支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于支撑车辆(特别是半挂车)的支撑装置。
【背景技术】
[0002]这种支撑装置在现有技术中是已知的，且特别地用于在半挂车将从牵引车卸下并分离地停放时支撑该半挂车。接着，支撑装置承担对半挂车的前部区域的支撑。支撑装置通常与半挂车的框架连接，并且在多数情况下成对地布置在挂车的前部区域的左手侧和右手侧。
[0003]为了抬升车辆，支撑装置的高度通常是可以调节的。为此目的，例如可以设置伸缩式支撑管，支撑脚以能够枢转的方式安装在伸缩式支撑管上。
[0004]为了能够将支撑力传递至地面上的尽可能大的区域中，这种支撑装置的支撑脚通常包括地面接触板，地面接触板的截面显著地大于伸缩式支撑管的截面。这导致该支撑装置的设计在运输期间可能是不利的。
[0005]已知的支撑装置通常在货盘上进行运输。这里，多个支撑装置水平地彼此连续堆叠。由于不规则的外形轮廓的原因，将由例如木材或聚苯乙烯制成的中间层放置在各个支撑起重器之间，以便补偿不规则的外形轮廓，并能够稳定地堆叠这些装置。在运输之后，必须对所述材料进行处置或将所述材料返回。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种能够非常容易运输的支撑装置。
[0007]根据本发明，上述目的是通过具有权利要求1的特征的支撑装置来实现的。从属权利要求限定了发明的优选实施例。
[0008]根据本发明，支撑装置包括:支撑脚，其具有放置在地基上或地下的基本上板形承重元件；以及支撑单元，其具有连接至支撑脚的管状支撑元件。根据本发明，支撑脚的板形承重元件至少在一个外侧面上设置有啮合轮廓，另一个支撑装置的支撑单元可以以确保另一个支撑装置不横向位移的方式连接至所述啮合轮廓。本发明的基本思想在于，在支撑脚的接触板的外缘处设置至少一个构型配合元件，通过该构型配合元件，另一个支撑装置的支撑单元可以连接至支撑脚，以便将彼此堆叠的两个以上支撑装置连接在一起，从而限制支撑装置相对彼此的横向位移或滑动。因而，能够在优选的水平或平躺方向上堆叠多个支撑装置，而不需额外元件来支撑或固定这些支撑装置。因此，本发明能够容易地且同时安全地堆叠支撑装置，其中，由于能够在各个支撑装置之间不需要其它运输部件进行运输的事实，可以实现廉价且资源节约的运输。在本示例中，啮合轮廓特别是指具有突起和/或凹槽的支撑脚的轮廓，通过该轮廓可以限制被支撑的支撑单元相对于支撑脚的移动。这里，特别地限制了横向方向上的移动，即，横向于管状支撑元件的纵轴的移动，其中，优选地最大程度避免了堆叠的支撑装置相对彼此的横向移动。由于形成在支撑脚的外侧面或外缘上的啮合轮廓(特别地，限位阻挡部)的原因，限制了被支撑的支撑单元的移动。在优选实施例中，也可以被称为支撑管的管状支撑元件是可伸缩的，并且包括外管和沿纵向在外管上以能够移动的方式引导的内管。优选地，支撑脚连接至内管。优选地，外管安装在被支撑的车辆上，其中，为此目的，可以在外管上设置各个固定装置。特别地，固定装置可以包括具有一个或多个特别地用于容纳螺栓/螺丝或其它固定元件的孔的板形固定元件或凸缘元件。也可以被称为安装板或固定板的板形固定元件优选地沿着支撑管的纵向方向延伸，即，以横向于支撑脚的底板的方式延伸。
[0009]具体地，可以以节约空间方式堆叠多个支撑装置，这是因为啮合轮廓具有位于板形承重元件中的可以容纳另一个支撑装置的支撑单元的腔室或凹槽。通过形成在脚板的外缘中的凹槽，沿着纵向方向引导被支撑的支撑装置的支撑单元，且以此方式确保不横向位移。
[0010]针对相对于被支撑的车辆的灵活适应性，优选地，支撑单元连接至支撑脚，使得其可以是可拆卸的和/或是可更换的。以此方式，例如，同一个支撑脚可以与不同的支撑单元组合。
[0011]在此背景下，根据本发明，优选地，支撑脚的板形承重元件的凹槽具有阶梯轮廓，从而形成至少两个凹槽区域，以便容纳不同形状和/或尺寸的支撑单元。因此，不同的支撑单元可以连接至支撑脚或者可以在支撑脚上被引导。
[0012]在另一优选实施例中，啮合轮廓具有啮合元件以用于啮合在被固定的支撑单元的开口(特别地，孔或凹槽)中。啮合元件(其可以特别地是形成在板形承重元件上的突起或凸起)将被支撑的支撑单元保持适当位置，并特别地使其与形成在支撑单元上的孔连接，除横向固定之外，该嗤合元件也可以确保纵向方向上的固定。
[0013]根据本发明，特别优选地，啮合轮廓的形状和尺寸设置成是的啮合轮廓连接和/或容纳另一个支撑装置的管状支撑元件和/或安装板。
[0014]为此目的，优选地，啮合轮廓或凹槽的宽度对应于被堆叠的支撑装置的支撑管和/或安装板的宽度。至于它的位置、大小和形状，现有的啮合元件可调整成支撑元件或安装板中的相应的腔室或孔。
