火法冶金渣道轨道压轨装置及火法冶金渣道的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种火法冶金渣道轨道压轨装置及火法冶金渣道。所述压轨装置包括主体块、连接件、突出压轨部和钢轨轨底容纳部，其中，所述主体块的底表面紧贴钢轨基础的顶表面设置；所述连接件将主体块与钢轨基础固定连接；所述突出压轨部一体化地形成在主体块的一侧并与主体块共顶表面，并且突出压轨部的底表面为能够与钢轨轨底的上表面倾斜度匹配的斜面；所述钢轨轨底容纳部由主体块的所述一侧、突出压轨部的底表面和钢轨基础的顶表面围成，以容纳钢轨轨底的一部分。本实用新型的优点包括：不会松动、不容易被装载机碰掉，能够保证压轨安全可靠。
【专利说明】火法冶金渣道轨道压轨装置及火法冶金渣道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火法冶金渣道轨道固定【技术领域】，具体来讲，涉及一种火法冶金渣道轨道的压轨装置、以及一种包括该火法冶金渣道轨道压轨装置的火法冶金渣道。
【背景技术】
[0002]通常，轨道压轨装置也称为压轨器。例如，焊接型压轨器也称为焊接型钢轨固定装置、钢梁压轨器。压轨器的作用在于压紧固定钢轨。通常，轨道的类型包括:TG38、TG43、TG50、TG60、QU70、QU80、QU100、QU120，对于每种轨道类型均存在WJK、SffJK, HWJK三种压轨器。
[0003]如图1所示，常规的压轨器由底座1、上压板2、平垫圈3、弹簧垫圈4、螺母5、T型螺栓6构成。此外，压轨器还可包括沿钢轨延伸方向设置于上压板的侧部和底座之间穿销。钢轨轨道7设置在轨道基础8上，压轨器的上压板压紧钢轨轨道7的轨底上。
[0004]然而，常规的压轨器不能长期稳定安全可靠的适用于火法冶金渣道轨道。以转炉渣轨道压轨而言，如图1所示的常规压轨器使用一段时间后螺栓容易松动，冶炼时会产生很多渣掉落进渣道，将压轨器埋掉检查不了，要检查必须停炉彻底清渣(一般需耗费2?3小时)后才能检查。同时转炉一般连续生产，没有充足的时间留给清渣检查轨道压轨器。另夕卜，转炉渣道一般性清渣时间一般要控制在10?30分钟，这样就必须借助工程车辆(装载机)进行作业，车辆清渣时难免会碰到压轨器，通用压轨器上盖、穿肖、弹平垫圈、T型螺栓很容易就被碰掉，失去固定轨道功能。
[0005]也就是说，在使用常规压轨器的情况下，使用一段时间后，压轨器容易松动或被碰掉部件且无法及时紧固，转炉渣道用装载机清渣容易将通用压轨器撞掉，轻则轨道中心距发生改变而引起钢包车车轮“啃道”、轮沿磨损很快减少轨道及车轮使用寿命，重则轨道突然窜动、移位引起钢包车“掉道”，若有盛满钢水钢包在钢包车“掉道”，则处理非常困难。
[0006]因此，有必要开发一种能够保证压轨安全可靠且适用于诸如转炉渣道等火法冶金渣道的轨道压轨装置。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。
[0008]例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够保证压轨安全可靠且适用于诸如转炉渣道等火法冶金渣道的轨道压轨装置。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种火法冶金渣道轨道的压轨装置，所述压轨装置包括主体块、连接件、突出压轨部和钢轨轨底容纳部，其中，所述主体块的底表面紧贴钢轨基础的顶表面设置；所述连接件将主体块与钢轨基础固定连接；所述突出压轨部一体化地形成在主体块的一侧并与主体块共顶表面，并且突出压轨部的底表面为能够与钢轨轨底的上表面倾斜度匹配的斜面；所述钢轨轨底容纳部由主体块的所述一侧、突出压轨部的底表面和钢轨基础的顶表面围成，以容纳钢轨轨底的一部分。
[0010]在本实用新型的一个示例性实施例中，所述压轨装置为转炉渣道轨道的压轨装置。
[0011]在本实用新型的一个示例性实施例中，所述主体块为矩形块。
[0012]在本实用新型的一个示例性实施例中，所述压轨装置还包括焊接连接件，该焊接连接件将突出压轨部的侧面通过焊接方式连接在钢轨轨底上。
[0013]本实用新型的另一方面提供了一种火法冶金渣道，所述渣道包括轨道基础、设置在轨道基础上的钢轨轨道、以及如上述所述的火法冶金渣道轨道压轨装置，所述压轨装置固定在轨道基础上并压紧钢轨轨道。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:不会松动、不容易被装载机碰掉，能够保证压轨安全可靠，尤其适合于对诸如转炉渣道等火法冶金渣道的轨道进行压轨。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中:
