复合型坠砣的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铁路器械技术领域，尤其涉及一种复合型坠砣。该复合型坠砣，该坠砣具有凹槽；所述凹槽沿所述坠砣的延伸方向延伸，且两端开口；所述坠砣包括外层、骨架层和砣体，所述外层外套在所述砣体外部，所述骨架层固定设置在所述外层与所述砣体之间；所述外层和所述砣体的材料均包括胶凝材料；所述坠砣还包括支撑杆，所述支撑杆固定设置在所述砣体内部，且所述支撑杆的两端均与所述骨架层固定连接。本实用新型的目的在于提供复合型坠砣，以解决现有技术中存在的混凝土坠砣耐久性差、易粉碎，以及铁坠砣易被盗、易生锈等技术问题。
【专利说明】
复合型坠砣
技术领域
[0001]本实用新型涉及铁路器械技术领域，尤其涉及一种复合型坠砣。
【背景技术】
[0002]电气化铁路是以电力机车作为列车牵引动力的现代化铁路。接触网担负着将从牵引变电所获得的电能直接输送给电力机车的重要任务，被看作是电气化铁路的动脉。因此接触网的质量和工作状态将直接影响着电气化铁路的运输能力和运输安全。为了使电力机车从接触网上高质量取电流，要保证接触悬挂具有良好的弹性，所以张力补偿零件作用重大。现有技术中，张力补偿零件采用不同传动比的补偿滑轮组或补偿棘轮，坠砣串的重量在承力索和接触线上形成张力。
[0003]电气化铁路接触网系统中通常使用铁坠砣或混凝土坠砣，但两种坠砣都有不足之处。铁坠砣体积小，重量稳定，但由于铁可以直接重熔使用，常常发生铁坠砣被盗问题。坠砣被盗，意味着要塌网，严重影响接触网供电安全和列车行车安全。另外，铁坠砣制造过程中的铸造和热镀锌工艺，会对环境造成污染；而且铁坠砣由于易生锈，需要定期维护。混凝土坠砣体积大，具有吸水性，坠砣重量变化会使接触网导线张力发生变化。另一方面，混凝土坠砣耐久性差，易发生风化剥落、粉碎等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供复合型坠砣，以解决现有技术中存在的混凝土坠砣耐久性差、易粉碎，以及铁坠砣易被盗、易生锈等技术问题。
[0005]本实用新型提供的复合型坠砣，该坠砣具有凹槽;所述凹槽沿所述坠砣的延伸方向延伸，且两端开口 ；
[0006]所述坠砣包括外层、骨架层和砣体，所述外层外套在所述砣体外部，所述骨架层固定设置在所述外层与所述砣体之间；
[0007]所述外层和所述砣体的材料均包括胶凝材料；
[0008]所述坠砣还包括支撑杆，所述支撑杆固定设置在所述砣体内部，且所述支撑杆的两端均与所述骨架层固定连接。通过支撑杆以提高砣体内部的强度与牢固度，进而进一步提高坠砣的强度与牢固度。
[0009]进一步地，所述骨架层为钢筋网，所述支撑杆为钢筋。通过钢筋优良的力学性能，进而提高了复合型坠砣的牢固性能。
[0010]进一步地，所述钢筋网的钢筋的直径范围为5mm-7mm。
[0011]进一步地，所述支撑杆的数量至少为两个。通过至少两个支撑杆，以进一步加强对骨架层的支撑和加固，进而以进一步加强对复合型坠砣的支撑和加固。
[0012]进一步地，所述骨架层的数量至少为两层。通过至少两层骨架层，以进一步加强对复合型坠砣的支撑和加固。
[0013]进一步地，所述胶凝材料包括钢渣、矿渣、脱硫石膏和减水剂。通过采用钢渣、矿渣等材料，减少了资源的浪费，积极响应国家的节能减排政策，还降低了复合型坠砣的生产成本。
[0014]进一步地，所述坠砣压制成型。
[0015]进一步地，沿所述凹槽的延伸方向，所述凹槽的截面呈U形或者矩形。
[0016]本实用新型提供的复合型坠砣，包括外层、骨架层和砣体，外层外套在砣体外部，骨架层固定设置在外层与砣体之间，以通过骨架层支撑与加固该坠砣;通过支撑杆以提高砣体内部的强度与牢固度，进而进一步提高坠砣的强度与牢固度;通过采用胶凝材料的外层和砣体，以使该复合型坠砣可以通过模具一次压制成型，无需加工处理，并且能够回收循环使用、节能环保;该复合型坠砣的防腐蚀性能好，无需进行另外的防腐处理，厚度明显小于混凝土坠砣，抗压强度高、吸水率低、重量稳定、耐久性好、寿命长，长期使用无崩裂、掉角掉块问题，无需定期维护;该坠砣为复合材料，避免被盗的可能，解决了现有技术中存在的混凝土坠砣耐久性差、易粉碎以及铁坠砣易被盗、易生锈等技术问题。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例一提供的复合型坠砣的主视图；
[0019]图2为本实用新型实施例一提供的复合型坠砣的骨架层与支撑杆的主视图。
[0020]附图标记:
[0021]1-外层；2-骨架层；3-凹槽；
