一种风冷散热充电枪的制作方法

本实用新型涉及充电桩技术领域，具体涉及一种风冷散热充电枪。

背景技术：

电动汽车(BEV)是指以车载电源为动力，用电机驱动车轮行驶，符合道路交通、安全法规各项要求的车辆。由于电动汽车对环境影响相对传统汽车较小，其前景被广泛看好。近几年电动车的普及率越来越高，对于解决电动车如何能够及时有效地充电的问题也随之而来。充电桩作为一种专门应对方便电动汽车等产品及时充电的设备，一经问世就收到了广泛的关注和认可。

纯电动汽车、混动电动汽车等电动交通工具的市场需求不断扩大，进而充电枪的需求也越来越大。现有充电枪与电动汽车连接充电时，需充电枪的枪头插接于充电汽车的充电接口内，此时枪头内的插接端子与电动汽车的对接端子连接充电。然而，充电枪枪头内的插接端子与电动汽车的对接端子连接充电时会发热，该热量会造成充电枪的温度升高，存在充电安全隐患。因此，市场上急需解决充电枪散热问题。目前市场上的充电枪一般是自然散热，在端子的后端部设置陶瓷件加快自然散热。然而随着新能源汽车的不断发展，现有的充电枪的自然散热无法满足要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种能够提高散热效果，满足高散热要求的风冷散热充电枪。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种风冷散热充电枪，包括枪本体、端子和用于固定所述端子的端子固定件，所述端子固定件与所述枪本体固定连接，其特征是：所述端子固定件为耐高温导热的座体，所述端子固定件的外周侧设置有能够产生空气对流的吹气机构。

其中，所述吹气机构为风扇。

其中，所述吹气机构包括吹气管和气泵，所述吹气管一端口与气泵连接，另一端口朝向所述端子固定件的外侧。

其中，所述端子固定件的外周部相对枪本体朝外凸出。

其中，所述端子固定件包括耐高温陶瓷材质的内座体和套在所述内座体的外侧的金属散热套，所述端子固定于所述内座体。

其中，所述金属散热套的周侧排布有多个散热翅片。

其中，相邻两个散热翅片之间形成散热风道，所述散热翅片沿端子的长度方向布置。

其中，所述散热翅片沿端子的径向方向布置，或者绕所述金属散热套螺旋布置。

其中，所述金属散热套是铝质的，或者为铜质的，或者为铝合金材质的。

其中，所述端子固定件的外周部套设有隔热的塑胶套，或者橡胶套等其它胶套，胶套开设有散热孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种风冷散热充电枪，包括枪本体、端子和用于固定端子的端子固定件，端子固定件与枪本体固定连接，端子固定件为耐高温导热的座体，端子固定件的外周侧设置有能够产生空气对流的吹气机构。与现有技术相比，本实用新型的端子固定件是耐高温导热的，在实际使用中，端子通电后产生的热量会传递到端子固定件上，并不断往外扩散。在吹气机构的作用下，加快端子固定件的热量往大气中散去，端子产生的热量也会相对应地加快往端子固定件传递，其散热效果得到极大的提升，能够满足较高的充电枪散热要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种风冷散热充电枪的结构示意图。

图2为本实用新型的一种风冷散热充电枪的端子固定件的分解图。

图3为实施例中吹风机构的控制框图。

附图标记：

枪本体1；

端子固定件2、内座体21、金属散热套22、散热翅片221；

端子3；

吹气机构4。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种风冷散热充电枪，如图1和图2所示，包括枪本体1、端子3和用于固定端子的端子固定件2，端子固定件2与枪本体1固定连接，端子固定件2为耐高温导热的座体，端子固定件2的外周侧设置有能够产生空气对流的吹气机构4。与现有技术相比，本实用新型的端子固定件2是耐高温导热的，在实际使用中，端子3通电后产生的热量会传递到端子固定件2上，并不断往外扩散。在吹气机构4的作用下，加快端子固定件2的热量往大气中散去，端子3产生的热量也会相对应地加快往端子固定件2传递，其散热效果得到极大的提升，能够满足较高的充电枪散热要求。还包括与吹风机构电连接的控制模块、与控制模块电连接的温度传感器，温度传感器用于将感应到的温度信息发送至控制模块，以使得控制模块控制吹风机构的启停以及吹风强度。通过建立功能模块构架，由计算机程序指令控制计算机系统来完成，如图3中框图所示，控制模块还连接有电源模块以供电，温度传感器设置有并列的两个。由于把控制模块设置在枪本体1上，因此接收温度传感器的温度信息更加准确快速，进而控制吹风机构迅速。传统的控制模块都不是设置在枪本体上，而是设置在充电桩的桩上，这样温度传感器就需要经过一定距离才能将温度信息传递到桩上，受线缆温度以及距离影响，检测控制都不够准确。当温度传感器检测到枪本体的温度达到预设温度后，控制模块启动吹风机构对端子固定件2吹风散热，加快热量往大气中散出，避免了因充电枪温度过高而必须断电降温的问题，而且能够根据温度的高低以及充电时间，进一步控制吹风机构的风冷强度，满足不同情况的风冷需求，更加智能化。

本实施例中，端子固定件2包括耐高温陶瓷材质的内座体21和套在内座体21的外侧的金属散热套22，端子3穿插固定于内座体21，金属散热套22的外周部套设有隔热的塑胶套(图中没示出)，防止使用者被高温的金属散热套22烫伤。金属散热套22的周侧排布有多个散热翅片221，相邻两个散热翅片221之间形成散热风道，端子固定件2的外周部相对枪本体1朝外凸出，即端子固定件2的直径比枪本体1的直径大，这样金属散热套22上的散热风道的两端口连通大气，方便吹气机构4在散热风道内产生空气对流带走热量。图中仅示出金属散热套22部分凸出，实际中可以把端子固定件2朝外凸出更多以使端子固定件2的两端面的部分外露。

本实施例中，吹气机构4为风扇，具体为马达驱动的小风扇，小风扇对准散热风道吹风。或者，吹气机构4包括吹气管和气泵，吹气管一端口与气泵连接，另一端口朝向端子固定件2的外侧，吹气管可以有多条支管和一条总管，多条支管的一端口均连接总管，多条支管分别对准多个散热风道，这样可以在散热风道内较为精准地产生更大的空气对流，强冷带走更多的热量，其散热效果更好。

实际中，散热翅片221的布置方向可以如图所示的沿端子3的长度方向布置。另外，散热翅片221也可以沿端子3的径向方向布置，如果是绕径向方向布置，则要在塑胶套开设进风口和出风口。或者绕金属散热套22螺旋布置，螺旋布置可以延长散热风道，让风吸收更多的热量再流到大气中。

本实施例中，金属散热套22是铝质的，或者为铜质的，或者为铝合金材质的，也可以是其它金属材质的。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。