一种座椅靠背和座椅泡沫的同步装配工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种座椅靠背和座椅泡沫的同步装配工装。
【背景技术】
[0002]现有用于座椅靠背装配工装和用于座椅泡沫装配工装采用两条不同的流水线作用，当座椅靠背和座椅泡沫组装完毕后，再运输到另外一个总装车间进行组装，严重影响汽车座椅的生产效率，而且多条流水线生产，整个设备比较复杂，占用空间大，能耗也大，严重影响工作效率及生产成本。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种座椅靠背和座椅泡沫的同步装配工装，采用一条流水线作业，能使座椅泡沫和座椅靠背能同步装配作业。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种座椅靠背和座椅泡沫的同步装配工装，其特征在于:包括工位板，用于座椅泡沫支撑定位的泡沫工装，及用于座椅靠背支撑定位的靠背工装，所述泡沫工装和靠背工装分别安装在所述工位板上的两个流水线操作侧；所述泡沫工装包括底板，该底板上设有能伸入座椅泡沫上凹陷部内的支架，该底板上设有用于对所述座椅泡沫上边缘部进行限位的至少一个限位板；所述靠背工装包括在所述工位板上对称设置的一对用于顶住座椅靠背背面上部的上部支撑机构，一对用于顶住座椅靠背背面中部的中部支撑机构，及一对用于座椅靠背两侧转轴定位的定位机构。
[0005]采用上述结构，在底板上设置有对座椅泡沫凹陷部起定位支撑的支架以及座椅泡沫边缘部进行限位的至少一个限位板；当座椅泡沫放置在本泡沫工装上后，由于座椅泡沫会被支架和限位板共同作业，而实现约束支撑定位和限位，座椅泡沫不会随意移动，方便对座椅泡沫进行清洁处理、整形以及连接件的装配等一系列作业，能提高工作效率及降低生产成本；同时本靠背工装通过一对定位机构对座椅靠背两侧转轴进行定位，通过一对上部支撑机构和一对中部支撑机构对座椅靠背背面两侧的中部和上部同时支撑，采用多处支撑作用，对称支撑和定位，受力更平稳，可减少座椅靠背的装配过程中的受力变形。本工装上包括有泡沫工装和靠背工装，且分别安装工位板上，在工位板上的两个操作侧上可同时进行座椅泡沫和座椅靠背的装配作业，可以减少一条生产流水线，而且是可实现同步进行，当座椅泡沫和座椅靠背装配好后，也便于座椅泡沫和座椅靠背的成对组装，减少存储及搬运环节，大大提高生产效率，减少电力消耗，节约设备、电力及人工等成本。可同时对座椅靠背两侧支撑和定位作用，支撑和定位效果更好，受力更平稳；本工装可对座椅靠背背面两侧的中部和上部同时支撑，采用多处支撑作用，在座椅靠背装配时，座椅靠背可承受较大作用力，而且受力更加平稳，本工装结构更合理，更牢固可靠，可减少座椅靠背的装配过程中的受力变形。
[0006]优选方案，所述支架为向上拱起的倒“U”形结构。采用此结构，强度足够，结构精简，能节约材料，减少重量，用力更小，降低劳动强度。
[0007]进一步地，所述底板为矩形板体，所述底板由第一矩形板和第二矩形板铰接连为一体构成。
[0008]进一步地，所述支架位于所述第一矩形板上，所述第一矩形板上设有能容纳所述支架的容纳槽，所述容纳槽内设有两个固定转轴，所述支架的两个下端部分别通过两个所述固定转轴与所述第一矩形板可转动连接。
[0009]采用上述结构方案，本泡沫工装可实现折叠和打开功能，由于工位板上同时安装有泡沫工装和靠背工装，同时装配时，工位板的宽度尺寸会非常大，而工位板在流水线是做循环运动，故工位板宽度直接回影响整个流水线运输设备的大小，而本底板采用可折叠式，可在工位板在运输过程中可方便收纳，降低工位板及本工装的整体宽度，减少流水线的占据面积，也减少流水线上工位板进入口和输出口处的宽度设计，大大降低流水线整套设备的成本及对车间占用面积。
[0010]进一步地，所述容纳槽为与所述支架相适配的“U”形结构，所述容纳槽内的两配合端处各设有一个定位孔，该两个定位孔分别位于两个所述固定转轴的正下方，两个所述下端部侧壁上均开设有条形通槽，两个所述固定转轴分别穿设在两个所述条形通槽内。采用此结构，支架的两个下端部能插入到两个定位孔内定位，由于该定位孔深度大于所述容纳槽深度，这样支架被定位孔约束而不会转动；但是当支架两个下端部在定位孔内向上运动一定距离后，且高于容纳槽时，能通过支架上下端部上的条形通槽与固定转轴配合转动，而这样支架就能以被收纳到容纳槽内。既能实现对支架转动和不转动的两种不同状态的单独控制，也方便将支架容纳到容纳槽内。
[0011]进一步地，所述第一矩形板上设有两个第一手握槽；该两个第一手握槽分别与所述容纳槽相连通；所述第二矩形板上设有两个第二手握槽。采用此结构，通通过设置两个第一手握槽，方便拿取支架，便于将支架进行收纳或取出支撑操作；通过设置两个第二手握槽，可方便拿取第一矩形板，便于将第二矩形板进行折叠或打开操作。
