充气轮胎及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种显示各种信息的充气轮胎及其制造方法，更具体而言，涉及一种 充气轮胎及其制造方法，其可根据需要显示任意信息，所显示信息的可见性优异，并且可避 免信息显示物脱落。
【背景技术】
[0002] 充气轮胎上显示有制造商、品牌、轮胎尺寸、使用条件等，这些信息显示物由刻在 金属模具上的凹凸转印而成，由于与轮胎本身同为黑色，因此存在难以看见的缺点。
[0003]另一方面，将制造者标记等标签粘贴在轮胎上作为生广彳目息（例如参考专利文献 1~3)，此时，可任意选择信息显示物的颜色。然而，将标签粘贴在硫化后的充气轮胎上时， 该标签有时会脱落，存在无法长期正确显示所需信息的问题。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本专利特开平10-129219号公报 [0007] 专利文献2 :日本专利特开平10-129220号公报 [0008] 专利文献3 :日本专利特开平10-129221号公报
【发明内容】
[0009] 发明拟解决的问题
[0010] 本发明的目的在于提供一种充气轮胎及其制造方法，其可根据需要显示任意信 息，所显示信息的可见性优异，并且可避免信息显示物脱落。
[0011] 解决问题的手段
[0012] 为达成上述目的，本发明的充气轮胎的特征在于，具备叠层体，所述叠层体包含： 配置在轮胎表面的至少1层的薄膜层、以及配置在该薄膜层下侧的底部橡胶层，由热塑性 树脂或混合热塑性树脂与弹性体而成的热塑性弹性体组合物构成所述薄膜层，并且在所述 叠层体上将露出轮胎表面的最外侧薄膜层涂成与其下侧的相邻层不同的颜色，利用激光加 工在所述最外侧薄膜层上形成多个开口部，通过这些开口部露出所述最外侧薄膜层下侧的 相邻层。
[0013] 此外，为达成上述目的，本发明的充气轮胎制造方法的特征在于，所述充气轮胎具 备叠层体，所述叠层体包含：配置在轮胎表面的至少1层的薄膜层、以及配置在该薄膜层下 侧的底部橡胶层，由热塑性树脂或混合热塑性树脂与弹性体而成的热塑性弹性体组合物构 成所述薄膜层，并且在所述叠层体上将露出轮胎表面的最外侧薄膜层涂成与其下侧的相邻 层不同的颜色，将这种充气轮胎硫化后，利用激光加工在所述最外侧薄膜层上形成多个开 口部，通过这些开口部露出所述最外侧薄膜层下侧的相邻层。
[0014] 发明效果
[0015] 本发明中，充气轮胎具备叠层体，所述叠层体包含：至少1层的薄膜层、以及底部 橡胶层，由热塑性树脂或热塑性弹性体组合物构成薄膜层，并且利用激光加工在露出轮胎 表面的最外侧薄膜层上形成多个开口部，通过这些开口部露出最外侧薄膜层下侧的相邻 层，从而可根据开口部的形状或配置显示任意信息。此外，最外侧薄膜层被涂成与其下侧的 相邻层不同的颜色，因此所显示信息的可见性优异。而且，叠层体可以与轮胎一体成型，因 此可避免信息显示物脱落，长期正确显示所需信息。
[0016] 本发明中，开口部优选为形成由文字、图形、符号或数字组成的信息显示要素。而 且，开口部优选为构成由公司商品标志、轮胎品牌、条型码、轮胎尺寸、制造信息、使用条件 或使用注意事项组成的信息显示物。根据开口部显示这些信息显示要素或信息显示物极为 有用。
[0017] 叠层体优选为包含多层薄膜层，将露出轮胎表面的最外侧薄膜层涂成与其下侧的 相邻薄膜层不同的颜色，通过开口部露出最外侧薄膜层下侧的相邻薄膜层。此时，可任意选 择露出的薄膜层的颜色。
[0018] 叠层体优选为配置在轮胎内壁或侧壁部的外壁。特别是将叠层体配置在轮胎内壁 时，优选为将该叠层体配置在与埋设在胎面部的带束层对应的带束内侧区域，在该带束内 侧区域形成开口部。因此，在轮胎内壁上可确保良好的可见性。
【附图说明】
[0019]图1是表示由本发明实施方式组成的充气轮胎的子午线剖面图。
[0020] 图2是表示图1充气轮胎中由薄膜层与底部橡胶层组成的叠层体的剖面图。
[0021] 图3是表示在薄膜层上形成开口部的工序的剖面图。
[0022] 图4是表示由薄膜层与底部橡胶层组成的叠层体的改进例的剖面图。
[0023] 图5是表示由开口部描画的信息显示物的一例的平面图。
[0024] 图6是表示由开口部描画的信息显示物的其他例的平面图。
[0025] 图7是表示由开口部描画的信息显示物的其他例的平面图。
【具体实施方式】
