专利名称：用于处理生物液体的推车和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于处理生物液体的设备，具体但不是专门地用于提纯生物制药液体
以获得例如单克隆抗体、疫苗或者重组蛋白等的产品。
背景技术：
已知生物制药液体一般通过在生物反应器中培养获得然后所述液体被提纯以达 到所要求的纯度参数、浓度、无病毒等。 提纯通过一连串的处理进行，例如用以消除来自生物反应器培养残余物的净化， 以及病毒过滤，有时随后进行由切向流动过滤(tangential flow filtration,TFF)进行的 渗滤和浓縮。存在有关提纯的其它操作，例如色谱分析(chromatography)和无菌过滤(以 去除细菌)。 提纯处理大体上在流路中通过过滤操作执行，该流路通向用于收集处理过的液体 的容器。 多种类型的容纳液体的容器可以被连接到流路的入口，例如容纳待处理产品的 源容器，但是容器也容纳例如氢氧化钠(NaOH)的清洁(cleaning)液，例如纯水的清洗 (rinsing)液或者例如盐溶液的缓冲液。除了用于收集处理过的液体的容器之外，用于收集 清洁液、清洗液或者缓冲液或者用于收集残余物的各种其他类型的容器可以连接到流路的 出口。 在生产环境中，液体处理可以连续地执行，用于第一处理的收集容器可能变成用 于下一个处理的源容器，这样下去直到执行最后一个处理。 这些处理按照传统在专用的流路中执行，使用不锈钢管道以及其它部件(例如罐
和过滤壳体)，这些部件在实际处理之前和之后的必要操作，尤其是在使用之后的清洁操作
相对繁重。 发明目的 本发明的目的在于提供一种用于处理生物液体，并且特别是简单、方便和有效的 设备。 根据第一方面，本发明提供一种用于生物液体处理设备的推车，其特征在于，该推 车包括第一侧面；第二侧面，所述推车通过所述第二侧面与另一推车紧靠并置；以及与两 个所述侧面相交的前表面；
所述推车进一步包括
第一泵； 布置在所述第一泵下方的第二泵，所述第二泵相对于所述第一泵朝向所述第一侧 面侧向偏移；以及 布置在所述第一泵上方的罐，所述罐相对于所述第一泵朝向所述第一侧面侧向偏 移，所述罐适合于接收设置为容纳所述生物液体的供料容器。 供料容器设置为由柔性一次性管道联接到所述泵以及所述设备的其它元件，至少其中一个所述其它元件(例如过滤器)布置在所述其它推车上。 可以得到具有根据本发明的推车的设备，其被设置为包括大部分为柔性
("FlexwareTM产品")的一次性元件，在这其中具有用于待处理液体的供料容器、用于处理
后液体的收集容器、包括一次性管道以及过滤器或者过滤元件的流路区段，以及常设或者
可再使用的元件("硬件")，这些被部分地安置在根据本发明的推车上。 这种设备的组件简单地由包括根据本发明的推车的硬件和一次性元件装备而成，
所述一次性元件包括适合于与泵配合的元件(例如泵为蠕动类型的某些一次性管道)，以
及适合于被接收在罐内的供料容器。 为了便利和高效，在推车上的这些常设元件的安置也被预先确定。由此第二泵和 罐中的每个相对于由第一泵构成的参考元件进行偏移。 所述第一泵的位置由与其配合的设备的主要元件(例如一个或多个过滤器)的位 置指定，所述主要元件布置在其它推车上(或者在任何其它支架上，例如可以与根据本发 明的推车紧靠并置的桌子)。 这种安置通过简化连接和限制管道交叉首先确保了设备的快速安装(和拆卸)。 它还可以显著地减少将泵和供料容器联接以安装到罐中的一次性管道的长度，同
样减少了将泵和供料容器联接至设备的其它元件的某些一次性管道的长度。 特别地，在罐和第一泵之间提供相对定位，这是为了使将所述泵联接到供料容器
的柔性一次性管道尽可能短，同时使所述管道具有最小的曲率半径以避免任何挤压的危险。 —次性管道长度的减少使得在管道中的生物液体的体积减少。例如，当执行处理 时，流动发生在具有供料容器和排出滤出液的过滤器的环路中时，可以达到更小的最终体 积，这是由于处理终止时供料容器是空的或者接近是空的，液体基本上都在管道中。这种最 终体积的减少可以达到更高的浓度水平。 最后，这些可再使用的元件在几个叠置水平高度上布置使得设备所要求的地板空 间(占用空间)最优化。 当进行生物制药液体处理操作，设备被放置在那些场地有限并且昂贵的受控环境 区域中时，根据本发明的推车对占用空间的优化变得尤其有利。
