配风器的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种具有固定翼片和可动翼片的配风器(register)。
【背景技术】
传统地，已知日本出版公开N0.2006-170509中公开的配风器，作为布置在车辆的仪表板上的配风器。在这样的配风器中，设置于其中的空气从空气出口吹出，并且其中布置有一组可动翼片，以改变从空气出口的吹气方向。此外，在这样的配风器中，可动翼片布置在固定翼片的后方，该固定翼片将空气出口横向划分成多个出口部分，并且各个可动翼片的可旋转轴朝着各个固定翼片移位。
如上所述，在以上说明的配风器中，由于改变从空气出口吹出的空气方向的可动翼片布置在将空气出口横向划分成多个部分的固定翼片的后方，并且各个可动翼片的可旋转轴朝着各个固定翼片移位，所以当各个可动翼片绕着可旋转轴旋转时，由各个可动翼片改变的吹气方向几乎不受各个固定翼片的影响。
然而，虽然由各个可动翼片改变的吹气方向几乎不受各个固定翼片的影响，但是最近需要这样的配风器:通过该配风器，能够进一步降低固定翼片产生的影响以在穿过可动翼片之后不改变吹气方向。
【发明内容】
已经做出本发明来解决以上问题，并且本发明具有这样的目的:其提供了一种配风器，通过该配风器，能够有效地减少利用可动翼片对于在保持器的气流路径中吹动的空气而实施的吹气方向的改变，从而能够改善从面板(bezeI)中的空气出口吹出的气流方向的方向性。
根据本发明的方面，能够提供一种配风器，包括:
面板，其具有形成于其中的空气出口；
保持器，其具有气流路径，沿着该气流路径产生朝着所述空气出口的气流，并且该气流路径与所述空气出口连通；
可动翼片，其具有板状形状，用以改变空气的吹出方向，该空气送入到所述保持器的所述气流路径内并且从所述空气出口吹出；
一对旋转轴，其用于可旋转地支撑所述可动翼片，所述可旋转轴形成在所述可动翼片的侧端处，并且位于所述侧端上沿着气流方向的下游侧处；以及
固定翼片，其沿着穿过所述一对旋转轴的轴线而位于靠近所述面板的所述空气出口；其中，所述可动翼片的沿着所述气流方向位于下游侧处的边缘部布置成靠近所述固定翼片的沿着所述气流方向而位于上游侧处的边缘位置部，两个边缘部在其之间具有间隙的情况下隔开，
其中，所述可动翼片的上表面和下表面两者均为凹曲表面，该凹曲表面沿着所述气流方向而逐渐弯曲成弓形，并且其中，所述可动翼片的厚度沿着所述气流方向在大致中心部处最小。
在以上配风器中可以设想到，其中，所述固定翼片的截面形状形成为沿着所述气流方向从所述上游侧朝着所述下游侧逐渐变薄。
此外，在以上配风器中可以设想的是，其中，所述可动翼片的沿着所述气流方向位于所述下游侧处的所述边缘部、与所述固定翼片的沿着所述气流方向位于所述上游侧处的所述边缘部在其之间具有平行的关系。
根据以上配风器，当具有板状形状的可动翼片以一定角度面朝气流方向(不与气流方向平行)时，送入保持器的气流路径的气流沿着可动翼片的上表面和下表面中的一个表面而改变。也就是说，这样的气流沿着凹曲表面中的一个表面而改变，该凹曲表面逐渐弯曲成弓形，并且沿着气流方向在可动翼片的接近大致中心部处具有最小厚度，其后空气从面板的空气出口吹出。从而，由可动翼片实施的针对送入保持器的气流路径的气流的改变几乎不受固定翼片影响，结果，能够有效地减少由固定翼片引起的对于气流的影响。从而，能够改善在面板中从空气出口吹出的气流方向的方向性。
此外，在固定翼片的截面形状形成为沿着气流方向从上游侧朝着下游侧而逐渐变薄的情况下，利用可动翼片的送入保持器的气流路径的气流的改变进一步几乎不受固定翼片的影响。
