一种转辙机表示杆调整机构的制作方法

1.本发明涉及转辙机技术领域，尤其是涉及一种转辙机表示杆调整机构。


背景技术：

2.随着我国高速铁路的不断发展，对现有道岔转化设备的稳定性、安全性要求越来越高，现场维护经常需要调整转辙机表示杆的杆件的长度，以保证转辙机表示缺口符合标准要求。
3.现有的调整机构应用场合，调整结构如图1所示，表示杆旋套于螺扣接头圆孔上的有扣、无扣轴套上，通过转动无扣轴套带动有扣轴套在表示连接杆上移动来调整表示，待表示调整好后，再用螺母将无扣轴套抵住备紧固定。这种结构存在一些问题，比如现有结构存在调整时有扣、无扣轴套咬合易脱扣问题，且无法达到微调操作，又比如在道岔表示调整完毕，因公母套轴套内部生锈、压螺帽紧固不良等原因道岔道岔调整后出现数据变化骤变，且日常设备防松、防脱全部依靠紧固螺帽与弹垫，因作业疏漏等原因出现紧固不到位的情况时有发生。
4.有鉴于此，需要设计一种结构简单、操作方便、不易松动的新型调整结构。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种转辙机表示杆调整机构。
6.本发明的技术方案如下：一种转辙机表示杆调整机构，其特征在于，包括：安装座、蜗杆、蜗轮和丝杆；
7.所述蜗杆转动安装在所述安装座上；所述蜗轮转动安装在所述安装座上并与所述蜗杆啮合，所述蜗轮上设有螺孔；所述丝杆穿设在所述螺孔内并与所述螺孔螺纹配合，所述丝杆适于与表示杆相连。
8.进一步地，所述安装座内部设有空腔，所述蜗轮和所述蜗杆均转动设于所述空腔内，所述安装座的左端设有第一通孔，右端设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述空腔连通，所述丝杆穿过所述第二通孔与所述螺孔螺纹配合并从所述第一通孔穿出。
9.进一步地，所述安装座的前端设有第三通孔，所述安装座的后端设有第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔均与所述空腔连通，所述蜗杆的前端可转动地穿设在所述第三通孔内，所述蜗杆的后端可转动地穿设在所述第四通孔内；螺轴与所述蜗杆的前端固定相连，调整头与所述蜗杆的后端固定相连，锁止螺母与所述螺轴螺纹连接并可与所述安装座抵接。
10.进一步地，所述锁止螺母为蝶形螺母。
11.进一步地，所述调整头为正方形头，所述蜗杆为单头蜗杆，所述蜗轮上设有50个齿，所述螺孔上的内螺纹和所述丝杆上的外螺纹均为梯形螺纹，且所述梯形螺纹的螺距为
5mm。
12.进一步地，所述蜗杆的一端向外伸出所述安装座；螺轴与所述蜗杆的伸出端固定相连，调整头与所述螺轴远离所述蜗杆的一端固定相连，锁止螺母与所述螺轴螺纹连接并可与所述安装座抵接。
13.和现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、利用蜗轮蜗杆结构替换原来的有扣、无扣轴套结构，蜗轮蜗杆结构具有很大的传动比，而且承载能力强，传动平稳可靠，尤其是具有自锁性，使得结构稳定性、安全性得到提高，且精简了机械部件；
15.2、蜗杆的一端设置有螺轴和锁止螺母，可以在蜗轮蜗杆本身的自锁性外，再次增强防松功能，在日常工作中，通过紧固此螺母，就可以有效增强对蜗轮的固定防松效果；
16.3、将调整头设置成正方形头，蜗杆为单头蜗杆，蜗轮上设有50个齿，螺孔上的内螺纹和丝杆上的外螺纹均为梯形螺纹，且梯形螺纹的螺距为5mm，这样在优化了螺纹间距值、齿轮传动比值后，也对应的量化了调整刻度值，从而可以做到道岔缺口值的一次性精准调整，提高道岔表示缺口的精细化作业等级，且操作简单易上手。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
19.图1是现有技术中表示杆的调整机构；
20.图2是本发明的实施例1的示意图；
21.图3是本发明的实施例1的俯视图；
22.图4是本发明的实施例1的主视图；
23.图5是本发明的实施例1的后视图；
24.图6是本发明的实施例2的主视图；
25.图7是本发明的实施例2的俯视图。
26.附图标记：
27.1、安装座；2、蜗杆；3、蜗轮；4、丝杆；5、螺轴；6、锁止螺母；7、调整头。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.实施例1