根据设备的简化和便利的优选特征 所述第二泵相对于所述第一泵朝向所述前表面在深度方面偏移； 所述罐可移动地安装在对应于处理所述生物液体的操作的直立服务位置和对应
于安装或者撤出所述供料容器的躺倒安装位置之间。 所述罐适合于绕与所述推车的所述前表面垂直的轴枢转； 所述推车包括用于将所述罐锁定在服务和安装位置中的任一位置中的机构； 所述锁定机构包括至少一个销； 所述罐安装在U形托架上，该托架的端部固定在适合于与负载传感器配合的天平 框架上，以确定所述罐的质量；
所述泵为蠕动泵； 该推车包括用于对容纳在所述供料容器中的搅拌器进行升高和翻转的电磁驱动 器；
该推车包括温度探测器，其用于透过所述供料容器测量所述生物液体在所述处理 过程中的温度改变；和/或者 该推车包括用于控制所述泵的控制面板。 根据第二方面，本发明还提供一种用于处理生物液体的设备，其包括如前所述的 推车，称为第一推车；过滤器；以及与所述第一推车紧靠并置的第二推车，所述第二推车的 上表面支承所述过滤器，使得所述第一泵的出口点的位置大体上面对所述过滤器的入口 / 出口孔。 第一泵的出口点的位置大体上面对过滤器的孔，这对将该出口点联接到该孔的一 次性管道的长度进行了优化。 此外，由第二推车提供的用于该过滤器的支架使根据本发明的设备的安装变得简单。 确切地说，操作者需要将两个推车并在一起以使设备的主要部件(泵、罐和过滤 器)彼此最优化定位。剩下所需要做的就是通过安装一次性元件将这些部件连接起来，然 后就完成了设备的安装。 最后，如同在两个推车中的主要部件的安置使得设备的准备变得简单一样，在可
以执行处理操作之后，在设备上进行的操作尤其容易实施，这是因为推车上所安装的一次
性元件可以报废，执行拆卸操作就如同执行安装操作一样简单。 对于根据本发明的设备的简化和便利性有帮助的优选特征为 所述过滤器为切向过滤器； 所述设备包括用于收集所述过滤后的生物液体的容器，所述收集容器布置在所述
第二推车的壳体中； 所述壳体由抽屉的内部形成； 所述抽屉的正面包括切口，柔性一次性管道通过所述切口 ； 所述设备包括 用于所述生物液体的源容器； 布置在所述推车的所述罐内的供料容器； 用于收集所述过滤后的生物液体的容器； 用于将所述源容器连接到分支连接器的第一孔的转移区段，其包括构件，所述构 件适合于与所述推车的所述第二泵配合以使所述生物液体流动； 用于将所述分支连接器的第二孔联接到所述供料容器的入口 /出口孔的填充区 段； 包括所述过滤器的过滤区段，所述过滤区段将所述分支连接器的第三孔连接到第 二分支连接器的第一孔； 用于将所述第二分支连接器的第二孔联接到所述供料容器的入口 /出口孔的供 料区段，该供料区段包括构件，其适合于与所述推车的所述第一泵配合以使所述生物液体 流动；以及 用于收集所述过滤后液体的区段，以将所述第二分支连接器的第三孔联接到所述 收集容器； 每个所述转移、填充、过滤、供料和收集区段包括至少一个一次性管道；
所述设备包括用于输送滤出液的至少一个区段，其用于将所述过滤器的出口点 联接到废物容器，并且其包括至少一个一次性管道；和/或者 所述设备包括分别从所述过滤器的所述出口点延伸的两个所述输送区段，所述 两个输送区段经由分支连接器结合在一起以形成单独的区段。
将参考附图结合实施例继续对本发明的公开进行详细描述，下面说明的实施例为 非限制性例子，其中 图1为用于由切向过滤进行处理的设备的流路的简图； 图2为根据本发明的第一和第二推车的分离构造透视图； 图3为根据本发明的包括图2的两个推车的设备在并置构造中的俯视图； 图4为所述设备在图3的IV-IV平面的剖视图； 图5为与图4所示相似的剖视图，但是其中罐处于躺倒位置，并且它的底朝向第二 推车； 图6为所述设备在图3的VI-VI平面的剖视图； 图7为图2的两个推车在并置构造中的另一个视角的透视图；并且 图8为第二推车的抽屉的透视图。
具体实施例方式
首先，将借助于图1对切向过滤处理生物液体的流路进行描述，该流路使用安装 在上面提到的两个推车上的一次性元件制造(设备更详细的说明将在后面给出)。
