铰接式自卸车电瓶箱的制作方法

本发明涉及铰接式自卸车覆盖件装置领域，具体是一种铰接式自卸车电瓶箱。

背景技术：

目前，铰接式自卸车电瓶箱多布置在机罩两侧的箱体中或者放在机罩内部，由于铰接式自卸车前车集中了整车的多种系统，空间非常紧张；电瓶箱布置位置距离发动机较近，温度高，这就造成了小吨位铰接式自卸车电瓶箱布置困难、散热效果差、前车造型设计困难等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种布置合理、结构和前车协调、散热性能良好的小吨位铰接式自卸车电瓶箱。

本发明是以如下技术方案实现的：一种铰接式自卸车电瓶箱，包括设置在铰接式自卸车左走台前端的电瓶箱箱体，所述电瓶箱箱体内设有台阶型的电瓶底安装板，所述电瓶底安装板在台阶平面上设有电瓶，所述电瓶的上方设有用于固定电瓶的z型压板组件，所述电瓶底安装板的前后分别设有用于固定z型压板组件的前螺纹座和后螺纹座；所述电瓶的一个侧边紧挨着电瓶箱箱体,所述电瓶的另一个侧边处设有侧固定板；所述电瓶的上、下、前和后四个部分与连接处之间均设有橡胶垫；所述电瓶箱箱体的上方设有电瓶箱箱盖，所述电瓶箱箱盖的前端设有用于锁定电瓶箱箱盖和电瓶箱箱体的锁；所述电瓶箱箱盖的前端还设有把手。

其进一步是：所述电瓶底安装板、z型压板组件和侧固定板上均设有散热孔。

所述z型压板组件由z型板和设置在折角处的筋板组成。

所述前螺纹座和后螺纹座设有配合使用的前固定螺柱和后固定螺柱。

所述电瓶箱箱盖设有盖板，所述盖板靠近电瓶的一面设有中间筋板和侧筋板。

所述电瓶箱箱体在于电瓶箱箱盖的接触位置设有密封条。

所述电瓶箱箱盖远离把手的一端与电瓶箱箱体之间设有气弹簧，所述电瓶底安装板的后端设有气弹簧安装座。

本发明具有以下优点：本发明的铰接式自卸车电瓶箱电瓶箱和左走台集成为一体，外观统一，充分利用了前车空间；电瓶底安装板和z型压板均为z型，充分利用了左走台前端的圆弧空间；电瓶前、后通过螺杆固定，左侧通过侧固定板固定，且接触部位增加了橡胶垫，串动量小，安装稳固、牢靠；z型压板组件、电瓶底安装板、箱体侧板均设置通风孔，且电瓶箱设置在左走台前端，为迎风面，散热效果良好。

附图说明

图1为本发明的电瓶箱轴侧结构示意图；

图2为本发明的电瓶箱箱盖结构示意图；

图3为本发明的z型压板结构示意图；

图4为本发明的电瓶箱箱体结构示意图（去掉侧板）；

图中：1、电瓶箱箱体，2、密封条，3、电瓶，4、橡胶垫，5、z型压板组件，6、把手，7、电瓶箱箱盖，8、气弹簧，9、锁，10、后固定螺柱，11、侧固定板，12、前固定螺柱，13、盖板，14、中间筋板，15、侧筋板，16、z型板，17、筋板，18、前螺纹座，19、电瓶底安装板，20、后螺纹座，21、气弹簧安装座。

