本实用新型涉及一种车载设备，尤其涉及一种双锭机总成。
背景技术：
随着重卡驾驶员日趋年轻化，90后逐渐成为主流，对智能化电子设备需求越来越丰富。而双锭机产品，集成了收放机、行驶记录仪以及MP5等功能，对于提升重卡市场适应性，增强产品竞争力具有重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双锭机总成，通过设置可翻转的屏幕，增加了双锭机的功能。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种双锭机总成，其中，包括：机体、翻转组件和支撑板，所述机体固定于仪表台内；所述机体上设有插接口和导向槽，所述导向槽内设有限位部；所述翻转组件包括：本体、盖板、按键、旋钮和显示屏，所述本体与所述机体转动连接；所述按键、旋钮和所述显示屏均固定于所述本体远离所述机体的一侧；所述本体对应所述插接口的位置设有插接孔，所述盖板以可翻转的方式卡合于所述插接孔上；所述支撑板的上端与所述本体转动连接，所述支撑板的下端与所述导向槽滑动配合；所述支撑板的下端与所述限位部配合，用于保持所述翻转组件的翻转角度。
优选地，所述限位部为多个竖直排列的横向的限位槽，所述支撑板的下端与所述限位槽卡接。
优选地，所述导向槽上设有避让孔；所述限位部为弹片，所述弹片位于所述避让孔内，所述弹片包括连接板和凸台，所述连接板的一端固定于所述避让孔的侧壁上，所述连接板的另一端与所述凸台固定连接，所述凸台与所述支撑板的下端抵接配合；所述凸台的顶面为圆弧面。
优选地，所述凸台的数量为两个，两个所述凸台对称设置于所述连接板的端部的两侧。
优选地，所述连接板上设有条状的贯通孔，所述贯通孔从所述避让孔的侧壁向所述凸台方向延伸。
优选地，所述导向槽的两侧的侧壁上均设有滑槽，所述支撑板的下端的两侧均设有滑台，所述滑台插入所述滑槽中，所述滑台与所述滑槽滑动配合。
优选地，所述机体在所述导向槽的两侧设有安装孔，所述安装孔与所述滑槽相连通；所述安装孔的位置高于所述限位部。
优选地，所述支撑板的上端对称设有两个豁口，所述豁口从所述支撑板的上端的端面向所述支撑板的下端延伸。
优选地，所述机体内设置有磁铁，所述本体为金属材质，所述本体与所述机体通过所述磁铁相吸合。
优选地，所述翻转组件还包括弧形的把手，所述把手固定于所述本体的下端面上。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供了一种双锭机总成，包括：机体、翻转组件和支撑板，所述机体固定于仪表台内，支撑板的上端与翻转组件的本体转动连接，支撑板的下端与机体上设置的导向槽滑动配合，支撑板的下端与导向槽内的限位部配合，用于保持翻转组件的翻转角度。该双锭机总成，在机体内集成多种功能，丰富了双锭机的娱乐性，并通过设置可翻转的显示屏来方便操作，并使结构更加紧凑，提高了操作的便利性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的双锭机总成的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的双锭机总成的另一角度的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的双锭机总成的一个位置的立体图；
图4为本实用新型实施例提供的双锭机总成的另一位置的立体图。
附图标记如下：