待处理的液体开始在源袋20中，所述源袋充满了来自培养生物反应器或者来自 上一道处理的液体。该源袋20可经由阳接合连接器21连接到转移区段22，所述转移区段 从阴接合连接器28延伸到T形分支连接器23的第一孔23a。 该转移区段22包括一次性柔性管道24、使液体流动的转移泵25 (这里有以同样方 式在两个流动方向中运行的蠕动泵)以及两个隔离阀26和27。 术语"管道"在本文件中应当被理解为连接流路上两个元件的导管的一部分，该 部分可以等于包括唯一的导管，或者正相反，包括几个可能具有不同直径，由简单的连接器 (这里不扮演任何其它角色)或者精密的连接器(例如用于压力传感器(或者用于其它物 理化学值的传感器)的一次性连接器或者一次性泵头)串联的导管。 管道24具有穿过泵25 (从第一入口 /出口点25a到第二入口 /出口点25b)的部 分24a，所述部分可以被所述泵压縮。 阀26在分支连接器23附近安放在管道24上，用以允许或者阻止液体在管道24 中的流动。 阀27靠近阴接合连接器28安放在管道24上。 操作员可以将其它的袋30，31和32，经由可连接到阴接合连接器28的阳接合连接 器33， 34和35，连接到转移区段22。 这些袋30， 31和32分别容纳缓冲液(盐溶液)、清洁液(氢氧化钠)以及清洗液 (水)以控制流路的清洁状态或者将处理过的液体推向执行处理的元件或者推向收集容器。 填充区段40和过滤区段41分别从分支连接器23的第二孔23b和从第三孔23c 延伸。 结合到柔性和一次性供料容器43的入口 /出口孔43a的填充区段40，其包括柔性 和一次性管道42和安放在管道42上靠近分支连接器23的阀44(也是一次性的)。
由电磁驱动器45启动的搅拌器44，被布置在容器43中以使容纳在其中的液体为 同质的。 结合到T形分支连接器60的第一孔60a的过滤区段41 ，其包括两个一次性柔性管 道50， 51、用于压力传感器的两个连接器52， 53，两个隔离阀54， 55以及切向过滤器58。
管道50将分支连接器23的第三孔23c联接到过滤器58的第一入口 /出口孔58a。 连接器52以串联方式插入管道50中。 管道51将过滤器58的第二入口 /出口孔58b联接到分支连接器60的第一孔60a。 压力传感器连接器53以串联方式插入管道51中。 由安装在连接器53上的压力传感器所作的测量，与由安装在连接器52上的压力 传感器所作的测量联合起来使得切向过滤器58的操作状态可知。 阀54安装在管道50上靠近分支连接器23，而阀55安装在管道51上靠近分支连 接器60。 供料区段61和收集区段62分别从分支连接器60的第二孔60b和第三孔60c延 伸。 供料区段61结合到供料容器43的出口孔43b。其包括柔性和一次性的管道63、 使液体流动的流动泵64 (这里，蠕动泵以同样方式在两个流动方向中运行)、安放在管道63 上靠近分支连接器60的阀65，以及以串联方式插入到管道63中的压力传感器连接器66。
管道63具有穿过泵64的部分63a (从入口点64a到出口点64b)，使得其可以被所 述泵压縮。 收集区段62结合到阳接合连接器70。其仅包括柔性一次性管道68和安放在管道 68上靠近分支连接器60的隔离阀69。 基于已进行的操作，阳接合连接器70可以连接到废物容器74的阴接合连接器73， 或者连接到收集容器的阴接合连接器71。 用于由切向过滤进行处理的流路，还包括用于输送滤出液的两个区段76a，76b，它 们分别从过滤器58的出口点58c和58d延伸并且合并以形成单个区段76，单个区段76结 合到阳接合连接器86，所述阳接合连接器86可以连接到废物容器74的阴接合连接器73。
区段76a与T形分支连接器80的第一孔80a相通。其包括柔性一次性管道77和 安放在管道77上靠近过滤器58的隔离阀78。 区段76b与分支连接器80的第二孔80b相通。其包括柔性一次性管道81、安放在 管道81上靠近过滤器58的隔离阀82，以及以串联方式插入管道81的压力传感器连接器 83。 由安装在连接器83上的压力传感器所作的测量，与由安装在连接器52和53上的 压力传感器所作的测量联合起来可以准确地证实切向过滤器58的操作状态。从分支连接 器80的第三孔80c延伸的区段76包括柔性一次性管道84和流量计85。
管道84具有穿过流量计85 (从入口点85a到出口点85b)的部分84a，这样就可以 确定在过滤器58的出口处回收的滤出液的体积和流速。
现在将对流路的操作进行描述。 在下面解释的清洁和清洗操作之后，可以开始由切向过滤进行的处理。阀54，65 和69关闭为了阻止在过滤区段41和收集区段62中的任何液体流动，其它阀打开。