[0026] 以下，参照附图详细说明本发明的结构。图1~图3是表示由本发明实施方式组 成的充气轮胎的图。如图1所示，本实施方式的充气轮胎，具备沿轮胎周向延伸呈环状的胎 面部1、配置在该胎面部1两侧的一对侧壁部2、2、以及配置在这些侧壁部2的轮胎直径方 向内侧的一对胎圈部3、3。
[0027] 在一对胎圈部3、3之间横跨设置有帘布层4。此帘布层4包含沿轮胎直径方向延 伸的多根增强帘线，围绕配置于各胎圈部3的胎圈芯5,由轮胎内侧向外侧折回。胎圈芯5 外周上配置有由剖面形状为三角形的橡胶组合物组成的胎边芯6。
[0028] 另一方面，在胎面部1上帘布层4的外周侧埋设多层带束层7。这些带束层7含有 与轮胎周向倾斜的多条增强帘线，且配置成增强帘线在层间相互交叉。在带束层7中，增强 帘线相对于轮胎周向的倾斜角度例如设定在10°~40°的范围。带束层7的增强帘线，优 选使用钢帘线。在带束层7的外周侧，为提高高速耐久性，配置有至少1层带罩层8,其增强 帘线相对于轮胎周向以例如5°以下的角度排列。带罩层8的增强帘线，优选使用尼龙或芳 纶等有机纤维帘线。此外，轮胎内壁沿帘布层4配设有内衬层9。
[0029] 另外，上述轮胎增强结构表示充气轮胎中的代表例，但是并不限定于此。
[0030] 上述充气轮胎中，内衬层9如图2所示，由叠层体10 (10A)构成，所述叠层体 10 (10A)包含：配置在轮胎表面的2层薄膜层11、12、以及配置在该薄膜层11、12下侧的底 部橡胶层14。叠层体10A中，底部橡胶层14是介于帘布层4与薄膜层11、12之间的接合橡 胶层。除此之外，侧壁部2的外壁附加有叠层体10 (10B)，所述叠层体10 (10B)包含：配置 在轮胎表面的2层薄膜层11、12、以及配置在该薄膜层11、12下侧的底部橡胶层14。叠层 体10B中，底部橡胶层14是介于叠层体10B的相邻橡胶层与薄膜层11、12之间的接合橡胶 层。
[0031] 上述薄膜层11、12均由热塑性树脂或混合热塑性树脂与弹性体而成的热塑性弹 性体组合物构成。这些薄膜层11、12的厚度并无特别限定，优选为设定在例如10ym~ 200ym的范围。露出轮胎表面的最外侧薄膜层11被涂成与其下侧的相邻薄膜层12不同的 颜色。而且，利用激光加工在最外侧薄膜层11上形成多个开口部15,最外侧薄膜层11下侧 的相邻薄膜层12通过这些开口部15露出。
[0032] 制造这种充气轮胎时，首先将具备叠层体10的充气轮胎硫化，所述叠层体10如上 述叠层而成，且包含薄膜层11、12与底部橡胶层14。然后，如图3所示，从激光照射装置的 加工头21向薄膜层11照射激光22,除去该照射部分，从而在最外侧薄膜层11上形成多个 开口部15,通过这些开口部15露出薄膜层12。
[0033] 可一边移动加工头21-边连续进行激光22照射，或者可一边移动加工头21-边 断续进行激光22照射。通过调节加工头21的移动速度或激光22的强度，从而可适当调节 应形成的开口部15的深度。激光可使用例如红外线激光、C02(二氧化碳）激光、YAG激光， 但是其中考虑到加工性的好坏或控制性而优选为使用C02(二氧化碳）激光。此外，利用激 光加工的被处理宽度（线宽）设定在例如0. 2mm~1. 0mm的范围即可。
[0034] 如上述获得的充气轮胎具备叠层体10,所述叠层体10包含：配置在轮胎表面的薄 膜层11、12、以及底部橡胶层14,利用激光加工在由热塑性树脂或热塑性弹性体组合物组 成的薄膜层11上形成多个开口部15,通过这些开口部15露出薄膜层12,因此可根据开口 部15的形状或配置显示任意信息。此外，最外侧薄膜层11被涂成与其下侧的相邻薄膜层 12不同的颜色，因此所显示信息的可见性优异。而且，叠层体10可以与轮胎一体成型，因此 与以往粘贴标签的情况不同，可避免信息显示物脱落，长期正确显示所需信息。
[0035] 特别是上述充气轮胎中，叠层体10包含多层薄膜层11、12,通过开口部15露出薄 膜层12,因此将薄膜层12涂成与最外侧薄膜层11不同的颜色，从而可任意选择通过开口部 15露出的颜色。
[0036] 另外，如图4所示，可以由配置在轮胎表面的1层薄膜层11、以及配置在该薄膜层 11下侧的底部橡胶层14构成叠层体10。此时，采用如下结构：将露出轮胎表面的最外侧 薄膜层11涂成与其下侧的相邻底部橡胶层14不同的颜色，利用激光加工在最外侧薄膜层 11上形成多个开口部15,通过这些开口部15露出最外侧薄膜层11下侧的相邻底部橡胶层 14〇
[0037] 采用图4的叠层结构时，与图2的叠层结构一样，可根据开口部15的形状或配