧紧地支撑容器的侧表面。为了引导件的弹性操作,在引导件与保持件本体之间或引导件与整体形成至保持件本体的引导件壳体之间设置弹性构件。

弹性构件可以为螺旋弹簧形式的扭转弹簧,弹簧的弹性回复力为用于使引导件朝着接收凹进部的内部弹性地突出或旋转的力。

弹簧的弹性回复力作用在引导件接触容器的侧表面的方向上,从而引导件具有朝着容器的附着力和支撑力。

在引导件上形成突出部,在保持件本体(或引导件壳体)中形成狭槽,引导件的突出部插入至该狭槽中。突出部由狭槽引导,引导件突出或旋转。

这种常规的杯托具有大量的部件(例如保持件本体、引导件壳体、引导件以及弹簧),并具有大量的组装步骤,由此增加材料成本和制造成本。

另外,常规的杯托具有如下问题:在容纳杯子同时操作引导件的时候由于弹簧而产生噪声,由于在狭槽与突出部之间的摩擦而产生噪声,以及根据容器的形状而产生不均匀的操作力。

美国专利第5,839,711号教导一种应用弹簧圈型引导操作方法的杯托。在目前的杯托中,夹片通过共用的弹簧圈而弹性地操作。在使用弹簧圈型的情况中,可以减少部件的数量并简化组装工艺,从而实现成本降低。另外,由于使用弹簧圈的弹性力,因此可以使噪声减到最少并使操作力均衡。然而,由于需要组装引导件和弹簧圈的工艺,因此在制造过程中仍然在工序数量方面存在缺点。

公开于本发明的背景部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

本发明的各个方面致力于提供一种杯托及其制造方法,所述杯托可以减少部件的数量和组装步骤的数量,并降低成本。

本发明的各个方面致力于提供一种杯托及其制造方法,所述杯托可以防止杯子滑移并提高杯托的美观度。

本发明的其它方面部分地将在下文的描述中进行说明,并且部分地将由所述描述而显而易见,或可以通过本发明的实践而得知。

根据本发明的一个方面,一种用于车辆的杯托包括:保持件本体,在其上表面上具有开口,并且在所述保持件本体中形成接收空间;引导件,其构造成可移动至保持件本体的内部;以及弹性构件,其设置在至少一个引导件以及保持件本体的外圆周表面上。所述弹性构件通过注塑成型而与保持件本体整体形成。

所述弹性构件可以显露至保持件本体的外圆周表面的至少一部分。

所述弹性构件可以显露至引导件的外表面的至少一部分。

所述引导件可以包括:一对侧表面,所述一对侧表面朝着保持件本体的中心延伸;前表面,其连接所述一对侧表面并形成在向前的方向上突出的弯曲表面;以及弹性构件安装部分,其包括形成于所述前表面的至少一部分上的开口。

所述引导件可以进一步包括铰接部,其构造成可相对于所述保持件本体旋转。

所述弹性构件可以在铰接部后面二次注模形成。

所述弹性构件安装部分可以进一步包括:第一开口,其在圆周方向上形成于保持件本体的底表面上;第二开口,其在保持件本体的竖直方向上形成于保持件本体的侧表面上;以及第三开口,其在水平方向上形成于保持件本体的侧表面上。

所述弹性构件可以包括:第一弹性构件,其设置于第一开口处;第二弹性构件,其设置于第二开口处;第三弹性构件,其设置于第三开口处;第四弹性构件,其设置于引导件的开口处。

第一开口和第二开口中的每一者可以设置成多个。

所述弹性构件可以包括热塑性烯烃或热塑弹性体中的至少一者。

根据本发明的另一方面,一种制造杯托的方法,包括如下步骤:第一注塑成型,其用于通过将聚丙烯材料注射至第一模具中而形成保持件本体;将保持件本体放置于第二模具内部;以及第二注塑成型,其用于通过将弹性材料注射至第二模具中而整体形成弹性构件。弹性构件设置于保持件本体的至少一部分上。