33.下面参考附图图2-图5描述实施例1的一种转辙机表示杆调整机构，该机构包括：安装座1、蜗杆2、蜗轮3和丝杆4。
34.如图2所示，蜗杆2转动安装在安装座1上；蜗轮3转动安装在安装座1上并与蜗杆2啮合，蜗轮3上设有螺孔；丝杆4穿设在螺孔内并与螺孔螺纹配合，丝杆4适于与表示杆相连。
35.具体而言，安装座1内部设有空腔，蜗轮3和蜗杆2均转动设于空腔内，安装座1的左端设有第一通孔，右端设有第二通孔，第一通孔和第二通孔均与空腔连通，丝杆4穿过第二通孔与螺孔螺纹配合并从第一通孔穿出，由此可实现丝杆4与蜗轮3的螺纹连接。
36.安装座1的前端设有第三通孔，安装座1的后端设有第四通孔，第三通孔和第四通孔均与空腔连通，蜗杆2的前端可转动地穿设在第三通孔内，蜗杆2的后端可转动地穿设在第四通孔内，由此可实现蜗杆2的转动安装。
37.实际应用中，通过转动蜗杆2可带动蜗轮3转动，蜗轮3转动后可带动丝杆4移动进而带动表示杆转动，实现对转辙机表示缺口的调整，这种结构形式简单，便于操作。
38.这里之所以采用蜗轮3蜗杆2结构，是因为蜗轮3蜗杆2结构可以具有很大的传动比，而且承载能力强，传动平稳可靠，尤其是具有自锁性，即当蜗杆2的导程角小于啮蜗轮3齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆2带动蜗轮3，而不能由蜗轮3带动蜗杆2，因此一旦调整完毕后，丝杆4的位置便不会轻易发生波动，防松防脱效果好，转辙机表示缺口的大小不会骤变。
39.进一步地，如图3-图5所示，可在蜗杆2的两端分别设置螺轴5和调整头7，其中螺轴5与蜗杆2的前端固定相连，调整头7与蜗杆2的后端固定相连，锁止螺母6与螺轴5螺纹连接并可与安装座1抵接。
40.设置调整头7后，便于使用扳手夹住调整头7转动蜗杆2进行调整；设置的螺轴5和锁止螺母6后，可以在蜗轮3蜗杆2本身的自锁性外，再次增强防松功能，在日常工作中，通过紧固此螺母，就可以有效增强对蜗轮3的固定防松效果。实际应用中，锁止螺母6为蝶形螺母，由此便于手动拧紧螺母。
41.进一步地，如图2所示，调整头7为正方形头，蜗杆2为单头蜗杆2，蜗轮3上设有50个
齿，螺孔上的内螺纹和丝杆4上的外螺纹均为梯形螺纹，且梯形螺纹的螺距为5mm。
42.具体而言，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动，因此这里使用梯形螺纹，由于蜗杆2为单头蜗杆2，因此蜗杆2旋转一周，蜗轮3会转动一个齿，对应的丝杆4则轴向移动0.1mm，由于调整头7为正方形头，因此调整头7旋转一个面即可实现最小可调量为0.025mm，因此在优化了螺纹间距值、齿轮传动比值后，也对应的量化了调整刻度值，从而可以做到道岔缺口值的一次性精准调整，且操作简单易上手。
43.实施例2
44.实施例2是对实施例1的进一步改进。如图6和图7所示，在实施例2中，蜗杆2只有一端伸出安装座1，螺轴5和调整头7均设置在蜗杆3的同一端，即螺轴与蜗杆2固定相连，螺轴5远离蜗杆2的一端设有调整头7，螺轴5上设有锁止螺母6，拧紧锁止螺母6后，可以固定蜗杆2，而拧松锁止螺母6后，可以通过调整头7转动蜗杆2，这种结构形式中，由于螺轴5和调整头7均设置在蜗杆3的同一端，因此比较方便调整，同时也使得结构更加紧凑。
45.综上所述，本机构具有以下特点：
46.1、利用蜗轮3蜗杆2结构替换原来的有扣、无扣轴套结构，蜗轮3蜗杆2结构具有很大的传动比，而且承载能力强，传动平稳可靠，尤其是具有自锁性，使得结构稳定性、安全性得到提高，且精简了机械部件；
47.2、蜗杆2的一端设置有螺轴5和锁止螺母6，可以在蜗轮3蜗杆2本身的自锁性外，再次增强防松功能，在日常工作中，通过紧固此螺母，就可以有效增强对蜗轮3的固定防松效果；
48.3、将调整头7设置成正方形头，蜗杆2为单头蜗杆2，蜗轮3上设有50个齿，螺孔上的内螺纹和丝杆4上的外螺纹均为梯形螺纹，且梯形螺纹的螺距为5mm，这样在优化了螺纹间距值、齿轮传动比值后，也对应的量化了调整刻度值，从而可以做到道岔缺口值的一次性精准调整，提高道岔表示缺口的精细化作业等级，且操作简单易上手。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。