具有不同网眼形状的延展金属的制作方法

本发明涉及一种延展金属，其包括延展金属片材，所述延展金属片材具有配置为网眼的开口，所述开口基本上是在不会损失材料地情况下加入的并且由网眼宽度和网眼长度以及网眼形状限定；以及腹板，该腹板包围网眼并由腹板宽度和腹板厚度限定，其中多个网眼彼此相继排列成列并且在彼此相邻排列成行。

背景技术：

现有技术中延展金属是已知的。它是具有多个开口的金属片材。这些开口通过所谓的拉伸刀引入金属片材中，使得金属片材没有材料损失。在相对于金属片材平面的垂直方向上下移动的并且在此侧向交替地移动的拉伸刀下方顺延地拉伸所述金属片材。拉伸刀具有齿状轮廓。拉伸刀的齿穿入金属片材平面中并且移动金属。结果，被限定的金属片材区段的尺寸，特别是在其长度方面发生改变，并且也在宽度上略微改变。

如果不均匀地引入尺寸变化，那么延展金属片材相对于其非延展基础材料的尺寸变化会导致延展金属片材的严重变形。如果超出紧密度公差这将会进一步影响延展金属的处理。若超出一定的公差，则需要进行精加工。根据延展金属的应用领域，在出现超过额外的公差时会产生废品。特别是由于在拉伸刀的齿的不同的磨损程度下，可能引起不均匀的尺寸变化。延展金属用于许多应用领域中。它在建筑中用作立面覆层、用于围栏结构、用于视觉和屏蔽目的，也用于汽车制造。

由于延展金属通常用作车辆的内部区域中的内部覆盖材料，因此对汽车工业中的延展金属的质量要求特别高。例如，延展金属用于覆盖扬声器。然而，在某些情况下，它还广泛用于掩盖车辆挡风窗板或其他车窗的除霜器喷嘴的通风口。

技术实现要素：

本发明的目的是扩展特别是在汽车工业中的延展金属的应用，并且为此提供具有新性能的延展金属。

本发明的目的通过具有权利要求1的特征延展，特别是具有其特征部分的延展金属来实现，其中第一网眼的列与第二网眼的列在网眼宽度和/或网眼长度上彼此不同，从而延展金属的片材设有不同网眼形状的开口。

根据本发明的延展金属的特征在于，光学构造与现有技术明显不同之处在于它在不同的网眼列中包括不同的网眼形状。因此，可以为由延展金属制成的内饰部件提供新型光学外观，这些内饰部件迄今为止是由金属封盖制成，金属封盖经过切削加工，例如冲压或铣削加工。使用根据本发明的延展金属比切削加工的金属封盖更加便宜。根据本发明的延展金属还可以代替由塑料制成的延展金属模仿物，该延展金属模仿物迄今为止用于实现特定的光学效果。

在此，本发明已经克服的现有技术中的偏见是，拉伸刀的不一致的齿设计和由此产生的不均匀的网眼导致待加工金属的不均匀延伸，并且从而导致延展金属片材难以控制的变形。在克服了这种偏见之后，已经清楚的是，如在现有技术中的不同磨损的情况下，限定的彼此偏离的齿几何形状虽然会导致延展金属片材的基本上不期望的变形，然而事实证明，由于齿几何形状的限定的偏差而产生的这种变形是可预测的并且因此在生产期间是可控的，以及在怀疑的情况下可以通过简单的精加工来补偿。

此外，本发明具有第二显着优点。不同的网眼形状不仅导致延展金属的新的光学外观，它们还具有可以针对性使用的技术效果。通过根据本发明的延展金属的空气流可能会受到网眼形状的类型的影响。因此可以在车辆的内部空间中使用根据本发明的延展金属作为用于空气出口的遮盖部，并且通过根据本发明的遮盖部的不同构造的网眼形状来定向从空气出口中流出的空气，以便例如产生散射的空气流或扇形偏转空气流，以实现例如优化的除霜效果。

还可以考虑在扬声器盖中使用根据本发明的延展金属，并且除了光学效应之外，还能够影响声音方向或声音传播。

根据本发明的延展金属通过新的光学设计可行方案以及技术效果因而产生扩展的应用领域。

可以设想，片材被分为列状的区段，其中每个列状的区段包括相同网眼形状的网眼列，尤其当第一列状的区段的网眼的网眼形状与第二列状的区段的网眼的网眼形状是镜像构造时。

根据本发明的延展金属可以很好地用作具有集成空气分配装置的除霜器盖，特别是当存在至少三个列状的区段时被很好地使用，中部区段具有第一网眼形状的网眼，并且横向设置在中部区段的列的网眼是彼此镜像构造的。