源袋20通过阳接合连接器21到阴接合连接器28的连接联接到区段22。
待处理的液体接着被转移泵25从源袋20吸出并且经由转移区段22和填充区段 40被输送到供料容器43。 在待处理的液体转移进流路完成之后，容纳缓冲液的袋30经由接合连接器33连 接到接合连接器28。该缓冲液然后借助于转移泵25被引入转移区段22，以将待处理液体 推向区段40，以使全部的所述液体被过滤和回收。然后转移区段22通过关闭阀26与填充 区段40和过滤区段41隔离。 —旦执行了转移，阀54和65打开，待处理的液体被流动泵64驱动而在由供料区 段61、过滤区段41和填充区段40形成的副流路中流动。在液体进入切向过滤器58之后， 滞留物回到供料容器43而滤出液经由区段76a，76b和76被排出而被收集到废物容器74 中。 使得待处理液体流入过滤器58的操作为连续的直到液体达到期望的浓度。 然后过滤后的液体的收集在两个相继的副步骤中进行。 第一副步骤包括回收容纳在过滤区段41和过滤器58中的过滤后的液体。 为此，阀44关闭而阀26打开以将转移区段22和过滤区段41联通，并使它们与填
充区段40隔离。 并且，阀65关闭而阀69打开以将过滤区段41和收集区段62联通，并且使它们与 供料区段61隔离。 阳接合连接器70与收集容器72的阴接合连接器71相连接。 缓冲液接着借助于转移泵25被输送到区段22中，用于将容纳在过滤区段41和过 滤器58中的过滤后的液体转移到收集容器72。 第二副步骤包括，回收容纳在填充区段40和供料区段61以及在供料容器43中的 过滤后的液体。 为此，阀54关闭而阀44打开，以将转移区段22和填充区段40联通，并且使它们 与过滤区段41隔离。 并且，阀55关闭而阀65打开，以将供料区段61和收集区段62联通，并且使它们 和过滤区段41隔离。 然后借助于转移泵25将缓冲液输送到区段22中，以使容纳在填充区段40中的过 滤后的液体转移到供料容器43中。 流动泵64接着将液体从容器43经由供料区段61和收集区段62输送到收集容器 72。 将对在由切向过滤进行的处理之前执行的，用来避免待处理的生物液体的任何污 染的清洁和清洗操作进行描述。 为了使清洁液(氢氧化钠)在流路中流动，通过将阳接合连接器34连接到阴接合
9连接器28使袋31与转移区段22联通。区段22的位于转移泵25和阀26之间的中间阴接 合连接器(为了清楚在图1中未示出)暂时连接到区段61的位于供料容器43和流动泵64 之间的中间阳接合连接器(未示出)。通常连接到中间阴接合连接器(未示出)的区段22的中间阳接合连接器还暂时 连接到废物容器74的第二阴接合连接器(未示出)，连接器73连接到阳接合连接器86。
转移泵25被设置到"开启"位置，使得其所有的滚子远离管道24的24a部分。阀 44和69关闭，其它阀打开。 然后清洁液被流动泵64驱动进入流路并且然后被回收到废物容器74中。
清洁液排出，将袋32的阳接合连接器35与阴接合连接器28连接进行对流路的清 洗。清洗液被流动泵在流路内驱动，然后以如上描述的清洁操作同样的方式被回收到废物 容器74内。 作为变型，流路的第一清洗在由氢氧化钠通过的清洁之前执行，和/或者在最终 清洗之前借助空气的通过灌注氢氧化钠。 下面将参考图2至图8对实施以上所描述的流路的设备1进行描述。 设备1包括两个推车2和3，每个具有大体为平行六面体的形状并且为同一深度。 应当注意第一推车2比第二推车3延伸高于地面更大的高度。 为了方便其在处理区域的运动，第一推车2安装在轮200上，并且具有从第一侧面
202伸出的两个弓形把手200a。为了接收流路的某些元件推车为中空的，并且在其前表面
201处以及在其侧面202和203处部分打开，以简化连接操作。 推车2包括(图2): 被平面板205部分遮盖的内金属机架204 ; 用于接收供料容器43的供料罐206 ; 电磁驱动器45; 转移泵25和流动泵64 ; 红外温度探测器211 (图3); 分别用于支承两个泵25和64的两个水平盘220和221 ;
承载阀26， 44和54的竖直面板223 ; 布置在位于泵64上方的侧面203的凹部中的流量计85(图7);以及 控制面板230，尤其用于控制泵25和64并且显示在流路中所测量的值(压力、温
