火车专用的磁养碳罐一体缓冲装置的制造方法
【专利摘要】火车专用的磁养碳罐一体缓冲装置，它涉及一种磁养碳罐一体缓冲装置。目前在火车上相邻节车厢中的缓冲装置结构复杂且功能单一，同时车厢内乘客或物品堆放密集导致厢内空气质量差且净化成本高，难以保证车厢内空气的流通和净化。本发明中所述缓冲器设置在钩尾框内，车钩的一端为挂置端，车钩的另一端为固定端，车钩的固定端通过钩尾销铰接在钩尾框内且该端通过后从板与缓冲器的一端相连接，缓冲器的另一端通过前从板与钩尾框的内壁固定连接，前通气件与钩尾框的外壁固定连接，车钩的挂置端与后通气件的前端可拆卸连接，磁养碳罐机设置在火车中后一节车厢内，磁养碳罐机与后通气件的后端相连通。本发明用于火车的厢内空气净化和车厢间的缓冲。
【专利说明】
火车专用的磁养碳罐一体缓冲装置
技术领域
[0001 ]本发明具体涉及一种火车专用的磁养碳罐一体缓冲装置。
【背景技术】
[0002]火车，人类的现代交通工具之一，是人类利用化石能源运输的典例。是指在铁路轨道上行驶的车辆，通常由多节车厢所组成。火车按用途和动力来划分。铁路机车的用途是为铁路运输服务的，它为铁路运输提供优良安全的牵引动力，能够保证多拉快跑安全正点。从用途上来分有客运机车、货运机车、客货两用机车和调车机车。客运机车就是牵引旅客列车的机车。客运机车的牵引力要小一些，速度要快些。这是因为客车的编组较少，一般为20多节，载重量也比货车小得多，没有必要大牵引力以免造成浪费。货运机车是用来牵引货物列车的。我国除了重载列车外，一般的货运列车编组为60节，载重量约为3500吨左右。显然，货运机车的牵引力要比客运机车大得多，但速度没有客运机车那么快。客货两用机车是既能够牵引旅客列车又能给牵引货物列车的机车。如解放型蒸汽机车、韶山一型电力机车就是客货两用机车等。调车机车主要在编组站场完成车辆转线以及货场取送车辆，编组车列等各项调车作业的，也担当短途的小运转任务。它的特点是机动灵活，因此车身较短，能通过较小的曲线半径，而对速度相对要求不高。机车按牵引动力来划分，目前有蒸汽机车、内燃机车和电力机车。
[0003]随着火车的使用频率越来越高，在乘坐火车时存在的问题也越来越明显，在客运机车的车厢内由于乘车密集，车厢内空气质量差，空气流动性差，导致空气难以净化，长期使用易产生大量细菌和病毒，严重危及乘客的身体健康，现有净化装置成本高、占地面积大且难以在火车中普及使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种火车专用的磁养碳罐一体缓冲装置，以解决目前在火车上相邻节车厢中的缓冲装置结构复杂且功能单一，同时车厢内乘客或物品堆放密集导致厢内空气质量差且净化成本高，难以保证车厢内空气的流通和净化的问题。
[0005]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0006]—种火车专用的磁养碳罐一体缓冲装置，它包括车钩、钩尾框、钩尾销、前从板、缓冲器、后从板、前通气件、后通气件和磁养碳罐机，所述缓冲器设置在钩尾框内，所述车钩的一端为挂置端，所述车钩的另一端为固定端，所述车钩的固定端通过钩尾销铰接在钩尾框内且该端通过后从板与缓冲器的一端相连接，缓冲器的另一端通过前从板与钩尾框的内壁固定连接，前通气件与钩尾框的外壁固定连接，所述车钩的挂置端与后通气件的前端可拆卸连接，所述磁养碳罐机设置在火车中后一节车厢内，所述磁养碳罐机与后通气件的后端相连接。
[0007]本发明具有以下有益效果:
[0008]1、本发明将火车车厢之间的缓冲连接件与火车净化装置有效地结合在一起，利用火车行驶时产生的自然风的为进风来源，实现多个车厢之间的在行驶过程中的连贯性的快速换气效果，同时还能够实现火车停车或刹车时的缓冲效果，节省火车构件的复杂性，有效降低火车的制造成本。
[0009]2、本发明为缓冲及净化车厢内空气兼备的一体机，通过将现有车厢间使用的缓冲装置进行改进即可实现缓冲和净化兼备的效果，不但节省制造成本，还能够在3至5分钟内实现车厢内的净化。