此外，在所述可动翼片的沿着所述气流方向位于所述下游侧处的所述边缘部与所述固定翼片的沿着所述气流方向位于所述上游侧处的所述边缘部在其之间具有平行的关系的情况下，能够在其它模型的配风器中使用共同的可动翼片的同时，灵活地改变位于气流方向的下游侧处的固定翼片的形状。
【附图说明】
图1是根据本发明的一个实施例的配风器的透视图。
图2是配风器的前视图。
图3是配风器的后视图。
图4是配风器的右侧视图。
图5是配风器的左侧视图。
图6是配风器的平面图。
图7是配风器的底视图。
图8是设置在配风器中的面板的前透视图。
图9是设置在配风器中的面板的后透视图。
图10是设置在配风器中的面板的前视图。
图11是设置在配风器中的面板的平面图。
图12是设置在配风器中的面板的侧视图。
图13是布置在配风器中的前侧翼片的前透视图。
图14是布置在配风器中的前侧翼片的后透视图。
图15是布置在配风器中的前侧翼片的前视图。
图16是布置在配风器中的前侧翼片的平面图。
图17是布置在配风器中的前侧翼片的侧视图。 图18是其中布置一组前侧翼片的翼片结构的前透视图。
图19是布置在配风器中的所述一组前侧翼片的前视图。
图20是其中布置一组前侧翼片的翼片结构的平面图。
图21是其中布置前侧翼片的翼片结构的侧视图。
图22是用于布置在配风器中的前侧翼片的框架的前透视图。
图23是用于布置在配风器中的前侧翼片的框架的前视图。
图24是用于布置在配风器中的前侧翼片的框架的平面图。
图25是用于布置在配风器中的前侧翼片的框架的侧视图。
图26是其中布置前侧翼片的框架的前透视图。
图27是其中布置前侧翼片的框架的前视图。
图28是其中布置前侧翼片的框架的平面图。
图29是其中布置前侧翼片的框架的侧视图。
图30是其中布置具有前侧翼片的框架的面板的前透视图。
图31是其中布置具有前侧翼片的框架的面板的后透视图。
图32是其中布置具有前侧翼片的框架的面板前视图。
图33是其中布置具有前侧翼片的框架的面板平面图。
图34是其中布置具有前侧翼片的框架的面板的侧视图。
图35是根据图2所示的C-C线截取的配风器的截面图。
图36是根据图2所示的B-B线截取的前侧翼片和固定翼片的截面图，其中，前侧翼片保持在中间状态。
图37是前侧翼片保持在向上状态下的配风器的后视图。
图38是前侧翼片保持在向下状态下的配风器的后视图。
图39是配风器的截面图，(a)是根据图2所示的B-B线截取的配风器的截面图，其中前侧翼片保持在向上状态下；(b)是根据图2所示的B-B线截取的配风器的截面图，其中，前侧翼片保持在向下状态下;并且(c)是根据图2所示的B-B线截取的配风器的截面图，其中前侧翼片保持在中间状态下。
图40是分别与图39的各个截面图(8)、(13)、((3)相对应的截面图(&)、(13)、((3)，在每个截面图中都指示了吹气方向。
图41是根据图2所示的A-A线截取的配风器的截面图。
图42是根据图2所示的A-A线截取的配风器的截面图，其中，公开了固定翼片的修改。
【具体实施方式】
[1.配风器]
下文中，将基于一个实施例参考附图描述根据本发明的配风器。首先，将参考图1至7描述根据实施例的配风器的轮廓构造。
如图1所示，实施例的配风器I具有面板2和保持器3。在面板2中，形成了空气出口 21和四个固定翼片22。这里，在空气出口 21中，在保持两个相邻的固定翼片22之间相同的间隙的同时，各个固定翼片22在空气出口 21上横向延伸。
在固定翼片22后面，前侧翼片41布置在保持器3内。这里，各个前侧翼片41沿着各个固定翼片22而横向布置。各个前侧翼片41可旋转地支撑。下面将描述前侧翼片44的具体构造。此外，操作旋钮(附图中未示出)插入到第二上固定翼片22的前侧，从而夹