[0022]4-砣体；5-支撑杆。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]实施例一
[0027]参见图1、图2所示，本实施例提供了一种复合型坠砣；图1为本实用新型实施例提供的复合型坠砣的主视图；图2为本实用新型实施例提供的复合型坠砣的骨架层与支撑杆的主视图。
[0028]参见图1、图2所示，本实施例提供的复合型坠砣，外形可以为圆柱体、矩形柱或者其他形状，该坠砣具有悬挂用的凹槽3;凹槽3沿坠砣的延伸方向延伸，且两端开口。优选地，该坠砣设计为铁路质量标准要求的外形尺寸，即坠砣的厚度为65mm，也即沿坠砣的延伸方向的尺寸为65mm。可选地，坠蛇的厚度为50mm、60mm、70mm等。坠蛇的具体厚度可根据工程的实际需要而定。
[0029]坠砣包括外层1、骨架层2和砣体4，外层I外套在砣体4外部，骨架层2固定设置在外层I与砣体4之间；
[0030]外层I和砣体4的材料均包括胶凝材料。
[0031]坠砣还包括支撑杆5，支撑杆5固定设置在砣体4内部，且支撑杆5的两端均与骨架层2固定连接。也就是说，支撑杆5贯穿砣体4与骨架层2固定连接;通过支撑杆5以提高砣体4内部的强度与牢固度，进而进一步提高坠砣的强度与牢固度。
[0032]本实施例中所述复合型坠砣，包括外层1、骨架层2和砣体4，外层I外套在砣体4外部，骨架层2固定设置在外层I与砣体4之间，以通过骨架层2支撑与加固该坠砣;通过支撑杆5以提高砣体4内部的强度与牢固度，进而进一步提高坠砣的强度与牢固度;通过采用胶凝材料的外层I和砣体4，以使该复合型坠砣可以通过模具一次压制成型，无需加工处理，并且能够回收循环使用、节能环保;该复合型坠砣的防腐蚀性能好，无需进行另外的防腐处理，厚度明显小于混凝土坠砣，抗压强度高、吸水率低、重量稳定、耐久性好、寿命长，长期使用无崩裂、掉角掉块问题，无需定期维护;该坠砣为复合材料，避免被盗的可能，解决了现有技术中存在的混凝土坠砣耐久性差、易粉碎以及铁坠砣易被盗、易生锈等技术问题。
[0033]需要说明的是，外层I和砣体4的材料包括的胶凝材料，又称胶结料;在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。胶凝材料的发展有着悠久的历史，人们使用最早的胶凝材料一一粘土来抹砌简易的建筑物;接着出现的水泥等建筑材料都与胶凝材料有着很大的关系；而且胶凝材料具有一些优异的性能，在日常生活中应用较为广泛。
[0034]本申请中具有防腐蚀性能好、抗压强度高、吸水率低、重量稳定、耐久性好、寿命长、不易产生崩裂、不易掉角掉块的胶凝材料均可以压制所述坠砣。优选地，胶凝材料包括钢渣、矿渣、脱硫石膏和减水剂。进一步地，胶凝材料主要由矿渣微粉、钢渣微粉、钢渣骨料、矿渣骨料、脱硫石膏及减水剂加适量水进行混合制成;胶凝材料的密度可达到5g/cm3;胶凝材料的具体密度可以根据实际使用要求而定。
[0035]例如可以为，胶凝材料使用67%钢渣、18 %矿渣、13 %的脱硫石膏和2 %的减水剂，加入适量水，混合加热到140±5°C的温度，升温速度控制在6°C/分钟，并搅拌均勾，保温不少于15分钟，将胶凝材料加入预先加热的模具里，在20MPa压力下压制成形，之后在空气中自然冷却。
[0036]本实施例中复合型坠砣可以利用钢厂产出的废渣，进行再次利用，积极响应国家的节能减排政策，减少了资源的浪费，还降低了复合型坠砣的生产成本;通过模具一次压制成型，无需加工处理，可回收循环使用，节能环保;具有良好的防腐蚀性能，抗压强度高，吸水率低，重量稳定，耐久性好，长期使用无崩裂、掉角掉块问题，并且产品为复合材料，避免被盗的可能。
[0037]本实施例的可选方案中，骨架层2例如可以为钢筋网、尼龙网、铁丝网等，通过钢筋优良的力学性能，进而提高了复合型坠砣的牢固性能。
[0038]优选地，钢筋网的钢筋的直径范围为。钢筋网的钢筋的直径例如可以为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm 等等。
[0039]本实施例的可选方案中，骨架层2的数量至少为两层。通过至少两层骨架层2，以进一步加强对复合型坠砣的支撑和加固。骨架层2的数量例如可以为2层、3层、5层等;优选地，骨架层2的数量为2层等。
[0040]本实施例的可选方案中，坠砣压制成型。优选地，外层I和砣体4一体成型，也即在坠砣的内部嵌入骨架层2。进一步地，骨架层2的外形与坠砣的外形一致。
[0041]本实施例的可选方案中，沿凹槽3的延伸方向，凹槽3的截面呈U形或者矩形。通过U形或者矩形的凹槽3，以便坠砣悬挂使用。
