一种自动引导车用油压板车的牵引挂钩及其工作方法与流程

文档序号:11168508阅读:867来源:国知局
一种自动引导车用油压板车的牵引挂钩及其工作方法与制造工艺

本发明涉及一种牵引机构,具体来说,是一种自动引导车用油压板车的牵引挂钩及其工作方法。



背景技术:

油压板车(手动液压托盘搬运车,机械行业标准jb/t3298,以下均称为油压板车)是物流行业常用的运输工具,一般以手动为主。自动引导小车亦为物流行业中的新兴主力军,但是目前还没有与油压板车实现良好的配合。现有的油压板车,移动基本依靠人力,操作麻烦,耗费人力,工作效率和生产效率较低。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种自动引导车用油压板车的牵引挂钩,节省人力,实现油压板车的自动移动,同时可根据实际需要和油压板车方便的进行装配和分离,且不影响油压板车的原有手动功能,更大限度的发挥油压板车的作用及应用场合。

本发明采取以下技术方案:

一种自动引导车用油压板车的牵引挂钩,包括支撑架1、连杆组件4、支撑架固定结构;所述支撑架固定结构固定在油压板车的液压部分6上,支撑架1固定在支撑架固定结构上;所述支撑架1包括导向架7,所述导向架7上部向前、下部向后,倾斜设置,导向架7内部具有导向槽;所述连杆组件4自上而下插入所述导向槽中,连杆组件下端具有用于与导向槽上部的限位点转动配合的销轴12;连杆组件4的上端设有用于与自动引导小车连接的衬套10;

进一步的,所述支撑架固定结构具有一对夹板5,一对夹板5形成卡箍固定在液压部分6外部,支撑架1与所述一对夹板5固定连接。

进一步的,所述导向槽上部的限位点是固定设置在支撑架1上部的一对铰座3,所述一对铰座3具有限位孔,一对限位孔的间距小于销轴12的长度,并且大于连杆组件4上连杆11的宽度。

进一步的,所述支撑架1具有底座9,底座9水平固定在导向架7上端,底座9与导向架7之间通过肋板8加强固定。

进一步的,所述导向槽为方形槽,所述连杆组件的连杆11为对应的方形杆。

进一步的,所述衬套10为圆形套。

更进一步的,所述一对夹板5之间通过连接杆固定连接。

进一步的,所述支撑架1的前端固定设置橡胶条2。

一种上述的自动引导车用油压板车的牵引挂钩的工作方法,连杆组件4相对支撑架1移动,连杆组件4中的销轴12用来限位,控制连杆组件4相对支撑架1的最高位置;当连杆组件达到相对支撑架的最高位置时,销轴12即到达铰座3的孔内,此时连杆组件即可以绕销轴转动,通过人工引导将连杆组件4中的衬套10套入自动引导小车,实现自动引导小车与油压板车的连接,使得自动引导小车牵引油压板车到达指定位置;当油压板车到达指定位置后,手动将连杆组件4中的衬套10与自动引导小车脱离,转动连杆组件4,使得连杆11与导向架7角度一致,将连杆组件滑入支撑架中。

本发明的有益效果在于:本发明利用简单的挂钩结构,将自动引导小车与油压板车结合起来,在保证不影响油压板车原有功能的前提下,实现油压板车的自动移动。挂钩结构简单,实用性强,扩大了油压板车的转弯半径范围,缩小了占用空间;节省人力,同时可根据实际需要和油压板车方便的进行装配和分离。

附图说明

图1是本发明自动引导车用油压板车的牵引挂钩的结构示意图;

图2是支撑架的结构示意图;

图3是连杆组件的结构示意图;

图中:1、支撑架;2、橡胶条;3、铰座;4、连杆组件;5、夹板;6、液压部分;7、导向架;8、肋板;9、底座;10、衬套;11、连杆;12、销轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-图3,一种自动引导车用油压板车的牵引挂钩,包括支撑架1、连杆组件4、支撑架固定结构;所述支撑架固定结构固定在油压板车的液压部分6上,支撑架1固定在支撑架固定结构上;所述支撑架1包括导向架7,所述导向架7上部向前、下部向后,倾斜设置,导向架7内部具有导向槽;所述连杆组件4自上而下插入所述导向槽中,连杆组件下端具有用于与导向槽上部的限位点转动配合的销轴12,销轴12限制连杆组件4向上最大移动位置;连杆组件4的上端设有用于与自动引导小车连接的衬套10。

参见图1,所述支撑架固定结构具有一对夹板5,一对夹板5形成卡箍固定在液压部分6外部,支撑架1与所述一对夹板5固定连接。

继续参见图1,所述导向槽上部的限位点是固定设置在支撑架1上部的一对铰座3,所述一对铰座3具有限位孔,一对限位孔的间距小于销轴12的长度,并且大于连杆组件4上连杆11的宽度。

参见图2,所述支撑架1具有底座9,底座9水平固定在导向架7上端,底座9与导向架7之间通过肋板8加强固定。

参见图2-3,所述导向槽为方形槽,所述连杆组件的连杆11为对应的方形杆。

参见图3,所述衬套10为圆形套,衬套10使用材料需有足够的耐磨性,且能自润滑。

参见图1,所述一对夹板5之间通过连接杆固定连接。

继续参见图1,所述支撑架1的前端固定设置橡胶条2,用于缓冲支撑架1与其他物件的碰撞

本发明工作时:连杆组件4相对支撑架1移动,其中支撑架1固连在夹板5上,夹板5固连在液压部分6上,连杆组件4中的销轴12用来限位,控制连杆组件4相对支撑架1的最高位置。当连杆组件达到相对支撑架的最高位置时,销轴12即到达铰座3的孔内,此时连杆组件即可以绕销轴转动,通过人工引导将连杆组件4中的衬套10套入自动引导小车,即可实现自动引导小车与油压板车的连接,使得自动引导小车牵引油压板车到达指定位置;当油压板车到达指定位置后,手动将连杆组件4中的衬套10与自动引导小车脱离,转动连杆组件4,使得连杆11与导向架7角度一致,即可将连杆组件滑入支撑架中,实现连杆的归位动作。

以上是本发明的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行变换或改进,在不脱离本发明总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种自动引导车用油压板车的牵引挂钩,包括支撑架、连杆组件、支撑架固定结构;支撑架固定结构固定在油压板车的液压部分上,支撑架固定在支撑架固定结构上;支撑架包括导向架,导向架上部向前、下部向后,倾斜设置,导向架内部具有导向槽;连杆组件自上而下插入导向槽中,连杆组件下端具有用于与导向槽上部的限位点转动配合的销轴;连杆组件的上端设有用于与自动引导小车连接的衬套。本发明利用简单的挂钩结构,将自动引导小车与油压板车结合起来,在保证不影响油压板车原有功能的前提下,实现油压板车的自动移动。挂钩结构简单,实用性强,扩大了油压板车的转弯半径范围,缩小了占用空间。

技术研发人员:李文龙;林宗宪;彭涛;李建;钟华刚
受保护的技术使用者:铽罗(上海)机器人科技有限公司
技术研发日:2017.08.01
技术公布日:2017.10.03
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