专利名称：铰链衬套装配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铰链衬套装配装置，主要应用于汽车装配领域。
背景技术：
目前，传动市场上在装配过程中基本都是采用人工手动上衬套，工作效率慢，人员工作强度大，同时工作质量波动大，存在安全隐患。由于是人工操作的，所以无找正中心线部装较容易导致衬套装配不稳定。
实用新型内容为克服现有技术不足，本实用新型的目的是提供铰链衬套装配装置，减少了人工安装零件的时间，提高机械的自动化程度以及提高装配衬套的可靠性和效率。 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。铰链衬套装配装置，其包括衬套自动供料系统、接衬套部装、中心校正部装、安装衬套部装、衬套检测装置、出料部装。整个装置呈轴对称。所述的中心校正部装安装在整个装置的正中央，自动供料系统、接衬套部装、安装衬套部装、衬套检测装置、出料部装分别安装在中心校正部装的两侧。所述的自动供料系统通过传送带与接衬套部装连接；出料部装、衬套检测装置安装在接衬套部装处；安装衬套部装安装在接衬套部装外侧。本实用新型的有益效果(I)、操作方便，减少工人的操作时间和劳动强度；(2)、装配产品稳定性好，效率高；(3)、接衬套部装使衬套安装到销轴上比较稳定，可靠性高。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图I是本实用新型的平视结构图；图2是本实用新型的俯视结构图；其中1 :衬套自动供料系统 2:接衬套部装 3:中心校正部装 4:安装衬套部装 5:衬套检测装置 6:出料部装
具体实施方式
如图I、图2所示；铰链衬套装配装置，其包括衬套自动供料系统I、接衬套部装2、中心校正部装3、安装衬套部装4、衬套检测装置5、出料部装6。整个装置呈轴对称。中心校正部装3安装在整个装置的正中央，自动供料系统I、接衬套部装2、安装衬套部装4、衬套检测装置5、出料部装6分别安装在中心校正部装3的两侧。所述的自动供料系统I通过传送带与接衬套部装连接2 ;出料部装6、衬套检测装置5安装在接衬套部装2处；安装衬套部装4安装在接衬套部装2外侧。[0015]本实用新型使用时先把铰链放到夹具上；衬套自动供料系统I把衬套送出；接衬套部装2接住衬套；中心校正部装3把铰链要装配衬套的中心孔和左右安装衬套销轴的中心校正同心；接衬套部装2退出，左右的安装衬套部装4把衬套安装到位然后退出；出料部装6把铰链向外推出，在推出的过程中衬套检测装置5对铰链上的衬套有无存在进行检测，最后出料部装6退回，整个装配完成。本实用新型供料系统自动供料，一次性投料三百左右，出来时间间隔可调而且稳定；铰链两边同时打衬套，效率高；中心校正部装使安装衬套的销轴中心与铰链孔中心同心，安装衬套的可靠性高。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.铰链衬套装配装置，其包括衬套自动供料系统、接衬套部装、中心校正部装、安装衬套部装、衬套检测装置、出料部装，其特征在于整个装置呈轴对称，所述的中心校正部装安装在整个装置的正中央，自动供料系统、接衬套部装、安装衬套部装、衬套检测装置、出料部装分别安装在中心校正部装的两侧，所述的自动供料系统通过传送带与接衬套部装连接；出料部装、衬套检测装置安装在接衬套部装处；安装衬套部装安装在接衬套部装外侧。
专利摘要本实用新型公开了铰链衬套装配装置，其包括衬套自动供料系统、接衬套部装、中心校正部装、安装衬套部装、衬套检测装置、出料部装。整个装置呈轴对称。所述的中心校正部装安装在整个装置的正中央，自动供料系统、接衬套部装、安装衬套部装、衬套检测装置、出料部装分别安装在中心校正部装的两侧。所述的自动供料系统通过传送带与接衬套部装连接；出料部装、衬套检测装置安装在接衬套部装处；安装衬套部装安装在接衬套部装外侧。本实用新型减少了人工安装零件的时间，提高机械的自动化程度以及提高装配衬套的可靠性和效率。
文档编号B62D65/00GK202529058SQ20122010670
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者吴桦, 李松, 王正前, 王玉冰, 董华 申请人:合肥安达数控技术有限责任公司