度、体积、质量、流速等)，所述面板230布置在泵64上方的前表面201上。 罐206包括圆柱形侧壁206a，所述侧壁的其中一个端部延伸为截头圆锥底壁
206b，所述底壁被设置有用于让柔性和一次性供料容器43的孔43a和43b通过的扁长开口
206c(图3)，以及用于与电磁驱动器45和温度探测器211配合的两个其它圆形开口 206d
和206e。 罐206可枢转地安装在U形托架207(图2)的侧立杆207a上，所述U形托架位于 与推车2的侧面202和203平行的平面中，并且所述侧立杆的端部固定到搁靠在支架209 上的称重天平框架208上，所述支架联接到机架204。 布置在框架208和其支架209之间的负载传感器210(图6)可以精确的确定罐 206的质量。
固定到罐206的圆柱形侧壁206a的自由端的把手206f (图3)使所述罐可以容易 地在操作位置(图4)和安装位置(图5)之间关于与前表面201垂直的轴212枢转。在轴 212附近布置在托架207的每个立杆上的两个销213 (图3)，适于与固定在罐206的圆柱形 侧壁206a上的两个圆片214配合，以将所述罐锁定到期望的位置，或者相反地，释放所述罐 使其旋转。 通过将位于每个销213的端部处的金属棒插入相应的圆片214的孔眼214a内来
实现锁定。相反地，为了释放罐206使其旋转，需要拉动每个销213以使棒离开圆片214。 在操作位置，罐206直立，使得它的截头圆锥底壁206b翻转朝向地面；供料容器
43安置在罐206内，所述容器的孔43a和43b从底壁206b朝向地面伸出。 在如图5所示的安装位置，罐206躺倒，然后它的圆柱形侧壁206a的自由端面对
推车2的侧面202的开口 216。对于操作员来说，该安装位置使将用光的供料容器43撤出
并安装新的容器变得容易。 温度探测器211和用于启动电磁驱动搅拌器44的电磁驱动器45固定到金属构架 217(图4和5)上，该构架可枢转安装在横构件207b(图2)上，所述横构件形成托架207的基部。 红外温度探测器211可以透过容器43测量生物液体在其处理过程中的温度改变。
电磁驱动器45(图2)包括可以提升和翻转容纳在供料容器43中的搅拌器44的 若干线轴。 将设备l调整为操作状态，并且在罐206布置在其操作位置中以后，利用把手217a 将构架217带动到图2至4中所示的位置，其中电磁驱动器45和温度探测器211 (图2)各 自的端部被定位成与容器43尽可能的靠近。 固定到横构件207b上的销219 (图2)适合于与构架217配合，以在整个过滤工艺 期间所述销在该位置锁定。 —旦工艺终止，解锁构架217以使其自由地枢转找到其平衡位置，在所述位置构
架搁靠在推车2的机架204上。 现在将更详细地对推车3进行描述。 如同推车2，为了使推车3在处理区域中的运动变得容易，所述推车安装在轮300 上，并且具有从第一侧面305(图2)伸出的弓形把手300a。 [OH9] 推车3包括 由平面板302部分遮盖的内金属机架301 (图4);用于压力传感器连接器52，53，66和83的支架(尽管这些连接器52， 53， 66和83 在图3和7中示出，但是它们是一次性的并且不是常设在推车3上)；
用于阀55，65和69的支架； 固定到所述推车3的上表面303的两个平行臂315，316，一次性过滤器58和用于 连接器52， 53， 66和83的支架搁靠在所述臂上； 从臂316延伸的水平面板317，用于阀55，65和69的支架固定在所述面板上；以 及 用于存储收集容器72和废物容器74以及任何抽样或者排液容器的两个存储抽屉 304(图7和图8)，为了简化的原因这些容器没有示出。
上表面303整个或者部分由透明材料板形成使得可以跟踪收集容器72的填充进展。 切向过滤器58布置为靠近第一侧面305和前表面307，它的四个孔58a， 58b， 58c， 58d定向为朝向推车3的第二侧面308。用于连接器52，53，66和83的四个支架位于过滤器58和第二侧面308之间。
存储抽屉304可滑动地安装在推车3的内部并且可以从推车的打开的第一侧面 305进入。切口 306设置在每个抽屉304的正面，以允许管道68或者84(图8)通过。