所述弹性构件可以显露至保持件本体的外圆周表面的至少一部分。

所述方法可以进一步包括如下步骤:在形成保持件本体的时候形成引导件,引导件具有铰接部,所述铰接部构造成使得引导件移动至保持件本体的内部。

所述弹性构件可以显露至引导件的外表面的至少一部分。

所述引导件可以包括:一对侧表面,所述一对侧表面朝着保持件本体的中心延伸;前表面,其连接所述一对侧表面并形成在向前的方向上突出的弯曲表面;以及弹性构件安装部分,其包括形成于所述前表面的至少一部分上的开口。

所述弹性构件可以在铰接部后面二次注模形成。

所述弹性构件安装部分可以进一步包括:第一开口,其在圆周方向上形成于保持件本体的底表面;第二开口,其在保持件本体的竖直方向上形成于保持件本体的侧表面;以及第三开口,其在水平方向上形成于保持件本体的侧表面。

第一开口和第二开口的每一者可以设置成多个。

本发明的方法和装置的其他特性和优点通过并入本文中的附图和随后的具体描述而是清楚的,或者将在并入本文中的附图和随后的具体描述中得到更详细地说明,这些附图和具体描述共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

图1为根据本发明的示例性实施方案的杯托的视图;

图2为根据本发明的示例性实施方案的杯托的平面图;

图3为沿着图1中的线a-a’所呈现的截面图,其示出了根据本发明的示例性实施方案的设置有弹性构件的杯托的截面图;

图4为沿着图1中的线b-b’所呈现的截面图,其示出了根据本发明的示例性实施方案的杯托的引导件的截面图;

图5为沿着图1中的线c-c’所呈现的截面图,其示出了根据本发明的示例性实施方案的杯托的截面图;

图6为沿着图1中的线d-d’所呈现的截面图,其示出了根据本发明的示例性实施方案的设置有弹性构件的杯托的截面图;

图7为沿着图1中的线e-e’所呈现的截面图,其示出了根据本发明的示例性实施方案的设置有弹性构件的杯托的截面图;

图8至图12为示出根据本发明的示例性实施方案制造杯托的工艺的视图。

可以理解的是,附图呈现了描述本发明某种原理的各个特征的一定程度的简化表示,从而不一定是按比例绘制的。本文所包含的本发明的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由所要应用和使用的环境来确定。

在这些图中,贯穿附图的多幅图,相同的附图标记涉及本发明的相同或等同的部分。

具体实施方式

下面将详细参考本发明的各个实施方案,这些实施方案的示例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明将与示例性实施方案相结合进行描述,应当理解本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方案。相反,本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案,而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。

本文使用的术语仅仅用以描述特定的实施方案,而不对本发明进行限制。此外,除非上下文另有清楚说明,否则单一的表述应理解为包括多种表述。可以理解术语“包含”、“包含有”、“包括”或“具有”旨在指明说明书中描述的存在的特征、数字、步骤、操作、元件和组件或存在的它们的组合,但是不排除存在一种或多种其他的特征、数字、步骤、操作、元件和组件、存在的它们的组合,或其他可能。

可以使用包括序号(例如“第一”或“第二”等)的术语从而描述各个部件,但是这些部件不受这些术语顺序的限制。使用术语仅仅用于区分一个部件和另一个部件的目的。例如,第一部件可以称为第二部件,类似地,第二部件可以称为第一部件而不会偏离本发明的权利的范围。术语“和/或”包括多个项目或多个项目中的任一个的组合。

在下列的描述中,车辆指的是用于从出发点至目的地运输对象(例如人)、物体或动物的各种设备。车辆可以包括在公路或轨道上行驶的车辆、在海洋或河流之上移动的船只以及利用空气的作用而在天空中飞翔的飞机。

在公路或轨道上行进的车辆可以根据至少一个车轮的旋转而在预定的方向上移动,并可以包括例如三轮或四轮式车辆、施工机械、两轮式车辆、电动设备、自行车以及沿着轨道行驶的火车。

下面将参考所附附图对本发明的示例性实施方案进行具体描述。

图1为根据本发明的示例性实施方案的杯托的视图,图2为根据本发明的示例性实施方案的杯托的平面图,图3为沿着图1中的线a-a’所呈现的截面图,其示出了根据本发明的示例性实施方案的设置有弹性构件的杯托的截面图,图4为沿着图1中的线b-b’所呈现的截面图,其示出了根据本发明的示例性实施方案的杯托的引导件的截面图,图5为沿着图1中的线c-c’所呈现的截面图,其示出了根据本发明的示例性实施方案的杯托的截面图,图6为沿着图1中的线d-d’所呈现的截面图,其示出了根据本发明的示例性实施方案的设置有弹性构件的杯托的截面图,而图7为沿着图1中的线e-e’所呈现的截面图,其示出了根据本发明的示例性实施方案的设置有弹性构件的杯托的截面图。