1-机体、11-插接口、12-导向槽、121-避让孔、122-滑槽、13-弹片、131- 连接板、1311-贯通孔、132-凸台、14-安装孔、2-翻转组件、21-本体、22- 盖板、23-按键、24-旋钮、25-显示屏、26-把手、3-支撑板、31-滑台、32- 豁口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种双锭机总成，其中，包括：机体1、翻转组件2和支撑板3，机体1固定于仪表台内。机体1上设有插接口11和导向槽12，导向槽12内设有用于限位的限位部。为了增强该双锭机总成的功能，在机体1内集成包括打印机、收放机、MP5、SIM 卡、TF卡和行驶记录仪。为了方便操作，设置可沿机体1翻转的翻转组件 2。翻转组件2包括：本体21、盖板22、按键23、旋钮24和显示屏25，本体21与机体1转动连接。按键23、旋钮24和显示屏25均固定于本体 21远离机体1的一侧。具体的，按键23纵向排列，可设置菜单键、确认键、上翻键和下翻键，旋钮24位于按键23的下方，通过旋转旋钮24来调整音量。为了方便从外部直接连接机体1上的插接口11，在本体21对应插接口11的位置设有插接孔(图中未示出)，盖板22以可翻转的方式卡合于插接孔上。操作时，仅需要从外部打开盖板22后，可露出位于机体1 上的插接口11，可直接进行插接。支撑板3的上端与本体21转动连接，支撑板3的下端与导向槽12滑动配合，支撑板3的下端与限位部配合，用于保持翻转组件2的翻转角度。该双锭机总成，在机体1内集成多种功能，丰富了双锭机的娱乐性，并通过设置可翻转的显示屏25来方便操作，并使结构更加紧凑，提高了操作的便利性。
限位部的结构可以有多种，其中一种实施例为限位部为多个竖直排列的横向的限位槽(图中未示出)，支撑板3的下端与限位槽卡接。翻转翻转组件2，带动支撑板3沿导向槽12向上滑动，通过支撑板3卡入不同的限位槽，进而对支撑板3进行限位，来保持翻转组件2的翻转角度。
在另一实施例中，如图2至图4所示，限位部为弹片13，弹片13位于导向槽12上设置的避让孔121内。弹片13包括连接板131和凸台132，连接板131的一端固定于避让孔121的侧壁上，连接板131的另一端与凸台132固定连接，凸台132与支撑板3的下端抵接配合。该结构的限位部的限位可靠性较高，并且易于操作。优选地，凸台132的顶面为圆弧面，可方便支撑板3越过凸台132，使操作更加顺畅。
进一步地，凸台132的数量为两个，两个凸台132对称设置于连接板 131的端部的两侧。通过对称设置两个凸台132，可使提高弹片13对支撑板3的限位的可靠性。
进一步地，连接板131上设有条状的贯通孔1311，贯通孔1311从避让孔121的侧壁向凸台132方向延伸。通过设置贯通孔1311，有助于提高弹片13的弹性，既可以使操作更加顺畅，又可以避免弹片13损坏，提高弹片13的使用寿命。
支撑板3的下端在导向槽12内滑动的实现形式有很多种，例如可在导向槽12上设置T型槽，支撑板3底部设置与T型槽滑动配合的T型块，二者配合实现支撑板3滑动。更为优选的，导向槽12的两侧的侧壁上均设有滑槽122，支撑板3的下端的两侧均设有滑台31，滑台31插入滑槽122 中，滑台31与滑槽122滑动配合，该滑动配合结构可使滑动配合更加可靠。为了方便将支撑板3的滑台31装入滑槽122中，进一步地，机体1在导向槽12的两侧设有安装孔14，安装孔14与滑槽122相连通，且安装孔14 的位置高于限位部。支撑板3可以通过安装孔14直接将滑台31置于滑槽 122中，提高了安装的效率，另外，将安装孔14的位置设置高于限位部，可以避免滑台31从安装孔14脱出。
进一步地，支撑板3的上端对称设有两个豁口32，豁口32从支撑板3 的上端的端面向支撑板3的下端延伸。通过设置豁口32可提高支撑板3上端的弹性，避免安装时损坏支撑板3。
进一步地，机体1内设置有磁铁(图中未示出)，本体21为金属材质，本体21与机体1通过磁铁相吸合，进而保证翻转组件2的固定。
进一步地，翻转组件2还包括弧形的把手26，把手26固定于本体21 的下端面上。通过设置把手26，有助有从本体21的底部翻转，便于操作。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。