如图3至7中所示，安装设备1时，第一推车2的侧面203与第二推车3的侧面 308紧靠并置。 在它们并置时，推车2和3借助于凸耳(附图中不可见)在推车3的凹座(图2 和4)中的啮合互相锁定。 推车2的凸耳位于固定在推车2的底面上的板230(图4)的端部。
所述凸耳从面203伸出并且其中心具有开口，一个或者多个保持齿达到位于该开 口处，所述保持齿位于杆331的其中一端处，杆331铰接在由推车3的底面运载的枢轴332 上。杆331的另一端位于侧面305处并且包括踏板333 (图7)，所述踏板可以使杆331倾斜 以将齿从从推车2伸出的凸耳的开口释放，这使两个推车自由。 —旦推车2和3并置，一次性元件(管道、容器、某些阀、连接器、过滤器等)就被
安装在推车2和3上的可再次使用的元件上。 然后设备的安装终止，并且设备与图3至图6所示一致。 图4示出了具有安装好的管道的完整设备的剖视图，使我们能够了解在推车2上 的两个泵25和64以及罐206的布置是怎样被优化的。 因此承载流动泵64的板221布置在推车2的侧面203附近预先确定的高度和深度 处(相对于前表面201)，使得流动泵64的出口点64b的位置大体上面对切向过滤器58 (图 4)的入口 /出口孔58b。这种定位使得可以限制在流动泵64和过滤器58之间的管道63 和51的长度，并且由此限制在其中有液体流动的副流路的长度。 相似地，当考虑管道63具有肘形轮廓时(因为容器43的出口孔43b朝向地面竖 直定向，而流动泵64的入口点64a朝向罐206水平定向)，罐206相对于流动泵64的定位 使其可以限制在供料容器43和泵64之间的管道63的长度。 更具体地，为了避免任何管道63挤压的危险，肘部的曲率半径必须等于或者大于 基于该管道的特征规格参数的最小值Rmin。 换句话说，容器43的出口孔43b必须相对于流动泵64的入口点64a在高度和宽 度方面至少偏移所述值Rmin。 所以，为了满足该双偏移约束，罐206(接收容器43)定位在泵64上方并且相对泵 64(在侧面202的方向上)侧向移位。 此外，还具有限制在过滤器58和分支连接器23之间的管道50的长度，以及由此 限制液体重新经过的副流路的长度的目的，该连接器23必须被布置为在推车2的侧面203 的附近，在预先确定的高度和深度处安装在流路上，使得它的孔23c的位置大体上面对切 向过滤器58(图6)的入口 /出口孔58a。 观察图2中的过滤器58，应当注意孔58a比孔58b略高并且更加靠前。分支连接器23 (图6)的孔23c必须定位成比泵64的孔64b略高并且更加靠前。 所以，为了满足该双偏移约束，竖直面板223 (分支连接器23固定在其上)位于泵
64的前方并且在其上部(图2，6和7)。 该约束对转移泵25的定位有影响，该泵的入口点25b必须被布置为与分支连接器 23的孔23a，23c以及切向过滤器58 (图3和6)的孔58a在同一平面中。
由此泵25相对于流动泵64向前偏移，使得其布置在推车的前表面201的附近(图 2和3)。 转移泵25的位置也必须考虑在转移泵25和分支连接器23之间的管道24部分具 有肘形轮廓，这是因为连接器23的孔23a朝向地面竖直定向而转移泵25的入口 /出口点 25b为水平定向(图5)。 为了避免任何挤压管道24的危险，该肘部的曲率半径必须等于或者大于基于该 管道的特征规格参数的最小值R' min。 换句话说，转移泵25的入口 /出口点25b必须相对于分支连接器23的孔23a在 竖直和宽度上至少偏移所述值R' min。 所以，为了满足该双偏移约束，转移泵25位于分支连接器23下方(并且由此在泵 64下方)，并且朝向侧面202侧向移位，此外，这还具有不增加推车2的宽度从而保持紧密 性的优点。 应当注意使由区段40，41和61形成的过滤回路的长度最小化的优势在于在处理 结束时(供料容器43变空或者接近变空)，保持在回路中的生物液体的体积也达到最小化 并且浓度达到最大化。
