拖载式压裂液罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田压裂辅助设备技术，尤其涉及一种拖载式压裂液罐。
【背景技术】
[0002]压裂液作为石油开采工业中必不可少的材料，对压裂液的运输成为石油开采工作中的重要问题，压裂液通常装载在压裂液罐中进行运输。
[0003]目前通常使用的拖载式压裂液罐的容积在30方左右，该容量较小的拖载式压裂液罐一般采用机械千斤起升罐体，实现拖载挂合分离，起升高度较小，在井场盛液放置时，由千斤和后桥承载罐体自重和罐内液体重量；对容积大于30方的压裂液罐通常采用吊装运输，具体地，将空压裂液罐用吊车起吊，并通过运输车辆运输到井场，再进行施工。然而，对大容量压裂液罐的运输，起吊运输工作的操作过程复杂，并且运输成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种拖载式压裂液罐，以解决现有技术中对大容量压裂液罐的运输，由于起吊运输工作的操作过程复杂，而导致运输成本较高的问题。
[0005]本实用新型提供一种拖载式压裂液罐，包括:罐体、底座、车桥和牵引装置；
[0006]所述罐体设置于所述底座上部，并且所述罐体和所述底座的一端设置有相互匹配的阶梯形台阶，所述车桥装配在所述阶梯形台阶的底部；所述牵引装置设置于所述底座的另一端，用于将所述拖载式压裂液罐与牵引车相连接。
[0007]如上所述的压裂液罐，其中，所述压裂液罐还包括设置于所述底座底部的液缸，所述液缸具体设置于所述牵引装置和所述阶梯型台阶之间，并且通过液路控制系统与所述牵引车连接，用于在所述液缸伸出时，将所述底座和所述罐体以所述车桥为支点抬起。
[0008]如上所述的压裂液罐，其中，还包括焊接于所述底座底部的中间位置的撬座，用于支撑所述罐体和所述底座，所述撬座的纵向截面为梯形。
[0009]如上所述的压裂液罐，其中，所述液缸的数量为两个，分别设置于所述撬座接近所述牵引装置一端的底座两侧，所述两个液缸以所述底座的纵向中心轴对称设置。
[0010]如上所述的压裂液罐，其中，还包括焊接于所述底座底部的两个吊杆，所述两个吊杆以所述底座的横向中心轴对称设置。
[0011]如上所述的压裂液罐，其中，所述牵引装置包括牵引销和销座，所述牵引销通过所述销座安装在所述底座的另一端。
[0012]如上所述的压裂液罐，其中，所述底座由两个主梁、两个副梁和多个横梁焊接形成，所述两个主梁之间横向铺设多个钢板，每个所述钢板架设于所述两个主梁、所述两个副梁和相邻的两个所述横梁上。
[0013]如上所述的压裂液罐，其中，还包括液位探测装置，所述液位探测装置包括相互连接的报警装置和浮球，所述报警装置设置于所述罐体的侧壁上，所述浮球设置于所述罐体内，浮在所述罐体内的液面上，用于根据所述罐体内的液位控制所述浮球向所述报警装置传输信号，并通过所述报警装置指示所述罐体内的液位。
[0014]如上所述的压裂液罐，其中，所述罐体内盘绕设置有加热管，所述加热管的入口高度比出口高度要高。
[0015]由上述技术方案可知，本实用新型所提供的拖载式压裂液罐，通过牵引装置连接牵引车和该拖载式压裂液罐的主体结构，在罐体和底座的相应位置上设置有阶梯形台阶，并在该阶梯形台阶底部装配车桥，以实现在牵引车的牵引作用下，通过车桥带动该拖载式压裂液罐的移运，解决了现有技术中对大容量压裂液罐的运输，由于起吊运输工作的操作过程复杂，而导致运输成本较高的问题，使得运输方式更加简单、易于操作，并且相应地降低了运输成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例所提供的一种拖载式压裂液罐的主视图；
[0017]图2为图1所示实施例提供的拖载式压裂液罐中一种底座的俯视图；
[0018]图3为本实用新型实施例所提供的另一种拖载式压裂液罐的主视图；
[0019]图4为图3所示实施例所提供的拖载式压裂液罐的侧视图。
[0020]附图标记说明:
[0021]10:拖载式压裂液罐；
[0022]110:罐体；
[0023]120:底座；
[0024]130:车桥；
[0025]140:牵引装置；
[0026]130a:阶梯形台阶；
[0027]121:主梁；
[0028]122:副梁；
[0029]123:横梁；
[0030]124:钢板；
[0031]141:牵引销；
[0032]142:销座；
[0033]150:液缸；
[0034]160:撬座；
[0035]170:吊杆
[0036]181:报警装置；
[0037]182:排液口；
[0038]183:爬梯。
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]在介绍本实用新型实施例提供的技术方案之前，先对本实用新型实施例涉及到的一些概念以及基本测试原理进行阐述，以便本领域技术人员清楚准确地理解本实用新型实施例提供的技术方案。