参考图1至图7,杯托1包括保持件本体20、引导件25以及弹性构件30,所述保持件本体20在其中具有接收空间10;所述引导件25可以在保持件本体20内部移动至接收空间10;而所述弹性构件30设置于保持件本体20和引导件25上。

保持件本体20可以包括在上表面上具有开口10a的圆柱体形状。在保持件本体20中形成接收空间10。杯子可以插入至保持件本体20的接收空间10中并储存在其中。保持件本体20可以包括上表面22,该上表面22形成为从开口10a向外延伸。保持件本体20的上表面22可以形成为平坦的。保持件本体20的上表面22可以设置为凸缘。

保持件本体20的底表面21可以形成为盘状形状。保持件本体20的底表面21可以形成为对应于保持件本体20的上侧上的开口10a的形状。底表面21可以形成有弹性构件安装部分40,该弹性构件安装部分40形成为至少局部打开以设置将在随后描述的弹性构件30。

尽管本发明的保持件本体20示出为具有一个接收空间,但是本发明的精神并不限制与此。例如,在保持件本体中可以形成至少两个或更多储存空间。

引导件25构造成向保持件本体20的接收空间10的内部突出。引导件25设置成朝着接收空间10的内部中心突出从而能够接触容纳在接收空间10中的杯子的侧表面并支撑杯子。

弹性构件30可以提供弹性回复力,从而引导件25可以弹性地突出。弹性构件30设置成显露至保持件本体20和引导件25的至少一部分。弹性构件30可以通过注塑成型而整体形成,以显露至保持件本体20和引导件25的至少一部分。

引导件25可以在保持件本体20的接收空间10中在周向方向上以预定间隔设置为多个。在本发明的示例性实施方案中,四个引导件25在接收空间10中以90度的间隔对称地设置,但是本发明的精神并不限制于此。例如,引导件可以设置成不同数量。

引导件25具有预定厚度。引导件25构造成在没有外力施加的时候突出至保持件本体20的接收空间10的内部。当通过将杯子插入至保持件本体20的接收空间10中而使外力施加至引导件25的时候,引导件25移动至保持件本体20的接收空间10的外部。引导件25的上端部可以通过铰接部26而连接至保持件本体20。引导件25通过铰接部26而可以旋转。引导件25的上端部与保持件本体20之间的铰接部26为引导件25的旋转中心,引导件25可以移动至接收空间10的内部和外部。

引导件25可以包括弯曲表面。引导件25包括一对侧表面25b、前表面25a以及弹性构件安装部分40,所述一对侧表面朝着保持件本体20的中心延伸;所述前表面25a连接一对侧表面25b并形成在向前方向上突出的弯曲表面;而所述弹性构件安装部分40具有形成于前表面25a的至少一部分上的开口。

引导件25的前表面25a可以形成为圆形形状,该圆形形状形成为弯曲表面并朝着保持件本体20的中心突出预定部分。侧表面25b可以形成为平坦表面从而在前表面25a的两侧上大体垂直于保持件本体20的内表面。引导件25可以与保持件本体20整体形成。

引导件25可以由与保持件本体20相同的材料形成。所述引导件25可以由硬质材料形成。例如,引导件25的材料可以包括合成树脂。

保持件本体20可以用聚丙烯(pp)或abs(丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物)树脂而注塑成型。引导件25可以用聚丙烯(pp)或abs(丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物)树脂而注塑成型。