在未示出的变型中 板221为倾斜的而不是水平的，使得其朝向面203方向降低，这对当管道63的区 段63a在泵64内成曲形时使得其凹面向下翻转(泵64的转子绕水平轴转动)是有利的 这使泵64倾斜以避免在管道63中入口 /出口点64a处有低点。 区段22由相似区段取代，但是包括布置在泵25的第二入口 /出口点25b和阀26 之间的附加压力传感器连接器以确保该泵25的正确操作； 袋30，31和32常设地连接到转移区段22，位于这些袋和区段22之间的成组的阀 使其可以选择期望在流路中通过的液体； 省去阀65，封闭功能简单地由流动泵64停止时得到； 蠕动泵25和64由其他类型的泵取代，例如适合于接收泵头的泵，该泵头形成一次 性元件的一部分； 当源袋20的体积比供料容器43的体积大时，容纳在所述袋中的液体的转移操作 由"供料分批"技术执行，所述技术包括仅从源袋20转移一部分液体到供料容器43中，然 后使所述液体经过由区段40，41和61形成的副流路并在其中浓縮，同时逐渐转移(阀26 保持打开)仍在容纳在袋20中的剩余液体，所述液体取代排入废物容器74的滤出液；
省去连接器53，用连接到连接器66上的压力传感器提供相似的信息；
用快速连接器和/或无阳/阴区分的连接器取代连接器21，33，34，35，70，86，28， 71禾口 73 ; 用称重天平取代流量计85，收集容器72置于所述称重天平上，以确定在过滤器58出口处回收的滤出液的质量和流量； 安装了其他测量和检验仪器，例如电导率或者pH测量传感器，或者甚至用于测量 液体的紫外线吸收力的传感器； 用可修改高度的简单的架子取代抽屉304，滚子垫在所述架子上并且盒子布置在 所述架子上，以使容器72和74的定位和撤出变得容易； 当收集容器72和废物容器74体积太大而不能被引入推车3中时，它们被直接放
置在该推车3附近的地板上； 阳接合连接器70和86联接到排放口 ； 用安装成能相对于横构件207b竖直平移的构架取代金属构架217 ; 过滤器58、连接器52， 53， 66和83，以及阀55， 65和69布置在简单的台子上；和/
或者 最后的过滤器布置在阀69和收集容器72之间。 在其它未示出的变型中，推车2和3可用于执行与切向过滤不同的其它处理。
可以根据情况使用多个其它变型，在这方面应当注意本发明不局限于所描述和示 出的示范性实施例。
权利要求
用于生物液体处理设备(1)的推车，其特征在于，其包括第一侧面(202)；第二侧面(203)，所述推车通过所述第二侧面与另一推车(3)紧靠并置；以及与两个所述侧面(202，203)相交的前表面(201)；所述推车进一步包括第一泵(64)；布置在所述第一泵(64)下方的第二泵(25)，所述第二泵相对于所述第一泵朝向所述第一侧面(202)侧向偏移；以及布置在所述第一泵(64)上方的罐(206)，所述罐相对于所述第一泵朝向所述第一侧面(202)侧向偏移，所述罐(206)适合于接收设置为容纳所述生物液体的供料容器(43)。
2. 根据权利要求l所述的推车，其特征在于，所述第二泵(25)在深度方面相对于所述 第一泵(64)朝向所述前表面(201)偏移。
3. 根据权利要求1或2中任一项所述的推车，其特征在于，所述罐(206)可移动地安装 在用于处理所述生物液体的操作的直立服务位置和用于安装或者撤出所述供料容器(43) 的躺倒安装位置之间。
4. 根据权利要求3所述的推车，其特征在于，所述罐(206)适合于绕着与所述推车的所 述前表面(201)垂直的轴(212)枢转。
5. 根据权利要求3或4中任一项所述的推车，其特征在于，其包括用于在服务和安装位 置中的任一位置中锁定所述罐(206)的机构(213,214)。
6. 根据权利要求5所述的推车，其特征在于，所述锁定机构(213,214)包括至少一个销 (213)。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的推车，其特征在于，所述罐(206)安装在U形托 架(207)上，该托架的端部固定在适合于与负载传感器(210)配合的天平框架(208)上，以 确定所述罐(206)的质量。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的推车，其特征在于，所述泵(64,25)为蠕动泵。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的推车，其特征在于，其包括电磁驱动器(45)，用 于对容纳在所述供料容器(43)中的搅拌器(44)进行升高和翻转。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的推车，其特征在于，其包括温度探测器(211)， 其用于透过所述供料容器(43)测量所述生物液体在所述处理过程中的温度改变。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的推车，其特征在于，其包括控制面板(230)以 控制所述泵(64， 25)。