具体实施方式

如图1至图4所示的铰接式自卸车电瓶箱，包括设置在铰接式自卸车左走台前端的电瓶箱箱体1，所述电瓶箱箱体1内设有台阶型的电瓶底安装板19，所述电瓶底安装板19在台阶平面上设有电瓶3，所述电瓶3的上方设有用于固定电瓶3的z型压板组件5，所述电瓶底安装板19的前后分别设有用于固定z型压板组件5的前螺纹座18和后螺纹座20；所述电瓶3的一个侧边紧挨着电瓶箱箱体1,所述电瓶3的另一个侧边处设有侧固定板11；所述电瓶3的上、下、前和后四个部分与连接处之间均设有橡胶垫4；所述电瓶箱箱体1的上方设有电瓶箱箱盖7，所述电瓶箱箱盖7的前端设有用于锁定电瓶箱箱盖7和电瓶箱箱体1的锁9；所述电瓶箱箱盖7的前端还设有把手6。所述电瓶箱箱盖7远离把手6的一端与电瓶箱箱体1之间设有气弹簧8，所述电瓶底安装板19的后端设有气弹簧安装座21。本发明发铰接式自卸车电瓶箱体集成于左走台前端，包括电瓶底安装板、焊接在安装板前端的前螺纹座和后端的后螺纹座，电瓶底安装板焊接在左走台前端的弧形底板上；两个电瓶后面和右面紧贴底安装板侧面和箱体侧板，z型压板组件分别通过前固定螺柱和后固定螺柱将电瓶固定在电瓶底安装板的前螺纹座和后螺纹座上，左侧通过侧固定板固定吗，其中电瓶底安装板和z型压板组件均为直角阶梯型，即反向的z字形，可有效的利用电瓶箱箱体内的空间；两个电瓶顶面、底面、前面和后面均设有橡胶垫，可减缓车辆运行时，电瓶颠簸、串动，减少运行中对电瓶的碰撞，起到了较好的保护作用；电瓶箱箱盖上安装有把手、锁和气弹簧，便于箱盖开启，操作轻巧便捷。气弹簧的另一端连接在气弹簧安装座上，连接位置布置合理，开启角度大；电瓶箱箱盖整体美观，和左走台各面齐平，结构强度高，不易变形，开合轻松，便于电瓶的维修和更换。

如图1至图4所示的铰接式自卸车电瓶箱，所述电瓶底安装板19、z型压板组件和侧固定板5上均设有散热孔。电瓶底安装板和z型板设计成z型充分利用了左走台前端的圆弧型空间，且开有椭圆形孔，减重的同时，便于散热。

如图1至图4所示的铰接式自卸车电瓶箱，所述z型压板组件5由z型板16和设置在折角处的筋板17组成。本发明的z型压板组件由两个筋板和z型板组成，结构强度高，固定电瓶牢靠。

如图1至图4所示的铰接式自卸车电瓶箱，所述前螺纹座18和后螺纹座20设有配合使用的前固定螺柱12和后固定螺柱10。

如图1至图4所示的一种铰接式自卸车电瓶箱，所述电瓶箱箱盖7设有盖板13，所述盖板13靠近电瓶3的一面设有中间筋板14和侧筋板15。本发明的电瓶箱箱盖由盖板、两个中间筋板和两个侧筋板组成，箱盖通过合页固定在电瓶箱箱体上，箱盖上的把手便于箱盖开合操作，锁可将箱盖牢靠锁止，防止箱盖误打开和无关人员的误操作。盖板两边带折弯边，强度高。

如图1至图4所示的铰接式自卸车电瓶箱，所述电瓶箱箱体1在于电瓶箱箱盖7的接触位置设有密封条2。本发明在电瓶箱口安装密封条，密封牢靠，防止雨水进入。

技术特征：

技术总结
一种铰接式自卸车电瓶箱，包括电瓶箱箱体，电瓶箱箱体内设有电瓶底安装板，电瓶底安装板上设有电瓶，电瓶的上方设有Z型压板组件；电瓶的上、下、前和后四个部分与连接处之间均设有橡胶垫；电瓶箱箱体的上方设有电瓶箱箱盖，电瓶箱箱盖的前端设有锁；还设有把手。本发明的铰接式自卸车电瓶箱电瓶箱和左走台集成为一体，电瓶底安装板和Z型压板均为Z型，充分利用了前车空间；电瓶前、后通过螺杆固定，左侧通过侧固定板固定，且接触部位增加了橡胶垫，串动量小，安装稳固、牢靠；Z型压板组件、电瓶底安装板、箱体侧板均设置通风孔，为迎风面，散热效果良好。

技术研发人员：杨旭辉;秦红义;张杰山
受保护的技术使用者：徐州徐工矿山机械有限公司
技术研发日：2017.07.21
技术公布日：2017.09.29