但是也能够想到的是，每个网眼列与相邻列具有不同的网眼形状，特别是当所述相应的网眼列的网眼形状从第一外部列变成第二外部列时，其中第一外部列具有通过具有对称网眼形状的中部列在一个方向上被最大歪曲的网眼形状，第二外部列具有在相反方向上被最大歪曲的网眼形状。

这种构造方案特别适用于流过延展金属的空气流的非常精细的扇形分割，并且因此适用于非常分散的无风的空气流。

根据本发明的目的还通过一种用于车辆内饰的遮盖部来实现，特别是用于覆盖通风设备开口和鼓风机开口，例如除霜器或通风设备入口，其由根据权利要求1至6中至少一项所述的延展金属片材制成。

这里，本发明特别使用根据本发明的延展金属的各种可行方案来使得空气流定向，这是因为单个网眼列的网眼形状或列状的区段的网眼的网眼形状确定流过所述遮盖部的空气的流动方向。

在所述目的的意义上的解决方案也提出了根据权利要求1至6中任一项所述的用于生产延展金属的装置，具有前拉部，所述前拉部在前拉步骤中将一块金属板提供到拉伸刀，其中所述拉伸刀具有水平运动分量和横向于所述一块金属片材的前拉方向而交替引导的运动分量并且设有多个齿，所述多个齿通过垂直的运动分量下埋入到所述一块金属板中产生网眼，其特征在于，所述拉伸刀具有与相邻齿不同的形状和/或取向的齿。

这种装置尤其实现了制造上述根据本发明的延展金属。

根据待生产的延展金属的期望特性，有利的是，相同形状和/或取向的齿被分组布置，其中尤其规定，第一组的齿相对于第二组的齿镜像布置或成形。

还可以设想，拉伸刀的齿的取向从第一边缘齿起经过中心齿直到与第一边缘齿远离布置的第二边缘齿进行连续改变，其中与中心齿等距的齿彼此镜像取向。

还可以设想，拉伸刀的齿的齿形从第一边缘齿起经过中心齿直到与第一边缘齿远离布置的第二边缘齿进行连续改变，其中与中心齿等距的齿彼此镜像成形。

附图说明

从各种实施方式的描述中得到本发明的其他优点以及更好的理解。图示：

图1示出了现有技术中制造延展金属的示意图；

图2示出了现有技术中用于制造根据图1的延展金属的拉伸刀；

图3示出了用于制造根据本发明的延展金属的根据本发明的第一拉伸刀；

图4示出了用于制造根据本发明的延展金属的根据本发明的第二拉伸刀；

图5示出了根据本发明的延展金属的片材的图示；

图6示出了图5中的细节矩形vi的细节放大图；

图7示出了具有气流表示的图5中根据本发明的延展金属；

图8示出了具有气流表示的根据图6的细节放大图；并且

图9和10示出了根据本发明的另一延展金属的示意图。

具体实施方式

在图1和2中示出了现有技术。在卷101上卷起的金属片材100被提供到拉伸装置102，这里仅示意性地示出所述拉伸装置。拉伸装置102包括拉伸刀103和用于金属片材100的支座104。拉伸刀103在垂直方向v上相对于金属片材表面o上下移动，并且在侧向方向s上交替地往复移动。在这种情况下，拉伸刀103的齿105浸入金属片材100中并且在所谓的拉伸方向r上，特别是横向于侧向方向s，移动金属片材材料造成一定的变形。在较小程度上，金属片材100也经历侧向方向s上的延伸。因此，金属片材100作为延展金属106离开拉伸装置102。

图示的拉伸装置102也在图2中示意性的示出，但在图2中更详细。这里应特别注意根据现有技术的拉伸刀103。拉伸刀具有一系列的彼此并列布置的拉伸齿105。这些拉伸齿具有相同的齿几何形状和相同的齿定向。根据现有技术中的普遍想法，这对于制造延展金属是非常重要的，以便通过引入相同的网眼107来确保尽可能均匀地拉伸金属。只有这样才确保高质量的延展金属以尽可能小的歪斜离开拉伸装置，如果可能的话，所述延展金属只需要很少或不需要精加工。

