一种外水切端盖组件的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，特别是涉及一种外水切端盖组件。


背景技术：

2.侧门外水切作为车门设计开发中的重要组成零件，本身肩负功能件及外观件的使命，现有技术为端盖卡粘到水切上，再通过螺钉15打紧或者端盖卡扣3上的平面卡牙16卡紧的形式将水切紧固到车门上，如图1和图2中所示，现结构存在缺陷主要是：
3.1)两种安装方式均需与门内板7和门外板配合，门内板7需开孔，螺钉15或平面卡牙16安装后在内侧可以明显的看到，影响到了感知质量；
4.2)水切本体1与端盖之间缺少可靠限位，端盖卡接到水切本体后容易错位，导致端盖头部2断面高于水切本体1(出现段差)，不利于风噪性能又影响外观；
5.3)端盖采用螺钉15固定时，产生了取螺钉15和打螺钉15的环节，不利于生产效率；
6.4)端盖采用平面卡牙16固定时，无法提供可靠的y向限位，导致装车后出现水切本体1与车门离空的问题；


技术实现要素：

7.本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种外水切端盖组件，装配可靠性高，有效控制了水切端头起翘以及按压松动的问题，装配效率高，感知质量好。
8.本实用新型的一种外水切端盖组件，包括水切本体和端盖，所述端盖包括端盖头部和与所述端盖头部的右侧面一体成型的端盖卡扣，所述端盖头部通过所述端盖卡扣固定插接于所述水切本体的端部，所述端盖卡扣前部的底面上设有向上凹入的纵向截面为倒“u”形的卡槽，外板止口边卡接于所述卡槽内，所述外板止口边的内壁与所述卡槽的内侧壁相抵，所述端盖卡扣中部的内侧面上设有弹扣，所述弹扣与所述外板止口边卡接，所述外板止口边与门内板之间设有腔体，所述端盖卡扣前部的内侧和所述弹扣均设于所述腔体内。
9.本实用新型的一种外水切端盖组件还可以是：
10.所述外板止口边上卡设有卡接孔，所述弹扣从内向外卡接于所述卡接孔内。
11.所述弹扣的内壁上设有向外延伸的卡牙，所述卡牙的顶面为平面，所述卡牙穿入所述卡接孔中，所述卡牙的顶面与所述卡接孔的上孔壁相抵，所述外板止口边的顶面与所述端盖卡扣的下表面相抵。
12.所述端盖卡扣中部内侧的上边缘上设有从上至下延伸设置的用于安装所述弹扣的安装板，所述弹扣安装板的中央开设有安装孔，所述弹扣从所述安装孔的下孔壁上从下至上从内至外延伸设置，所述弹扣的左右两侧分别与所述安装孔的左右两侧的孔壁之间有间隔。
13.所述安装板上部的横向宽度大于所述安装板下部的横向宽度。
14.所述端盖卡扣后部的内侧面上设于向内凸起的限位凸台，所述水切本体内侧的下
边缘设有向下延伸的限位卡板，所述限位卡板的右侧壁与所述限位凸台的左侧壁相抵。
15.本实用新型的一种外水切端盖组件，包括水切本体和端盖，所述端盖包括端盖头部和与所述端盖头部的右侧面一体成型的端盖卡扣，所述端盖头部通过所述端盖卡扣固定插接于所述水切本体的端部，所述端盖卡扣前部的底面上设有向上凹入的纵向截面为倒“u”形的卡槽，外板止口边卡接于所述卡槽内，所述外板止口边的内壁与所述卡槽的内侧壁相抵，所述端盖卡扣中部的内侧面上设有弹扣，所述弹扣与所述外板止口边卡接，所述外板止口边与门内板之间设有腔体，所述端盖卡扣前部的内侧和所述弹扣均设于所述腔体内。这样，端盖卡扣上设置弹扣与外板止口边卡接，将端盖和水切本体固定于外板止口边上，实现了对端盖的x向和z向的定位和限位效果，端盖卡扣上通过设置纵向截面为倒“u”形的卡槽，卡槽的内侧壁与外板止口边(钣金)的内壁零贴，以达到y向的定位和限位效果，解决了水切本体端部的离空问题，避免了按压松动，与现有技术中的采用平面卡牙的装配结构相比，该端盖卡扣设计同时实现y向和z向限位，有效控制了水切端头起翘以及按压松动的问题，装配可靠性高，与现有技术中的采用螺钉的装配结构相比，节省了取螺钉和打螺钉的环节，装配效率得到明显提升。同时，端盖的装配结构(端盖卡扣前部的内侧、弹扣)等均设置在外板止口边与门内板之间的腔体内，即门内板的外侧，门内板无需开孔，避免了螺钉外漏的问题，也避免端部钣金被划伤等问题，感知质量好。相对于现有技术而言，本实用新型的一种外水切端盖组件具有以下优点：装配可靠性高，有效控制了水切端头起翘以及按压松动的问题，装配效率高，感知质量好。
附图说明
16.图1为现有技术中采用平面卡牙装配的外水切端盖组件的结构示意图。
17.图2为现有技术中采用螺钉装配的外水切端盖组件的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种外水切端盖组件的端盖结构示意图。
19.图4为本实用新型一种外水切端盖组件的图3中的g向示意图。
20.图5为本实用新型一种外水切端盖组件的水切本体示意图。
21.图6为本实用新型一种外水切端盖组件的水切本体与端盖装配结构示意图。
22.图7为本实用新型一种外水切端盖组件的装配位置示意图。
23.图8为本实用新型一种外水切端盖组件的装配结构剖视示图一。
24.图9为本实用新型一种外水切端盖组件的装配结构剖视示图二。
25.图号说明
[0026]1…
水切本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2…
端盖头部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3…
端盖卡扣
[0027]4…
卡槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5…
外板止口边
ꢀꢀꢀꢀꢀ6…
弹扣
[0028]7…
门内板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8…
腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9…