通过使前表面25a的一部分凹进而形成的弹性构件安装部分40可以构造成用以设置弹性构件30。

弹性构件30可以显露至保持件本体20的外圆周表面的至少一部分。弹性构件30可以显露至引导件25的外表面的至少一部分。

弹性构件30可以包括弹性材料。弹性构件30可以由作为热塑性树脂的热塑性烯烃(tpo)或热塑弹性体(tpe)形成。

为了在弹性构件30注塑成型之后提高初始回复力(弹性力),优选使用成型之后收缩率设定为预定水平或更高(例如,1.5%的收缩率或更高)的材料。为了提高弹性构件30的初始回复力,弹性构件30可以包括成型之后收缩率(%)等于或大于永久拉伸应变(%,在80度下经过500小时进行100%拉伸后的长度变化率)的材料。

弹性构件30的弹性模量可以由弹性构件30的材料的弹性模量(连同弹性构件30的硬度、厚度、宽度、成型面积以及形状)来控制。弹性构件30的颜色和浮凸装饰可以制造成与引导件25以及保持件本体20不同。在目前的情况下,弹性构件30可以实现改善杯托1的外观的装饰性功能。

亦即,弹性构件30可以提高杯托1的支撑力,防止滑移,并通过材料的颜色和浮凸装饰而起到装饰性作用。

构造成安装弹性构件30的弹性构件安装部分40可以包括第一开口41、第二开口42、第三开口43以及开口44,所述第一开口41在保持件本体20的底表面21上在圆周方向上形成;所述第二开口42在保持件本体20的侧表面上在竖直方向上形成;所述第三开口43在保持件本体20的侧表面上在水平方向上形成;而所述开口44在引导件25的前表面上形成。

弹性构件30可以整体连接至弹性构件安装部分40。弹性构件30可以包括第一弹性体31、第二弹性构件32、第三弹性构件33以及第四弹性构件34,所述第一弹性体31设置在形成于保持件本体20的底表面21上的第一开口41中;所述第二弹性构件32设置在沿竖直方向形成于保持件本体20的侧表面上的第二开口42中;所述第三弹性构件33设置在沿水平方向形成于保持件本体20的侧表面的中心上的第三开口43中;而所述第四弹性构件34设置在形成于引导件25的前表面上的开口44中。

第一开口41可以在保持件本体20的底表面21上以圆环形状形成。可以在保持件本体20的底表面21上形成至少一个或更多第一开口41。在本发明的示例性实施方案中,示出的第一开口为两个同中心的圆,但是本发明的精神并不限于此。

设置于保持件本体20的底表面21上的第一构件31可以提供防止滑移的功能和装饰杯托1的功能。

第一弹性构件31、第二弹性构件32、第三弹性构件33以及第四弹性构件34可以整体彼此连接。弹性构件30可以通过将第一弹性构件31、第二弹性构件32、第三弹性构件33以及第四弹性构件34整体连接而形成,第一弹性构件31设置于保持件本体20的底表面21上,第二弹性构件32连接至第一弹性构件31并竖直地设置于保持件本体的侧表面上,第三弹性构件33连接至第二弹性构件32并水平地设置于保持件本体20的侧表面的中心上,而第四弹性构件34连接至第三弹性构件33并设置于引导件的前表面上。

形成于引导件25的前表面25a上的开口44可以为竖直且狭长的。设置于引导件25的开口44中的第四弹性构件34可以形成为大体条带形的形状。

设置于引导件25上的第四弹性构件34可以进一步包括第五弹性构件35,该第五弹性构件35在引导件25的上端部处的铰接部26的后面二次注模而成。第五弹性构件35可以连接至第四弹性构件34从而整体形成。第五弹性构件35可以通过二次注模引导件25的铰接部26的后表面而形成。由于弹性构件30叠覆在引导件25的铰接部26和保持件本体20的上表面22上,因此可以确保铰接部的耐久性。第五弹性构件35设置于杯托1的上表面22下方且并未显露。第一弹性构件31、第二弹性构件32、第三弹性构件33以及第四弹性构件34构造成显露至外部,并具有不同颜色以及可能的浮凸装饰从而使它们彼此分开。

如图7中所示,引导件25构造成通过铰接部26而朝着保持件本体20的内部和外部可以移动。引导件25的一侧可以通过铰接部26而连接至保持件本体20,而引导件25的另一侧可以通过第三弹性构件33(其沿水平方向设置于保持件本体20的侧表面的中心上)而连接至保持件本体20。