[0016]图1示出了常规压轨器的结构示意图；
[0017]图2A示出了本实用新型的火法冶金渣道轨道压轨装置的一个示例性实施例的主视图；
[0018]图2B示出了本实用新型的火法冶金渣道轨道压轨装置的一个示例性实施例的左视图；
[0019]图2C示出了本实用新型的火法冶金渣道轨道压轨装置的一个示例性实施例的俯视图；
[0020]图3示出了本实用新型的火法冶金渣道轨道压轨装置的一个示例性实施例的使用状态图。
[0021]附图标记说明如下:
[0022]1-底座、2-上压板、3-平垫圈、4-弹簧垫圈、5-螺母、6_T型螺栓、7_钢轨轨道、8-轨道基础、9-主体块、以及10-突出压轨部。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的火法冶金渣道轨道压轨装置。
[0024]如图2Α、图2Β和图2C以及图3所示，在本实用新型的一个示例性实施例中，火法冶金渣道轨道压轨装置包括主体块9、连接件(未示出)、突出压轨部10和钢轨轨底容纳部。
[0025]其中，主体块的底表面紧贴钢轨基础的顶表面设置。主体块的远离钢轨的一端(例如，图2Α和图3中的左端)可通过连接件(例如，预埋螺栓、T型螺栓等)固定连接在钢轨基础上。
[0026]突出压轨部一体化地形成在主体块的一侧(例如，图2Α和图3中主体块的右端)，并与主体块共顶表面，并且突出压轨部的底表面为能够与钢轨轨底的上表面倾斜度匹配的斜面。例如,突出压轨部可以和主体块由同一块钢板加工而成,例如,可由Q235B钢加工制成。
[0027]钢轨轨底容纳部由主体块的所述一侧(例如，图2A和图3中主体块的右端)、突出压轨部的底表面和钢轨基础的顶表面围成，以容纳钢轨轨底的一部分(例如，钢轨轨底的外缘部分)。
[0028]这样突出压轨部和钢轨轨底容纳部就能够容纳钢轨轨底并将钢轨轨底压紧，从而起到压紧并固定钢轨轨道的作用。
[0029]本示例性实施例的火法冶金渣道轨道的压轨装置可以为转炉渣道轨道压轨装置。本示例性实施例中的主体块可以为矩形块，但不限于此。
[0030]在另一个示例性实施例中，火法冶金渣道轨道的压轨装置还可在上述示例性实施例的基础之上包括焊接连接件，该焊接连接件将突出压轨部的侧面(例如，图2C中突出压轨部10的上下两个侧面和/或图2A中突出压轨部10的右端面)通过焊接方式连接在钢轨轨底上。
[0031]如图2A所示，主体块9和突出压轨部10所构成的部件，其顶表面的长可以为120mm,宽可以为50mm,高可以为35mm ;截面呈梯形的突出压轨部10,其梯形上底边(例如，图2A中左端)的长度可以为10mm，其梯形下底边的长度可以为25mm。
[0032]在另一个示例性实施例中，本实用新型的火法冶金渣道包括轨道基础、设置在轨道基础上的钢轨轨道、以及如上所述的火法冶金渣道轨道压轨装置，所述压轨装置固定在轨道基础上并压紧钢轨轨道。
[0033]本实用新型的火法冶金渣道轨道压轨装置具有不会松动、不容易被装载机碰掉的特点，故而能够保证压轨安全可靠，尤其适合于对诸如转炉渣道等火法冶金渣道的轨道进行压轨。
[0034]尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
【权利要求】
1.一种火法冶金渣道轨道压轨装置，其特征在于，所述压轨装置包括主体块、连接件、突出压轨部和钢轨轨底容纳部，其中，所述主体块的底表面紧贴钢轨基础的顶表面设置；所述连接件将主体块与钢轨基础固定连接；所述突出压轨部一体化地形成在主体块的一侧并与主体块共顶表面，并且突出压轨部的底表面为能够与钢轨轨底的上表面倾斜度匹配的斜面；所述钢轨轨底容纳部由主体块的所述一侧、突出压轨部的底表面和钢轨基础的顶表面围成，以容纳钢轨轨底的一部分。
2.根据权利要求1所述的火法冶金渣道轨道压轨装置，其特征在于，所述压轨装置为转炉渣道轨道的压轨装置。
3.根据权利要求1所述的火法冶金渣道轨道压轨装置，其特征在于，所述主体块为矩形块。
4.根据权利要求1所述的火法冶金渣道轨道压轨装置，其特征在于，所述压轨装置还包括焊接连接件，该焊接连接件将突出压轨部的侧面通过焊接方式连接在钢轨轨底上。
5.一种火法冶金渣道，其特征在于，所述渣道包括轨道基础、设置在轨道基础上的钢轨轨道、以及如权利要求1至4中任意一项所述的火法冶金渣道轨道压轨装置，所述压轨装置固定在轨道基础上并压紧钢轨轨道。
【文档编号】E01B9/20GK204097801SQ201420565926
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】黄刚 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司