卡接孔
[0029]
10
…
卡牙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
…
安装板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
…
安装孔
[0030]
13
…
限位凸台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
…
限位卡板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
…
螺钉
[0031]
16
…
平面卡牙
具体实施方式
[0032]
本实用新型中如果有描述到方向(上、下、左、右、内及外)时，是以图6中所示的结
构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。其中，端盖头部2在左，端盖卡扣3在右；门内板7在内，外板止口边5在外。
[0033]
下面结合图3至图9，对本实用新型的一种外水切端盖组件作进一步详细说明。
[0034]
本实用新型的一种外水切端盖组件，请参考图3至图9，包括水切本体1和端盖，所述端盖包括端盖头部2和与所述端盖头部2的右侧面一体成型的端盖卡扣3，所述端盖头部2通过所述端盖卡扣3固定插接于所述水切本体1的端部，所述端盖卡扣3前部的底面上设有向上凹入的纵向截面为倒“u”形的卡槽4，外板止口边5卡接于所述卡槽4内，所述外板止口边5的内壁与所述卡槽4的内侧壁相抵，所述端盖卡扣3中部的内侧面上设有弹扣6，所述弹扣6与所述外板止口边5卡接，所述外板止口边5与门内板7之间设有腔体8，所述端盖卡扣3前部的内侧和所述弹扣6均设于所述腔体8内。这样，端盖卡扣3上设置弹扣6与外板止口边5卡接，将端盖和水切本体1固定于外板止口边5上，实现了对端盖的x向和z向的定位和限位效果，端盖卡扣3上通过设置纵向截面为倒“u”形的卡槽4，卡槽4的内侧壁与外板止口边5(钣金)的内壁零贴，以达到y向的定位和限位效果，解决了水切本体1端部的离空问题，避免了按压松动，与现有技术中的采用平面卡牙10的装配结构相比，该端盖卡扣3设计同时实现y向和z向限位，有效控制了水切端头起翘以及按压松动的问题，装配可靠性高，与现有技术中的采用螺钉的装配结构相比，节省了取螺钉和打螺钉的环节，装配效率得到明显提升。同时，端盖的装配结构(端盖卡扣3前部的内侧、弹扣6)等均设置在外板止口边5与门内板7之间的腔体8内，即门内板7的外侧，门内板7无需开孔，避免了螺钉外漏的问题，也避免端部钣金被划伤等问题，感知质量好。相对于现有技术而言，本实用新型的一种外水切端盖组件具有以下优点：装配可靠性高，有效控制了水切端头起翘以及按压松动的问题，装配效率高，感知质量好。
[0035]
本实用新型的一种外水切端盖组件，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图3至图9，还可以是：所述外板止口边5上卡设有卡接孔9，所述弹扣6从内向外卡接于所述卡接孔9内。这样，外板止口边5上开设卡接孔9用于与弹扣6卡接。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述弹扣6的内壁上设有向外延伸的卡牙10，所述卡牙10的顶面为平面，所述卡牙10穿入所述卡接孔9中，所述卡牙10的顶面与所述卡接孔9的上孔壁相抵，所述外板止口边5的顶面与所述端盖卡扣3的下表面相抵。这样，弹扣6的卡牙10的顶面与外板止口边5上的卡接孔9的上孔壁相抵，以防止端盖卡扣3向上位移，端盖卡扣3的下表面与外板止口边5的顶面相抵，以防止端盖卡扣3向下位移，从而实现端盖卡扣3与外板止口边5之间的z向的限位。
[0036]
本实用新型的一种外水切端盖组件，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图3至图9，还可以是：所述端盖卡扣3中部内侧的上边缘上设有从上至下延伸设置的用于安装所述弹扣6的安装板11，所述弹扣6安装板11的中央开设有安装孔12，所述弹扣6从所述安装孔12的下孔壁上从下至上从内至外延伸设置，所述弹扣6的左右两侧分别与所述安装孔12的左右两侧的孔壁之间有间隔。这样，端盖卡扣3通过设置安装板11用于设置弹扣6，并使弹扣6位于外板止口边5与门内板7之间的腔体8内，安装板11上开设安装孔12并将弹扣6设置在安装孔12的下孔壁上，使弹扣6可微变形，从内向外轻按弹扣6，即可使弹扣6与外板止口边5卡接，装配方便。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述安装板11上部的横向宽度大于所述安装板11下部的横向宽度。这样，安装板11的上部(即根部)的横向宽
度设置较大，有利于提高安装板11与端盖卡扣3连接处的强度。
[0037]
本实用新型的一种外水切端盖组件，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图3至图9，还可以是：所述端盖卡扣3后部的内侧面上设于向内凸起的限位凸台13，所述水切本体1内侧的下边缘设有向下延伸的限位卡板14，所述限位卡板14的右侧壁与所述限位凸台13的左侧壁相抵。这样，限位凸台13与限位卡板14相配合，实现了水切本体1与端盖卡扣3之间的x向限位和定位效果，装配一致性好，避免了水切本体1与端盖之间的错位，解决了水切端部段差的问题，减少了风噪，避免产生扰流影响nvh性能，并且装配时无需反复调整，减少了装配环节的反复调整和故障返修率，降低了返修成本。另外，具体的可向内折弯限位卡板14，使限位卡板14的右侧壁与限位凸台13的左侧壁相抵。
[0038]
上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。