在图3至10中，根据本发明的延展金属总体上由附图标记10表示。所述延展金属10在图9和10中被局部并且示意性地示出。延展金属10包括被腹板12包围的多个网眼11。腹板12由基础材料制成，通常由金属制成。在包围网眼的腹板12彼此相遇的地方，它们形成节点13。延展金属10由多个网眼11形成，网眼11在行x1至xn中彼此并排布置，并且网眼列z1至zn彼此相继布置。网眼形状由网眼长度l和网眼宽度b定义，其中在这里，分别从节点中心到节点中心进行测量。额外的特征参数是腹板宽度sb以及包围网眼11的腹板12的腹板厚度sd。

首先在图5中的概览示意图中示出了根据本发明的延展金属10。它包括多个以行x1和xn彼此并排以及以列z1至zn彼此相继布置的网眼11，所述网眼由腹板12彼此分开。同样在这里，腹板12在节点13中相遇。已经从图5中的概览示意图可以看出，网眼11不连续相同成形。在图5中所示的延展金属10首先由多个具有第一形状的网眼11.1形成，所述网眼具有拉伸的菱形形状。然而在图面右边的边缘区域中，在延展金属10中形成具有第二形状的网眼11.2。它们在这里也具有近似菱形的几何形状，然而与具有第一形状的网眼11.1相比，所述几何形状被压缩。

这从图6中再次清楚看到，图6是图5中的细节vi的放大图。具有第一形状的网眼11.1具有从节点中心到节点中心测量的宽度b1，具有第二形状的网眼11.2具有网眼宽度b2。因此，网眼宽度b2小于网眼宽度b1。然而，具有第一形状的网眼11.1的长度(指定为l1)与第二形状的网眼11.2的长度l1相同。

不同的网眼宽度b来自根据本发明的拉伸刀14的齿15的相应不同的齿几何形状。用于生成第二形状的网眼11.2的齿15比用于生成第一形状的网眼11.1的齿15更窄。

具有第一形状的网眼11.1和具有第二形状的网眼11.2保持相同长度l1的主要优点在于，在生产彼此并排地位于行x1至xn中的网眼11之间的延展金属10时，尽管几何形状不同，但是伸展长度是相同的，并且因此延展金属10的不利变形可以保持在窄的限度内。

然而，图6示出了根据本发明的延展金属10的另一个附加特性，所述附加特性涉及限定网眼11的腹板12的形状。具有第一形状的网眼11.1由腹板12.1均匀地框住。这些腹板具有腹板厚度sd1。因此，图6中的延展金属10的细节放大图给出的印象是，具有第一形状的网眼11.1大致居中地布置在四个相邻节点13之间。

然而，具有第二形状的网眼11.2由彼此直径对置的腹板12.2和12.3以及同样由彼此直径相对的腹板12.1包围。腹板12.2具有腹板厚度sd2，腹板12.3具有腹板厚度sd3。腹板12.1在此也具有腹板厚度sd1。

结果，具有第二形状的网眼11.2相对于纸平面产生，并且相对于包围网眼11.2的四个相邻节点，网眼11.2显著向右并略微向上偏移。这种偏移是由于不同的齿排列造成的。

关于根据本发明的延展金属10，应理解到，不同的网眼形状不可避免地导致不同的腹板尺寸，但在这种情况下，对于最偏离的腹板宽度sb是可预期的。因此，腹板厚度sd的偏差不是绝对必要的，以便在延展金属中产生不同的网眼形状，但这是产生根据本发明的延展金属10的另外的可选特征。

从图8中明显可以看出，例如由偏离的齿定向引起的不同的腹板厚度sd具有特殊的技术效果。图8首先示出了根据图5的延展金属中的与图6类似的细节。具有第一形状的网眼11.1形成第一区段a1，具有第二形状的网眼11.2形成第二区段a2。由于偏离的网眼形状和/或偏离的腹板几何形状，如果通风空气吹过根据本发明的延展金属10，则可以对由箭头16表示的空气流产生影响。如箭头16所示，改变的网眼几何形状和/或腹板几何形状导致空气流16的偏转。如果空气流16相对于图8中的区段a1中的示意平面垂直取向，则空气流在由具有第二形状的网眼11.2形成的区段a2中从竖直向右偏转。以这种方式，取决于网眼11.1和11.2的绝对网眼尺寸，实现了非常精细的扇形散射空气流。

