一种防跌落门盖板装置以及轨道车辆的制作方法

文档序号:12389023阅读:250来源:国知局
一种防跌落门盖板装置以及轨道车辆的制作方法

本实用新型涉及轨道车辆设备技术领域,特别涉及一种防跌落门盖板装置以及轨道车辆。



背景技术:

轨道车辆是目前最重要的交通运输工具之一,其安全性一直是人们关注及研究的重点。目前,新的标准要求轨道车辆,尤其是城轨,必须在悬挂设备的门盖板上设置防跌落装置以避免门盖板在车辆运行过程中跌落。

现有技术中,防止门盖板跌落的手段主要有两种,一种是插销结构,安装时,将门盖板挂上箱体后,需要再手动操作插销才能够完成门盖板的安装并起到防跌落的作用,这种方式增加了安装门盖板的操作步骤,容易由于疏漏导致出现门盖板既没有上锁又没有防跌落的危险状况,另一种是在门盖板上安装碰锁,但是由于轨道车辆运行环境恶劣,碰锁在这种环境中容易锈蚀或者被铁屑卡死,可靠性较低,容易失效,且碰锁结构较为复杂,生产成本高,还容易占据较大的空间。

因此,如何提供一种防跌落门盖板装置,使其结构简单,便于操作,具有较高的可靠性,降低成本,节约空间,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型提供了一种防跌落门盖板装置以及轨道车辆,以达到使其结构简单,便于操作,具有较高的可靠性,降低成本,节约空间的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种防跌落门盖板装置,包括箱体以及可转动地设置于所述箱体上的门盖板,还包括自锁装置,所述自锁装置包括柱销以及转舌,所述柱销设置于 所述箱体上,所述转舌的第一端可转动地设置于所述柱销上,所述转舌的第二端为自由端,所述门盖板上对应所述柱销的位置上开设有配合孔;

所述门盖板可将所述转舌的第二端顶起以使所述柱销穿过所述配合孔;所述转舌的第二端还可在重力作用下自动下落防止所述门盖板从所述箱体上跌落。

优选地,所述柱销上开设有容纳槽,所述转舌的第一端可转动地设置于所述容纳槽内;所述转舌的第二端能够转动至所述容纳槽内,在重力作用下还能位于所述容纳槽外以对所述门盖板进行限位。

优选地,所述转舌上设置有弧形限位槽,所述容纳槽内设置有与所述弧形限位槽配合的第一销轴,所述第一销轴沿所述弧形限位槽滑动至第一极限位置时,所述转舌的第二端位于所述容纳槽内,所述第一销轴沿所述弧形限位槽滑动至第二极限位置时,所述转舌的第二端位于所述容纳槽外。

优选地,所述转舌的第一端设置有腰形孔,所述容纳槽内设置有第二销轴,所述腰形孔与所述第二销轴配合使所述转舌的第一端可转动地设置有在所述容纳槽内。

优选地,所述自锁装置还包括法兰盖,所述法兰盖为T形,包括柱体以及连接在所述柱体上且与所述柱体同轴的盖板,所述法兰盖上还设置有沿轴向贯穿所述柱体以及所述盖板的通孔,所述柱体的外侧壁与所述配合孔的内壁配合,所述盖板可拆卸地安装在所述门盖板的外侧面上。

一种轨道车辆,包括门盖板装置,所述门盖板装置为如上任一项所述的防跌落门盖板装置。

从上述技术方案可以看出,本实用新型提供的防跌落门盖板装置,包括箱体、门盖板以及自锁装置,其中,门盖板可转动地设置于箱体上;自锁装置包括柱销以及转舌,柱销设置于箱体上,转舌的第一端可转动地设置于柱销上,转舌的第二端为自由端,门盖板上对应柱销的位置上开设有配合孔;门盖板可将转舌的第二端顶起以使柱销穿过配合孔;转舌的第二端还可在重力作用下自动下落防止门盖板从箱体上跌落;由此可见,上述的防跌落门盖板装置不仅结构简单,而且只需要将门盖板与箱体配合到位后,转舌的第二 端将在自身重力作用下自动下落实现防跌落的功能,无需额外操作,不会由于疏忽导致防跌落功能未被启用的情况发生,安全性高,具有较高的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防跌落门盖板装置的结构示意图;

图2为本实用新型实施例提供的防跌落门盖板装置的局部结构放大示意图;

图3为本实用新型实施例提供的防跌落门盖板装置的局部结构剖视图;

图4为本实用新型实施例提供的防跌落门盖板装置安装过程中的剖视图;