[0015]具体地，啮合轮廓的形状和尺寸可设置成使得啮合轮廓连接和/或容纳与其自身的支撑单元相似的支撑单元。这里，优选地，啮合轮廓适于连接和/或容纳与本发明的支撑装置的支撑单元的形状和大小相对应的支撑单元。为此目的，例如，凹槽的宽度可以调整成外部尺寸，即，支撑元件和/或安装板的外部宽度。至于它们的位置、形状和大小，现有的啮合元件可调整成支撑元件和/或安装板的相应的啮合区域。
[0016]优选地，啮合轮廓具有凹槽，凹槽的宽度对应于管状支撑元件的横截面宽度和/或安装板或安装凸缘的宽度。优选地，管状支撑元件具有矩形横截面。具体地，横截面宽度表示支撑元件的外横截面。
[0017]对于地板可能存在的不规则性，优选地，支撑脚以能够枢转的方式连接至支撑单元。这里，优选地，啮合轮廓形成在以横向于(具体地垂直于)旋转轴的方式延伸的板形承重元件的外侧面或外缘上，支撑脚沿着旋转轴以能够枢转的方式安装在支撑单元上。当支撑脚向下接触地面时，这种外缘会比平行于旋转轴的外缘经受更小的负载。
[0018]在本发明的另一个优选实施例中，支撑脚的板形承重元件在至少两个相对的外侧面上设置有乳制区域，具体地，乳制区域通过弯折承重元件而形成。当承重元件向下接触地面时，该弯折面保护承重元件，以防止其在向下接触地面时未完全平行于地面，并且为此目的，特别地，在矩形承重元件的以平行于旋转轴的方式延伸的外侧面上优选地形成弯折面。
[0019]为了不影响承重板的所述敏感外部区域，优选地，啮合轮廓形成在承重元件的如下外侧面上，该外侧面以横向于设置有乳制区域的外侧面或外缘的方式延伸。
[0020]为了能够堆叠两个以上的支撑装置，根据本发明，优选地，板形承重元件具有至少两个形成在板形承重元件的相对的外侧面或外缘上的啮合轮廓。优选地，外侧面或外缘中的彼此相对且优选地以彼此平行的方式延伸的啮合轮廓形成为相同或一致。
[0021]在另一方面中，本发明涉及由至少两个根据本发明的支撑装置形成的布置，每个支撑装置具有用于向下接触地面的支撑脚以及连接至支撑脚的支撑单元。各支撑装置的支撑单元包括管状支撑元件。支撑脚包括板形承重元件。至少两个支撑装置的各者的板形承重元件设置在至少一个外侧面或外缘上设置有啮合轮廓，各个其它支撑装置的支撑单元可以连接至该啮合轮廓，以确保不会发生横向位移。这样，特别是针对运输目的，能够容易地且安全地堆叠至少两个支撑装置。
[0022]优选地，两个支撑装置形成为相似或相同。在堆叠状态下，支撑装置优选平躺地定向，其中，支撑管的纵轴以近似水平的方式延伸。
[0023]优选地，彼此直接堆叠的支撑装置围绕垂直轴彼此相对转动180°，使得各个支撑管的上部区域分别抵靠相邻支撑装置的支撑脚。
【附图说明】
[0024]在下文中将借助附图中示出的示例性实施例进一步说明本发明。附图示出了:
[0025]图1示出了根据本发明的支撑脚的侧视图；
[0026]图2示出了图1的支撑脚的俯视图；
[0027]图3示出了根据本发明的支撑脚的另一个实施例的俯视图；
[0028]图4示出了根据本发明的支撑脚的另一个实施例的俯视图；
[0029]图5示出了堆叠的支撑装置的布置的第一实施例；
[0030]图6示出了堆叠的支撑装置的布置的第二实施例；并且
[0031]图7示出了堆叠的支撑装置的布置的第三实施例。
【具体实施方式】
[0032]在所有附图中，相似的部件或以相同方式作用的部件由相同的附图标记表示。
[0033]图1和图2示出了根据本发明的支撑装置10的支撑脚20的第一实施例，支撑脚也可以被称为支撑起重器。支撑脚20包括板形承重元件22，板形承重元件具有与地面接触的平面或平坦的优选矩形的接触表面，并且也可以被称为接触板或脚板。承重元件22被设计为基本上矩形板，并且在至少两个外缘或外侧面24上设置有乳制区域26，乳制区域是通过对板进行弯折而形成的。在示出的实施例中，承重元件22具有两个相对的乳制区域26。
[0034]在板形承重元件22上方设置有承重区域50，支撑单元60可以以能够枢转的方式安装在承重区域上。承重区域50包括一个或多个以横向于底板的方式定向的承重板52，在承重板中形成有用于容纳承重销的承重插孔54。承重插孔54和承重销形成旋转轴56，支撑单元60可以沿着该旋转轴相对于支撑脚20以能够枢转的方式安装。例如，支撑脚可以通过焊接、铸造或成型进行制造，并且可以被设计成所谓的“沙鞋(sand shoe)”或补偿脚(compensat1n foot)。
[0035]在承重元件22中形成有位于承重板52之间的接入口 28，以用于提供至支撑元件62的接入，支撑元件62固定至支撑脚20。优选地，接入口 28居中地布置在接触表面中，并且特别设置成确保润滑剂交换。优选圆形的接入口 2