12. —种用于处理生物液体的设备，其包括 根据权利要求1至11中任一项所述的推车(2)，称为第一推车； 过滤器(58);以及与所述第一推车(2)紧靠并置的第二推车(3)，所述第二推车的上表面(303)支承所述 过滤器(58)，使得所述第一泵(64)的出口点(64b)的位置大体上面对所述过滤器(58)的 入口 /出口孔(58b)。
13. 根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述过滤器为切向过滤器(58)。
14. 根据权利要求13所述的设备，其特征在于，其进一步包括用于收集所述过滤后的 生物液体的容器(72)，所述收集容器布置在所述第二推车(3)的壳体中。
15. 根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述壳体由抽屉(304)的内部形成。
16. 根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述抽屉(304)的正面包括切口 (306)，柔性一次性管道(68)通过所述切口。
17. 根据权利要求12至16中任一项所述的设备，其特征在于，其包括 用于所述生物液体的源容器(20); 布置在所述推车的所述罐(206)中的供料容器(43); 用于收集所述过滤后的生物液体的容器(72);转移区段(22)，用于将所述源容器(20)连接到分支连接器(23)的第一孔(23a)，其包 括构件(24a)，所述构件适合于与所述推车(2)的所述第二泵(25)配合以使所述生物液体 流动；填充区段(40)，用于将所述分支连接器(23)的第二孔(23b)联接到所述供料容器 (43)的入口 /出口孔(43a);包括所述过滤器(58)的过滤区段(41)，所述过滤区段将所述分支连接器(23)的第三 孔(23c)连接到第二分支连接器(60)的第一孔(60a);供料区段(61)，用于将所述第二分支连接器(60)的第二孔(60b)联接到所述供料容器 (43)的入口 /出口孔(43b)，该供料区段包括构件(63a)，其适合于与所述推车(2)的所述 第一泵(64)配合以使所述生物液体流动；以及用于收集所述过滤后的液体的区段(62)，以将所述第二分支连接器(60)的第三孔联 接到所述收集容器(72);所述转移、填充、过滤、供料和收集区段(22，40，41，61，62)每个包括至少一个一次性 管道(24，42，50，51，63，68)。
18. 根据权利要求17所述的设备，其特征在于，其包括用于输送滤出液的至少一个区 段(76a，76b，76)，其用于将所述过滤器(58)的出口点(58c，58d)联接到废物容器(74)，并 且所述至少一个区段包括至少一个一次性管道(77，81，84)。
19. 根据权利要求18所述的设备，其特征在于，其包括分别从所述过滤器(58)的所 述出口点(58c，58d)延伸的两个所述输送区段(76a，76b)，所述输送区段经由分支连接器 结合在一起以形成单独的区段(76)。
全文摘要
推车(2)包括侧面(203)，并且通过所述侧面与另一个推车(3)紧靠并置。所述推车(2)进一步包括第一泵(64)；布置在所述第一泵(64)下方并且相对于所述第一泵侧向偏移的第二泵(25)；以及适合于接收设置为容纳所述生物液体的供料容器的罐(206)，所述罐(206)布置在所述第一泵(64)上方并且相对于所述第一泵侧向偏移。设备(1)包括一个所述推车(2)、过滤器(58)以及与所述第一推车(2)紧靠并置的第二推车(3)，所述第二推车的上表面支承所述过滤器(58)，使得所述第一泵(64)的出口点(64b)大体上面对所述过滤器(58)的入口/出口孔(58b)。
文档编号B62B3/00GK101758843SQ20091026637
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者C·德尔博斯, F·梅尔斯, J-L·伯莱, J-L·魏森巴赫, M·赫拉瓦切克, R·莱茵比格勒尔, S·西鲁, V·比森 申请人:米利波尔公司