[0041]在石油开采工业中，通常借用液体传导力，例如水力等压裂措施作为石油开采的辅助材料，从而可以获得较高的产量，其中使用的液体即为压裂液，具体过程为:在地面采用高压大排量的泵，利用液体传压的原理，将具有一定粘度的液体，即为压裂液，以大于油层的吸收能力的压力向油层注入，并使井筒内压力逐渐升高，从而在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝，继续注入带有压裂液的携砂液，裂缝向内延伸并填充以压裂液，关井后裂缝闭合在压裂液上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝，使开采的油井达到增产增注的目的。
[0042]通常的压裂液分为两类，第一种是以水作分散介质的水基压裂液，例如稠化水、水冻胶、水包油乳化液、水基泡沫和某些酸性溶液等；第二种是以矿物油作分散介质的油基压裂液如稠化油、油包水乳化液、油基泡沫等。石油开采工业中，对压裂液的性能有一定的要求，通常要求为:黏度高，润滑性好，滤失量小，低摩阻，对被压裂的流体层无堵塞及损害，对流体矿无污染，热稳定性及剪切稳定性能好、低残渣、配伍性好、破胶迅速、货源广，便于配制，并且经济合理。
[0043]对于上述压裂液的存储和使用，需要将压裂液运输到石油开采的工作现场以进行上述压裂工作，即需要提供适合压裂液运输和存储的工具，由于石油开采工业中在进行压裂工作时，通常需要向油层注入大量的压裂液，因此，对大量压裂液的运输和存储是亟需解决的问题。
[0044]图1为本实用新型实施例所提供的一种拖载式压裂液罐的主视图。如图1所示，本实施例所提供的拖载式压裂液罐10包括:罐体110、底座120、车桥130和牵引装置140 ；其中，罐体110设置于底座120上部，并且罐体110和底座120的一端设置有相互匹配的阶梯形台阶130a，车桥130装配在阶梯形台阶130a的底部；牵引装置140安装在底座120的另一端，用于将拖载式压裂液罐10与牵引车(图中未示出)相连接。
[0045]本实施例所提供的拖载式压裂液罐10，通过牵引车将空载拖载式压裂液罐10运输到石油开采的工作现场，该拖载式压裂液罐10与现有技术中的拖载式压裂液罐相比，具有容积较大的特点，通常在30方以上。现有技术中的压裂液罐通常包括拖载式和吊装式，一方面，较小容量的压裂液罐通常为拖载式压裂液罐，例如可以为容积在30方以下的压裂液罐，该较小容量的拖载式压裂液罐一般采用机械千斤起升罐体，实现拖载挂合分离，并且起升的高度较小，在井场盛液放置时，由千斤和后桥承载罐体自重和罐内液体重量，由于起升方式和承重方式的限制，很难采用该方式对更大容量的压裂液罐进行拖载式运输；另一方面，现有技术中的大容量压裂液罐通常为吊装式压裂液罐，即通过吊装的形式装载并运输，具体地，将空载压裂液罐用吊车起吊，并通过运输车辆运输到工作现场，再通过吊车放置于施工现场，通过小容量拖载式压裂液罐运输压裂液，再导入吊装罐存储，然后进行施工。然而，对大容量吊装式压裂液罐的运输，起吊运输工作的操作过程复杂，并且运输成本较高。在待运输和储存的压裂液的容量很大，若采用现有技术中的小容量拖载式压裂液罐进行运输和存储，导致浪费运输资源的问题，若采用现有技术中的大容量吊装式压裂液罐进行存储，而导致起吊工作和卸载工作所消耗的人力物力远远大于运输成本，极大的增加了运输成本的消耗。
[0046]相比于现有技术中大容量压裂液罐的运输方式，本实施例所提供的拖载式压裂液罐10，在其容积与现有技术中吊装式压裂液罐容积相当的前提下，可以通过牵引车进行拖载运输。具体地，底座120用于承载罐体110和罐体110内的压裂液，罐体110可以是焊接在该底座120的上部，为了使该拖载式压裂液罐10可以在牵引车的牵引下移动，在罐体110和底座120的相应位置设置有阶梯形台阶130a，该阶梯形台阶130a向底座120的上部凹入，与地面之间具有较大的间距，因此，其底部可以用于装配车桥130，该拖载式压裂液罐10的一端装有车桥130，可以在牵引车的带动下运动，相应地，在底座120的另一端设置的牵引装置140，该牵引装置140为本实施例提供的拖载式压裂液罐10与牵引车相连接的具体部件，当牵引车上的牵引装置与该拖载式压裂液罐10的牵引装置140完成对接后，在牵引车的牵引作用下，在拖载式压裂液罐10的前端，以牵引车为运行的驱动力，在其后端，以拖载式压裂液罐10的车桥130为运行的从动力，带动该拖载式压裂液罐10运动，以实现直接由牵引车拖载该拖载式压裂液罐10移动运输到工作现场，不需要吊车起吊和卸载过程的复杂工作，避免了运输过程中复杂的操作，节省了运输时间，并且该拖载式压裂液罐10的运输方式简单、易于操作，相应地降低了运输成本。
[0047]可选地，图2为图1所示实施例提供的拖载式压裂液罐中一种底座的俯视图。如图2所示，本实施例中的底座120的结构，具体可以由两个主梁121、两个副梁122和多个横梁123焊接形成，该两个主梁121之间横向铺设钢板124，每个钢板124架设于两个主梁121、两个副梁122和相邻的两个横梁123上，由于本实施例提供的拖载式压裂液罐10的底座120需要承载