[0010]3、本发明以外界空气为来源，通过磁养碳罐机对车厢内空气进行净化，可释放离子氧炭群，短时间内有效杀灭各种有毒物质，净化后的空气安全且无异味，十分钟内灭杀沙门氏、志贺氏菌和除藻类。同时对车厢内的消毒物形成保护网膜，使用消毒后自动分解无异味，无残留，十分钟将菌一灭到底，对害虫的成虫、卵全面消灭。事后还对消毒物形成保护网膜，切断污染附着，减少细菌滋生概率。有效保证车厢内空气的质量。
[0011]4、本发明易于普及推广，通过对现有火车最小限度的改进即可实现缓冲和净化空气的效果。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的立体结构示意图；
[0013]图2为本发明中车钩1、钩尾框2、钩尾销3、前从板4、缓冲器5、后从板6、前通气件7、后通气件8之间连接关系的立体结构示意图；
[0014]图3为车钩1、钩尾框2、钩尾销3、前从板4、缓冲器5、后从板6之间连接关系的立体结构示意图；
[0015]图4为磁养碳罐机9的工作流程图，图中空心箭头表示从车厢外部进入的空气，实心箭头表示净化后的空气；
[0016]图5为车钩I的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式包括车钩1、钩尾框2、钩尾销3、前从板4、缓冲器5、后从板6、前通气件7、后通气件8和磁养碳罐机，所述缓冲器5设置在钩尾框2内，所述车钩I的一端为挂置端，所述车钩I的另一端为固定端，所述车钩I的固定端通过钩尾销3铰接在钩尾框2内且该端通过后从板6与缓冲器5的一端相连接，缓冲器5的另一端通过前从板4与钩尾框2的内壁固定连接，前通气件7与钩尾框2的外壁固定连接，所述车钩I的挂置端与后通气件8的前端可拆卸连接，所述磁养碳罐机设置在火车中后一节车厢内，所述磁养碳罐机与后通气件8的后端相连接；
[0018]本发明设置在火车相邻的两个车厢之间，火车中前一节车厢和后一节车厢指的是两个相邻的车厢，当火车行驶时，以火车行驶方向为准，位于前部的车厢为前一节车厢，位于后部的车厢为后一节车厢。
[0019]本发明中的车钩I为锁紧式车钩，能够实现牢固锁定的效果，保证火车运行、停车及刹车状态下连接稳定，所述车钩I包括外弧形连接套1-1、内弧形连接杆1-2和定位销1-3，内弧形连接杆1-2的外形与外弧形连接套1-1的外形一致，内弧形连接杆1-2设置在外弧形连接套1-1内且二者滑动配合，内弧形连接杆1-2处于外弧形连接套1-1内的一端通过定位销1-3与外弧形连接套1-1的一端相连接，内弧形连接杆1-2处于外弧形连接套1-1外的一端的内弧壁上加工有多个竖直凸起，多个凸起与外弧形连接套1-1的另一端内壁上加工的多个竖直凹槽相配合，当车钩I与后通气件8相连接时，拔出定位销1-3，内弧形连接杆1-2上多个竖直凸起的一端穿过后通气件8后插入外弧形连接套1-1的另一端且与多个竖直凹槽相锁紧，再插入定位销1-3实现外弧形连接套1-1和内弧形连接杆1-2的定位。当车钩I与后通气件8进行拆卸时，拔出定位销1-3，内弧形连接杆1-2退回外弧形连接套1-1内即可。
[0020]【具体实施方式】二:结合图4说明本实施方式，本实施方式中所述磁养碳罐机包括外壳9-1、空气能反应器9-2、离子群发生器9-3、分离栗9-4、磁能反应仪9_5、盘式过滤机9_6和磁养碳罐组9-7，所述空气能反应器9-2、离子群发生器9-3、分离栗9-4、磁能反应仪9-5、盘式过滤机9-6和磁养碳罐组9-7均设置在外壳9-1内，所述外壳9-1朝向火车座椅的一端设置有百叶通风窗9-8，所述空气能反应器9-2的进风口与后通气件8的后端相连通，空气能反应器9-2的出风口与离子群发生器9-3的进风口相连通，离子群发生器9-3的出风口与磁能反应仪9-5的进口相连通，分离栗9-4设置在磁能反应仪9-5内，磁能反应仪9-5的出口与盘式过滤机9-6的进口相连通，盘式过滤机9-6的出口与磁养碳罐组9-7的进口相连通，磁养碳罐组9-7的出口朝向百叶通风窗9-8设置。