[0012]优选方案，所述上部支撑机构包括支撑底座，竖向支撑板及复位弹簧，所述支撑底座安装在所述工位板上，所述竖向支撑板下端与所述支撑底座铰接，所述支撑底座上设有对所述竖向支撑板转动角度限位的限位部，该复位弹簧一端与支撑底座连接，另一端与竖向支撑板中部连接，该复位弹簧能使所述竖向支撑板复位为竖直状态。采用此结构，当座椅靠背放置在一对所述上部支撑机构上时，该竖向支撑板顶部会顶住座椅靠背两侧的上部，而竖向支撑板受力朝向操作者一侧转动到一定角度后被限位部阻挡限位而停止转动，当拿走座椅靠背后，通过复位弹簧作用，竖向支撑板反向转动而不断远离操作者一侧，最终使所述竖向支撑板复位为竖直状态，便于收纳竖向支撑板，减少工装板的宽度，便于本工装在流水线上的循环运输。
[0013]优选方案，所述中部支撑机构包括竖向固定在所述工位板上的支撑杆，所述支撑杆上端安装有圆台支撑。采用此结构，通过一对圆台支撑上部来顶住座椅靠背两侧的中部，该圆台支撑与支撑杆可采用螺纹连接，可以调节高度，可适用于不同厚度及形状的座椅靠背的支撑。
[0014]进一步地，两个所述定位机构分别通过导轨安装在所述工位板上，且两个所述定位机构可通过所述导轨相互靠近或远离。采用此结构，两个所述定位机构之间的距离可以调节，可适用于座椅靠背上两端转轴不同距离进行合理定位，可适应于多种款式的座椅靠背O
[0015]优选方案，所述定位机构包括与所述导轨导向连接的定位架，该定位架上部设有一侧水平开有缺口的转轴定位孔，该定位架上竖向活动安装有锁紧杆，该锁紧杆顶部与所述缺口位置相对应；所述导轨上排列设有至少两个连接孔，所述定位架通过所述连接孔与所述工位板螺栓连接。采用此结构，该转轴定位孔一侧水平开有缺口，可方便将座椅靠背上两端转轴方便插入到转轴定位孔中，而通过锁紧杆上下运动来实现分别卡住或松开座椅靠背上两端转轴，方便座椅靠背上两端转轴插入定位，也方便取下整个座椅靠背。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，本工装上兼有泡沫工装和靠背工装，且分别安装工位板上，在工位板上的两个操作侧上可同时进行座椅泡沫和座椅靠背的装配作业，可以减少一条生产流水线，而且是可实现同步进行，当座椅泡沫和座椅靠背装配好后，也便于座椅泡沫和座椅靠背的成对组装，减少存储及搬运环节，泡沫工装和靠背工装均能一定程度上的收纳或者折叠，减少外形尺寸，可采用较小的生产流水线。本实用新型大大提高生产效率，减少电力消耗，节约设备、电力及人工等成本。
【附图说明】
[0017]图1是座椅泡沫的立体图；
[0018]图2是座椅靠背的立体图；
[0019]图3是本工装在同步装配状态时的立体图；
[0020]图4是泡沫工装安装在工位板上时的立体图；
[0021]图5是支架与第一矩形板在支架打开状态时的局部图；
[0022]图6是支架与第一矩形板在支架收纳状态时的局部图；
[0023]图7是本上部支撑机构在装配状态时的立体图；
[0024]图8是本上部支撑机构在收纳状态时的立体图；
[0025]图9是本工装在整体收纳时的立体图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0027]参见图1-3，一种座椅靠背和座椅泡沫的同步装配工装，包括工位板1，用于座椅泡沫4支撑定位的泡沫工装2，及用于座椅靠背5支撑定位的靠背工装3，所述泡沫工装2和靠背工装3分别安装在所述工位板I上的两个流水线操作侧；所述工位板I为矩形板，所述工位板I的长度方向是在流水线上的运动方向；所述工位板I上长度方向的两侧上各安装多个圆柱状缓冲块11，当两个相邻工位板I碰撞接触时通过圆柱状缓冲块11来实现缓冲作用，所述工位板I上长度方向的两侧上开有缓冲缺口 12，该缓冲缺口 12是用于配套流水线缓冲器(图中未示出)使用，通过流水线缓冲器来控制工位板I的运动或者停止状态，该所述工位板I上安有多个吊环13 ;安装或拆卸本工位板I及本工装时，通过挂钩吊环13，方便搬运。
[0028]结合图4，其中，所述泡沫工装2包括底板，该底板21上设有能伸入座椅泡沫4上凹陷部41内的支架22，该底板21上设有用于对所述座椅泡沫4上边缘部42进行限位的至少一个限位板23 ;作为优选，所述限位板23为2-5个，且与支架22在长度方向呈一定间距线性排列分布，该限位板23为“L”或“V”形板状，通过该限位板23的内角侧壁与所述座椅泡沫4上边缘部42配合卡住限位。
[0029]结合图4，具体地，所述支架22可以采用顶面平齐的竖向板，竖向矩形板，优选的所述支架22为向上拱起的倒“U”形结构，该倒“U”形结构是采用矩形管