图5为本实用新型实施例提供的防跌落门盖板装置安装后的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种防跌落门盖板装置以及轨道车辆,以达到使其结构简单,便于操作,具有较高的可靠性,降低成本,节约空间的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5,图1为本实用新型实施例提供的防跌落门盖板装置的结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的防跌落门盖板装置的局部结构放大示意图;图3为本实用新型实施例提供的防跌落门盖板装置的局部结构剖视图;图4为本实用新型实施例提供的防跌落门盖板装置安装过程中的剖视图;图5为本实用新型实施例提供的防跌落门盖板装置安装后的剖视图。

本实用新型实施例提供的一种防跌落门盖板装置,包括箱体3、门盖板1以及自锁装置2。

其中,门盖板1可转动地设置于箱体3上;自锁装置2包括柱销21以及转舌22,由于箱体3与门盖板1配合的开口处设置有用于防水的密封胶条,为了保证密封性,柱销21设置于箱体3上,而将与柱销21配合的配合孔开设在门盖板1与柱销21对应的位置上,转舌22的第一端可转动地设置于柱销21上,转舌22的第二端为自由端。

与现有技术相比,本实用新型实施例提供的防跌落门盖板装置,门盖板1可将转舌22的第二端顶起以使柱销21穿过配合孔,从而使门盖板1与箱体3配合;转舌22的第二端还可在重力作用下自动下落防止门盖板1从箱体3上跌落;在需要拆卸门盖板1时,必须手动推动转舌22,使柱销21与门盖板1的配合孔脱离后才能够将门盖板1拆下,由此可见,上述的防跌落门盖板装置不仅结构简单,而且只需要将门盖板1与箱体3配合到位后,转舌22的第二端将在自身重力作用下自动下落实现防跌落的功能,无需额外操作,不会由于疏忽导致防跌落功能未被启用的情况发生,安全性高,具有较高的可靠性。

柱销21可以采用多种结构实现转舌22的安装,比如,直接将转舌22安装在柱销21的一侧或两侧,或者在柱销21侧部开设一贯穿柱销21厚度方向的U形槽,将转舌22安装于U形槽内,再或者在柱销21底部开设一开口槽,将转舌22设置于开口槽内等等,在本实用新型实施例中,为了保证柱销21能够顺利穿过门盖板1上的配合孔,柱销21上开设有容纳槽21a,容纳槽21a沿柱销21的厚度方向贯穿柱销21,转舌22的第一端可转动地设置于容纳槽21a内;转舌22的第二端能够转动至容纳槽21a内,在重力作用下还可位于容纳槽21a外以对门盖板1进行限位,这样,在柱销21穿过配合孔的过程中,转舌22能够始终处于容纳槽21a内,避免外露与配合孔发生碰撞。

为了在拆卸门盖板1的过程中,转舌22转动过度影响操作的正常进行,在本实用新型实施例中,转舌22上设置有弧形限位槽22b,容纳槽21a内设置有与弧形限位槽22b配合的第一销轴,第一销轴沿弧形限位槽22b滑动至第一极限位置时,转舌22的第二端位于容纳槽21a内,第一销轴沿弧形限位 槽22b滑动至第二极限位置时,转舌22的第二端位于容纳槽21a外,通过设置上述的限位结构,能够保证转舌22转动至合理的位置,保证各项操作的顺利进行。

在实际使用过程中,转舌22难免会与门盖板1发生碰撞,从而对转舌22与柱销21的连接部位造成冲击,容易导致该处发生变形损坏,影响转舌22的灵活转动,因此,在本实用新型实施例中,转舌22的第一端设置有腰形孔22a,容纳槽21a内设置有第二销轴4,腰形孔22a与第二销轴4配合使转舌22的第一端可转动地设置有在容纳槽21a内,通过设置腰形孔22a,不仅能够在转舌22与门盖板1发生撞击时起到一定的缓冲作用,而且能够降低上述限位结构的加工难度。

从上述技术方案可以看出,本实用新型实施例提供的方案中,转舌22与柱销21之间具有两个销轴,因此,两个销轴同时失效导致转舌22掉落于轨道上的可能性较小,进一步增加了本方案的安全性及可靠性。

为了进一步优化上述技术方案,在本实用新型实施例中,自锁装置2还包括法兰盖23,法兰盖23为T形,包括柱体以及连接在柱体上且与柱体同轴的盖板,法兰盖23上还设置有沿轴向贯穿柱体以及盖板的通孔,柱体的外侧壁与配合孔的内壁配合,盖板可拆卸地安装在门盖板1的外侧面上,通过设置法兰盖23,能够避免转舌22与门盖板1直接发生碰撞摩擦,起到保护门盖板1的作用,使用一段时间后,可以通过替换法兰盖23代替门盖板1的整体维修,能够有效降低维护费用。

本实用新型实施例还提供了一种轨道车辆,包括门盖板装置,门盖板装置为如上任一项所述的防跌落门盖板装置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所 示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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