[0042]实施例二
[0043]实施例二提供了一种复合型坠砣，该实施例是在实施例一的基础上对复合型坠砣改进后的另一技术方案，实施例一所公开的复合型坠砣的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的复合型坠砣的技术特征不再重复描述。
[0044]为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1、图2中，因此，结合图1、图2对该实施例的方案进行说明。
[0045]参见图1、图2所示，本实施例提供的复合型坠砣，外形可以为圆柱体、矩形柱或者其他形状，该坠砣具有悬挂用的凹槽3;凹槽3沿坠砣的延伸方向延伸，且两端开口。
[0046]坠砣包括外层1、骨架层2和砣体4，外层I外套在砣体4外部，骨架层2固定设置在外层I与砣体4之间；
[0047]外层I和砣体4的材料均包括胶凝材料。
[0048]坠砣还包括支撑杆5，支撑杆5固定设置在砣体4内部，且支撑杆5的两端均与骨架层2固定连接。也就是说，支撑杆5贯穿砣体4与骨架层2固定连接;通过支撑杆5以提高砣体4内部的强度与牢固度，进而进一步提高坠砣的强度与牢固度。
[0049]骨架层2例如可以为钢筋网、尼龙网、铁丝网等，支撑杆5例如可以为钢筋、尼龙、铁丝、铜杆等，进一步地，骨架层2为钢筋网，支撑杆5为钢筋。通过钢筋优良的力学性能，进而提高了复合型坠砣的牢固性能。优选地，支撑杆5的两端分别焊接在所述骨架层2上。
[0050]优选地，支撑杆5采用的钢筋的直径范围为5_-7_。支撑杆5采用的钢筋的直径例如可以为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm 等等。
[0051]本实施例的可选方案中，支撑杆5的数量至少为两个。通过至少两个支撑杆5，以进一步加强对骨架层2的支撑和加固，进而以进一步加强对复合型坠砣的支撑和加固。支撑杆5的数量例如可以为2个、3个、5个等;优选地，支撑杆5的数量为2个等。
[0052]本实施例所述复合型坠砣是对实施例一所述复合型坠砣的进一步改进，本实施例所述复合型坠砣具有实施例一所述复合型坠砣的优点；即该复合型坠砣可以通过模具一次压制成型，无需加工处理，并且能够回收循环使用、节能环保;该复合型坠砣的防腐蚀性能好，无需进行另外的防腐处理，厚度明显小于混凝土坠砣，抗压强度高、吸水率低、重量稳定、耐久性好、寿命长，长期使用无崩裂、掉角掉块问题，无需定期维护;该坠砣为复合材料，避免被盗的可能，解决了现有技术中存在的混凝土坠砣耐久性差、易粉碎以及铁坠砣易被盗、易生锈等技术问题。
[0053]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种复合型坠砣，其特征在于，该坠砣具有凹槽;所述凹槽沿所述坠砣的延伸方向延伸，且两端开口； 所述坠砣包括外层、骨架层和砣体，所述外层外套在所述砣体外部，所述骨架层固定设置在所述外层与所述砣体之间； 所述外层和所述砣体的材料均包括胶凝材料； 所述坠砣还包括支撑杆，所述支撑杆固定设置在所述砣体内部，且所述支撑杆的两端均与所述骨架层固定连接。2.根据权利要求1所述的复合型坠砣，其特征在于，所述骨架层为钢筋网，所述支撑杆为钢筋。3.根据权利要求2所述的复合型坠砣，其特征在于，所述钢筋网的钢筋的直径范围为5mm-7mm04.根据权利要求1所述的复合型坠砣，其特征在于，所述支撑杆的数量至少为两个。5.根据权利要求1-4任一项所述的复合型坠砣，其特征在于，所述骨架层的数量至少为两层。6.根据权利要求1-4任一项所述的复合型坠砣，其特征在于，所述胶凝材料包括钢渣、矿渣、脱硫石膏和减水剂。7.根据权利要求1-4任一项所述的复合型坠砣，其特征在于，所述坠砣压制成型。8.根据权利要求1-4任一项所述的复合型坠砣，其特征在于，沿所述凹槽的延伸方向，所述凹槽的截面呈U形或者矩形。
【文档编号】B60M1/26GK205674893SQ201620521105
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620521105.6, CN 201620521105, CN 205674893 U, CN 205674893U, CN-U-205674893, CN201620521105, CN201620521105.6, CN205674893 U, CN205674893U
【发明人】林轶
【申请人】辽宁海澳科技有限公司