一种无焊接不等厚的轮式工程机械车轮的制作方法

文档序号:10927755阅读:322来源:国知局
一种无焊接不等厚的轮式工程机械车轮的制作方法
【专利摘要】一种无焊接不等厚的轮式工程机械车轮,包括轮辋、胎圈座和轮辐,所述轮辋与胎圈座旋压一体成型,所述胎圈座与轮辐锻压一体成型。本车轮经过以旋压为主的多道工序最终成型,便于实现自动化生产,且加工精度较高;所述轮辐与轮辋为同一个毛胚材料旋压成型,无任何装配接合面、焊接线和焊料填充物,其组织细密,强度增强;本车轮在加工过程中无焊接环节,可以解决高强度钢材的焊接困难,不再有热轧、焊接与打磨缺陷,同时摒弃了焊接环节,消除了焊接所带来的火花、粉尘等污染,并且不存在轮辋焊缝位置及辐辋焊缝位置易产生破裂的问题,大大降低了交通安全隐患。
【专利说明】
一种无焊接不等厚的轮式工程机械车轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及工程机械车轮领域,具体的说是指一种无焊接不等厚的轮式工程机械车轮。
【背景技术】
[0002]传统的轮式工程机械车轮的生产工艺及产品本身存在较多局限性,该种车轮的轮辐和轮辋分别来自两种不同的原材料,并经过装夹、定位等工艺路线分别制作,最后装配并焊接而成,制造生产分为轮辐、轮辋和总成三条生产线,其工艺繁琐,管理复杂,且涉及焊接的生产环境较为恶劣,生产过程中存在火花、粉尘等。另外,轮辋部分的热乳、焊接与打磨存在缺陷,总成焊合的环节存在难点,经过多次组装焊接后,使得产品无法达到更高精度。在行车过程中,车轮受力时易从轮辋焊缝位置及辐辋焊缝位置产生破裂,极易造成交通安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供的是一种无焊接不等厚的轮式工程机械车轮,其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题。
[0004]本实用新型采用如下的技术方案予以实现:
[0005]一种无焊接不等厚的轮式工程机械车轮,包括轮辋、胎圈座和轮辐,所述轮辋与胎圈座旋压一体成型,所述胎圈座与轮辐锻压一体成型。
[0006]进一步的,所述轮辋、胎圈座和轮辐采用以圆饼钢板为坯料旋压和锻压而成。
[0007]进一步的,所述轮辋的厚度为5_20mm。
[0008]由上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:1、本车轮经过以旋压为主的多道工序最终成型,便于实现自动化生产,且加工精度较高;2、轮辐与轮辋为同一个毛胚材料旋压成型,无任何装配接合面、焊接线和焊料填充物,其组织细密,强度增强;3、本车轮整体可实现不等厚变截面成型,从而可以补强薄弱部位、适当减少受力小或者无受力部位的材料,实现车轮的轻量化;4、无焊接环节,可以解决高强度钢材的焊接困难,不再有热乳、焊接与打磨缺陷;5、无焊接不等厚的生产线将传统的轮辐、轮辋及总成三条生产线整合成为一条生产线,实现了自动化流水作业,简化工艺,精简管理;6、摒弃了焊接环节,消除了焊接所带来的火花、粉尘等污染,同时不存在轮辋焊缝位置及辐辋焊缝位置易产生破裂的问题,大大降低了交通安全隐患。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的剖视图。
[0010]图2为本实用新型的结构图。
[0011]图3为本实用新型加工工艺的主要流程图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1和图2。一种无焊接不等厚的轮式工程机械车轮,包括轮辋1、胎圈座2和轮辐3,所述轮辋I与胎圈座2旋压一体成型,所述胎圈座2与轮辐3锻压一体成型。所述轮辋1、胎圈座2和轮辐3采用以圆饼钢板为坯料旋压和锻压而成,该轮辋I的厚度为5-20_。
[0013]参照图3。本无焊接不等厚的轮式工程机械车轮的加工工艺,包括以下步骤:
[0014]a、福面压凹:利用液压机对圆饼钢板施压,并压出内凹福面。
[0015]b、筒体一旋:对压凹后的工件进行第一次旋压,使其外圆变形变成筒状,厚度不变或者少量减薄。
[0016]C、筒体二旋:对一旋后的工件进行第二次旋压,使外圆缩径并进行不等厚减薄。
[0017]d、大边压型:对二旋后的工件大边进行压型,使车轮大端成形。
[0018]e、挡圈槽旋压:对大边压型后的工件的胎圈座部位进行特殊旋压,旋制出装配胎圈的挡圈槽。
[0019]f、后续加工中孔、螺栓孔、风孔以及气门孔。
[0020]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种无焊接不等厚的轮式工程机械车轮,其特征在于:包括轮辋、胎圈座和轮辐,所述轮辋与胎圈座旋压一体成型,所述胎圈座与轮辐锻压一体成型。2.如权利要求1所述的一种无焊接不等厚的轮式工程机械车轮,其特征在于:所述轮辋、胎圈座和轮辐采用以圆饼钢板为坯料旋压和锻压而成。3.如权利要求1所述的一种无焊接不等厚的轮式工程机械车轮,其特征在于:所述轮辋的厚度为5_20mm。
【文档编号】B60B3/00GK205615244SQ201620438433
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】何玲
【申请人】泉州市泰智机械发展有限公司
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