[0021]本实施方式中空气能反应器9-2、离子群发生器9-3、分离栗9-4、磁能反应仪9-5、盘式过滤机9-6和磁养碳罐组9-7均为现有设备，根据火车内部空间确定具体型号及配置即可，磁养碳罐机由供电电源提供电量实现运转。
[0022]离子群发生器9-3的工作过程:首先，经机内由高压放电释放出与自然界相同的正、负离子，与浮游在细菌、霉菌、病毒、过敏物质的表面结合，再通过形成的自由基化学反应来分解细菌等表面的蛋白质，从而控制细菌的滋生繁殖。同时还从附着的气味物质中提取氢、分解气味成分并进行消臭。高浓度释放出正负离子群到空气中形成空气层，控制离子，使高浓度净离子群能够达到远处，进行无距离、无角落、无差别的强力攻击，短时间内有效杀灭各种有毒物质，将菌一灭到底，对害虫、成虫、卵全面消灭。
[0023]磁养碳罐组9-7的工作过程:其为消毒杀菌净化的“磁氧炭罐离子群生成机”:可释放离子氧炭群，短时间内有效杀灭各种有毒物质，安全、无异味，无残留。可分解苯、甲醛、甲苯、甲烧、一氧化碳、二氧化碳、氯、氨、氡的化学气体、烟雾、异味及其它不洁气体。十分钟内灭杀沙门氏、志贺氏菌和除藻类。同时并举的对消毒物形成保护网膜，使用消毒后自动分解无异味，无残留，十分钟将菌一灭到底，对害虫的成虫、卵全面消灭。事后还对消毒物形成保护网膜，切断污染附着，减少细菌滋生概率。
[0024]【具体实施方式】三:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述前通气件7为前固定框，所述前固定框为矩形框架，所述前固定框的后端板与钩尾框2的外壁固定连接，所述前固定框的前端板上加工有排气孔U，所述排气孔11通过前连接管10与火车中前一节车厢相连通。
[0025]本实施方式中前固定框为矩形框架的设置结构简单且易于加工，制造成本低廉，有利于降低本发明的制造成本。本实施方式中的排气孔11为火车中前一节车厢排出的废气。其他未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0026]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述后通气件8为后固定框，所述后固定框为矩形框架，所述矩形框架的前端板上设置有与车钩I的挂置端相配合的悬挂孔，所述矩形框架的后端板上加工有进气孔12，所述进气孔12通过后连接管13与火车中后一节车厢内的磁养碳罐机9相连通。
[0027]本实施方式中的进气孔12为利用火车自身行驶速度产生的风流的进入口，进入的风流通过磁养碳罐机9的消毒和净化后，对车厢内排放消毒空气，有利于车厢内的空气保持清洁。其他未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0028]【具体实施方式】五:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式中磁养碳罐组9-7包括多个磁养碳罐单体，所述多个磁养碳罐单体并列设置，多个磁养碳罐单体首尾依次连通。其他未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0029]【具体实施方式】六:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式中所述磁养碳罐机还包括第一过滤导管9-10和第二过滤导管9-9，所述第一过滤导管9-10设置在空气能反应器9-2和离子群发生器9-3之间，所述第一过滤导管9-10的两端分别与空气能反应器9-2和离子群发生器9-3相连通，所述第二过滤导管9-9设置在磁能反应仪9-5和盘式过滤机9-6之间，所述第二过滤导管9-9的两端分别与磁能反应仪9-5和盘式过滤机9-6相连通。