该效果可以例如用于图7中根据本发明的延展金属10。这里，延展金属10再次分为区段a1和a2。此外，它具有区段a3。每个区段a1至a3包含相同形状的网眼11，它们在行中彼此并排布置并且在列中彼此相继布置。然而，单个区段a1至a3之间的网眼形状彼此不同。在此要注意的是，区段a2的网眼11的网眼形状镜像定向地在区段a3中被反映出来。以这种方式，相对于纸面，区段a1产生基本上垂直指向的空气流。然而，在区段a2和a3中，空气流16向右或向左偏转。以这种方式可以将图7中所示的延展金属10例如布置为用于车辆挡风窗板区域中的除霜装置的遮盖部。来自延展金属的挡风窗板的区域中的这种遮盖部虽然原则上是已知的，然而由于不同的网眼形状有可能改变光学外观。

但是，对根据本发明的延展金属10的空气流16的上述效果是必要的。与现有技术相比，利用根据本发明的延展金属10可以将从除霜器的空气入口逸出的空气流16进行分配并且在挡风窗板宽度上指向，另外在现有技术中，在那里的遮盖部下方需要单独的空气引导和空气扩散装置。

当然，能够考虑用于根据本发明构造的一种类型的延展金属10的其他应用目的。其他空气出口也可以设置有这样的遮盖部以定向逸出的空气流16。也能够考虑的是，使用这种延展金属作为扬声器盖以影响声音发射。

本发明还涉及一种新颖的拉伸刀，其通常整体用附图标记14表示。图3和图4中以两个不同的实施例示出了根据本发明的拉伸刀14。而且，根据本发明的拉伸刀14与支座17配合以制造延展金属10。此外，拉伸刀还具有多个齿15。

在图3中，在齿组zg1至zg3中布置有类似形状和/或类似对齐的齿15。齿15具有所谓的齿轴za，齿轴在旋转对称的齿15中例如可以是对称轴。图3示出了，齿组zg1至zg3内的齿15的齿轴za彼此平行排列，但齿组zg1至zg3之间的齿轴za的排列彼此偏离。在此，组zg2的齿轴za与组zg3的齿轴za是镜像构造的。齿组zg3和zg2同样形成齿边缘组，其中齿组zg1布置在齿组zg2和zg3之间。

因此,根据图3的根据本发明的拉伸刀14制造延展金属10，其中不同形状的网眼在行中彼此并排并且在列中彼此相继地布置在区段a1、a2和a3中。但是，图3中的根据本发明的拉伸刀14并不一定代表这样的拉伸刀14：其用于制造在图5至10中描述的根据本发明的延展金属10。

图4示出了另一种根据本发明的拉伸刀14，但是在替代实施方式中。同样在这里示出了单个齿15的齿轴za。然而，在根据图4的根据本发明的拉伸刀的情况下，每个齿15具有其自己的定向。外部的齿15也是边缘齿18，中间齿15形成所谓的中心齿19。从中心齿19开始在拉伸刀边缘的方向上，相应的齿15的齿轴za的定向被连续地改变直到相应的边缘齿18，并且因而也连续地改变相遇的齿15的定向。在此，与中心齿19具有相等距离的齿15的定向是镜像的。如果用根据图4的拉伸刀14生产延展金属10，则每个网眼列z内的单个网眼11的形状是相同的，然而不同的网眼列z的网眼11在形状上彼此不同。

从具有网眼基础形状的中间网眼列z开始，随着每个在延展金属边缘的方向上设置的网眼列z，网眼基础形状在一侧歪曲，其中，与中间网眼列z等距离排列的网眼列z具有镜像构造的网眼形状。

根据网眼形状和取向，利用这样的延展金属10可以将空气流16特别精细地成扇状散开或捆扎在一起。

对于根据图4的拉伸刀14，还应理解到的是，齿几何形状和定取向不一定适合按照图5至图10来制造根据本发明的延展金属10。同样，所述示意图仅用于可行方案的说明，其提供了根据本发明的拉伸刀14。

附图标记列表

100金属片材

101卷

102拉伸装置

103拉伸刀

104支座

105拉伸刀103的齿

106延展金属

107网眼

108腹板

10延展金属

11网眼

11.1具有第一形状的网眼

11.2具有第二形状的网眼

12腹板

13节点

14拉伸刀

15齿

16空气流

17支座

18边缘齿

19中心齿

a区段

v垂直方向

o拉伸刀103的表面

s侧向方向

r拉伸方向

x网眼行

z网眼列

l网眼长度

b网眼宽度

sb腹板宽度

sd腹板厚度

zg齿组

za齿轴。