四个引导件25可以对称地设置于圆形保持件本体20上。引导件25可以连接至保持件本体20的第三弹性构件33上。引导件25可以设置有弹性构件固定部分,其中弹性构件30毗邻引导件25的初始自由长度l0彼此相等。弹性构件固定部分可以包括不同形状和不同厚度。

第三开口43(第三弹性构件33设置于第三开口43中)的角度θ可以为15度或更大的角度,从而即使当弹性构件30摆动或下垂同时弹性构件30在通过插入至接收空间10的杯子而被拉伸之后恢复的时候,弹性构件30也可以恢复至初始位置。

容器(其包括杯子)可以通过设置于保持件本体20上的弹性构件30和引导件25的弹性构件安装部分40而稳定地支撑在杯托1的接收空间10中。

图8至图12为示出根据本发明的示例性实施方案的制造杯托的工艺的视图。

参考图8至图12,制造杯托1的方法可以包括如下步骤:第一注塑成型,所述第一注塑成型用于通过第一模具100而形成保持件本体20(在所述保持件本体20中整体形成有引导件25);在完成第一注塑成型之后将保持件本体20插入至第二模具200中;第二注塑成型,其用于在保持件本体20上整体形成弹性构件30。

在第一模具100的上模具101与下模具102之间形成腔101a,在下模具102中形成连接至腔101a的用于注射注塑材料的注射口102a。尽管在本发明的示例性实施方案中注射口102a形成在下模具102中,但是本发明的精神并不限制于此。例如,注射口可以形成于上模具和下模具中的至少一者中。

形成于第一模具100中的腔101a以对应于保持件本体20的形状形成,其中引导件25与保持件本体20整体形成。

腔101a可以具有对应于弹性构件安装部分40的形状,用于整体形成弹性构件30。腔101a可以形成为对应于弹性安装部分40的第一开口41、第二开口42、第三开口43和第四开口44以及引导件25的铰接部26的形状。

熔化的树脂通过下模具102的注射口102a而被注射至腔中,形成第一注塑成型产品(亦即,保持件本体20,其中引导件25与所述保持件本体20整体形成)。

如图10至图12中所示,当通过第一模具100完成第一注塑成型的时候,整体形成有引导件25的保持件本体20被置于第二模具200的腔201a中。

腔201a设置在第二模具200的上模具201与下模具202之间。在腔201a中,将保持件本体20插入,保持件本体20为第一注塑成型产品。

第二模具200的下模具202具有连接至腔201a的注射口202a和202b,以用于注射弹性材料。注射口202a和202b包括第一注射口202a和第二注射口202b,第一注射口202a设置在对应于第一开口41(第一开口41形成于保持件本体20的底表面21上)的位置处;而第二注射口202b设置在对应于第三开口43(第三开口43形成于保持件本体20的侧表面中)的位置处。

尽管在本发明的示例性实施方案中,两个注射口202a和202b形成在下模具202中,但是本发明的精神并不限制于此。例如,可以在上模具中设置多个注射口。

另外,根据本发明的示例性实施方案,第二模具200设置有上模具201和下模具202,从而使得腔的形状对应于保持件本体20(在保持件本体20中整体形成有弹性构件30)。然而,第一模具100和第二模具200可以包括多个模具用于解决包括底切形状等各种问题。

弹性材料的熔化的树脂通过下模具202的第一注射口202a和第二注射口202b而被注射至上模具201与下模具202之间的腔201a中。于是形成第二注塑成型产品(亦即,杯托1,在杯托1中整体形成有弹性构件30)。

弹性构件30可以整体形成为显露至杯托1的保持件本体20和引导件25中的至少一部分。

从上述描述显而易见得是,可以减少部件的数量和组装工序的数量,并降低成本。另外,可以防止杯子的滑移并提供质感以改善保持件的外观。

为了方便解释和精确限定所附权利要求,术语“上部”、“下部”、“内部”、“外部”、“上”、“下”、“向上”、“向下”、“前”、“后”、“背后”、“内侧”、“外侧”、“向内”、“向外”、“内”、“外”、“向前”和“向后”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性实施方式的特征。

前面对本发明具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并非意欲穷尽,或者将本发明严格限制为所公开的具体形式,显然,根据上述教导可能进行很多改变和变化。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用其各种选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等同形式所限定。

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