[0030]本实施方式中第一过滤导管9-10和第二过滤导管9-9的设置能够增强磁养碳罐机的过滤功能。第一过滤导管9-10的结构与第二过滤导管9-9的结构相同。第一过滤导管9-10包括导管本体和多层空气滤网，导管本体管内部设置有多层空气滤网，如此设置有利于提高磁养碳罐机的净化空气的效果。其他未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】二、四或五相同。
【主权项】
1.一种火车专用的磁养碳罐一体缓冲装置，其特征在于:它包括车钩(I)、钩尾框(2)、钩尾销(3)、前从板(4)、缓冲器(5)、后从板(6)、前通气件(7)、后通气件(8)和磁养碳罐机，所述缓冲器(5)设置在钩尾框(2)内，所述车钩(I)的一端为挂置端，所述车钩(I)的另一端为固定端，所述车钩(I)的固定端通过钩尾销(3)铰接在钩尾框(2)内且该端通过后从板(6)与缓冲器(5)的一端相连接，缓冲器(5)的另一端通过前从板(4)与钩尾框(2)的内壁固定连接，前通气件(7)与钩尾框(2)的外壁固定连接，所述车钩(I)的挂置端与后通气件(8)的前端可拆卸连接，所述磁养碳罐机设置在火车中后一节车厢内，所述磁养碳罐机与后通气件(8)的后端相连接。2.根据权利要求1所述的火车专用的磁养碳罐一体缓冲装置，其特征在于:所述磁养碳罐机包括外壳(9-1)、空气能反应器(9-2)、离子群发生器(9-3)、分离栗(9-4)、磁能反应仪(9-5)、盘式过滤机(9-6)和磁养碳罐组(9-7)，所述空气能反应器(9-2)、离子群发生器(9-3)、分离栗(9-4)、磁能反应仪(9-5)、盘式过滤机(9-6)和磁养碳罐组(9-7)均设置在外壳(9-1)内，所述外壳(9-1)朝向火车座椅的一端设置有百叶通风窗(9-8)，所述空气能反应器(9-2)的进风口与后通气件(8)的后端相连通，空气能反应器(9-2)的出风口与离子群发生器(9-3)的进风□相连通，离子群发生器(9-3)的出风□与磁能反应仪(9-5)的进□相连通，分离栗(9-4)设置在磁能反应仪(9-5)内，磁能反应仪(9-5)的出口与盘式过滤机(9-6)的进口相连通，盘式过滤机(9-6)的出口与磁养碳罐组(9-7)的进口相连通，磁养碳罐组(9-7)的出口朝向百叶通风窗(9-8)设置。3.根据权利要求1或2所述的火车专用的磁养碳罐一体缓冲装置，其特征在于:所述前通气件(7)为前固定框，所述前固定框为矩形框架，所述前固定框的后端板与钩尾框(2)的外壁固定连接，所述前固定框的前端板上加工有排气孔(11)，所述排气孔(11)通过前连接管(10)与火车中前一节车厢相连通。4.根据权利要求3所述的火车专用的磁养碳罐一体缓冲装置，其特征在于:所述后通气件(8)为后固定框，所述后固定框为矩形框架，所述后固定框的前端板上设置有与车钩(I)的挂置端相配合的悬挂孔(14)，所述矩形框架的后端板上加工有进气孔(12)，所述进气孔(12)通过后连接管(13)与火车中后一节车厢内的磁养碳罐机相连通。5.根据权利要求2所述的火车专用的磁养碳罐一体缓冲装置，其特征在于:磁养碳罐组(9-7)包括多个磁养碳罐单体，所述多个磁养碳罐单体并列设置，多个磁养碳罐单体首尾依次连通。6.根据权利要求2、4或5所述的火车专用的磁养碳罐一体缓冲装置，其特征在于:所述磁养碳罐机还包括第一过滤导管(9-10)和第二过滤导管(9-9)，所述第一过滤导管(9-10)设置在空气能反应器(9-2)和离子群发生器(9-3)之间，所述第一过滤导管(9-10)的两端分别与空气能反应器(9-2)和离子群发生器(9-3)相连通，所述第二过滤导管(9-9)设置在磁能反应仪(9-5)和盘式过滤机(9-6)之间，所述第二过滤导管(9-9)的两端分别与磁能反应仪(9-5)和盘式过滤机(9-6)相连通。
【文档编号】B61D27/00GK105946891SQ201610304487
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】卢伟, 刘向东, 姚嘉, 邢蕾, 刘新柱, 栾积毅, 韩诚武, 马丽丽, 张连新, 林延莉
【申请人】佳木斯大学