基于脱扣储释能机理的跳跃机器人的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种基于脱扣储释能机理的跳跃机器人，包括水平的支撑板，支撑板中心处设有弹跳腿，弹跳腿蹬脚上方与弹簧导柱及脱扣杆连接，弹簧导柱外套设动力弹簧，动力弹簧下端压住蹬脚，上端抵住支撑板，脱扣杆上端设有脱扣触头，弹簧导柱上端设有平钩；支撑板上方设有立板，立板分别与凸轮，L形连杆，翘杆，脱扣件铰接；蹬脚上端与二连杆铰接，二连杆的上端与平行四边形连杆机构的端部通过转动副连接，平行四边形连杆机构与水平的齿条固接，齿条与齿轮啮合形成齿轮齿条传动机构；二连杆上端还与竖直的顶杆通过转动副连接，顶杆与支撑板连接，顶杆上端与连杆铰接，连杆与死点推杆铰接，死点推杆空套于竖直的死点推杆导套中。
【专利说明】基于脱扣储释能机理的跳跃机器人
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种跳跃机器人，具体来说，是一种基于脱扣储释能机理的跳跃机器人，属于跳跃机器人【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着现代机器人应用范围的日益广泛和机器人工作环境的日趋恶劣。诸如考古探测、星际探索、军事侦察以及反恐活动等任务，对机器人的性能也提出了更高的要求，其本身应具有较强的地形适应能力及自主运动能力。相对于采用爬行或履带运动方式的移动机器人，跳跃机器人可以轻而易举地跃过比自身尺寸大几倍的障碍物或沟渠，具有运动灵活性高、活动范围广、躲避风险能力强的特点，因此更适合在复杂和不可预测的环境下工作。在跳跃机器人的整个运动过程当中，弹跳机构是整个机器人模型当中最重要也是最关键的机构，它关系到机器人弹跳性能的优劣，进而决定了整个机器人性能的优劣。在现有跳跃机器人的弹跳机构当中，一般采用的方法是利用气缸、弹簧、绳索、活塞、液压缸等装置进而辅之以其他装置来实现跳跃机器人的弹跳动作，或者是根据仿生学原理，模仿各种动物的运动机理进而完成跳跃动作。
[0003]现有技术中使用储能弹簧作为弹跳动力的跳跃机器人，其跳跃动力机构的简图如图4所示，该种机构是采用平行四边形的连杆机构，以及水平设置的拉簧，拉簧拉伸时储能，收缩时释能，这种跳跃动力机构具有弹簧能量的利用率低，效率不高，弹跳高度受限的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种操作简单、结构紧凑、稳定性和能量利用率高的跳跃机器人，用以解决以上所述缺陷。
[0005]本发明采取以下技术方案:
[0006]一种基于脱扣储释能机理的跳跃机器人，包括水平的支撑板4，所述支撑板4下方固定3-4个支撑腿，支撑板4中心处设有弹跳腿，所述弹跳腿包括蹬脚19，蹬脚19上方与弹簧导柱及脱扣杆18连接，弹簧导柱外套设动力弹簧21，动力弹簧下端压住蹬脚19，上端抵住支撑板4，所述脱扣杆18上端设有脱扣触头39，所述弹簧导柱上端设有平钩36 ;所述支撑板4上固定设有立板1，所述立板1分别与凸轮31，L形连杆30，翘杆34，和脱扣件3铰接；当第一外部动力带动凸轮31顺时针旋转时，压下翘杆34 —端，翘杆34绕固定支架旋转，另一端抬起，使平钩36上抬，平钩36连同弹簧导柱带动弹跳腿上抬，弹簧被压缩从而进行储能，直至脱扣触头39锁定到脱扣件3上，动力弹簧21完成能量的储存；弹跳机器人的储能机构用于完成能量的储存和释放，该发明中的脱扣储能机构为压簧式脱扣储能机构，以螺栓连接的形式固定到支撑板4上，保证其与整个机身的稳定性；在机构的脱扣部分，以重力平衡及有效脱扣复位为依据，在脱扣、复位的基础上设计了反面连杆、弹簧复位机构，保证机构在触发脱扣、复位动作时更加地灵活准确；该脱扣储能机构主要包括锁存和脱扣两个状态，锁存状态标志着能量储存过程的完成；脱扣状态下脱扣储能机构主要完成能量的释放。现结合说明书附图对立板1上的脱扣储能机构作详细的说明:
[0007]动力凸轮顺时针转动，如图1(a)所示，当主动凸轮刚接触到加载杆BC时,拨动加载杆逆时针转动，加载杆的转动带动加载触头拉动弹簧导柱CH竖直向上运动，弹簧导柱上的储能压簧随之被压缩储能；当弹簧导柱继续向上运动到一定位置时，如图1(b)所示，弹簧导柱CH上的脱扣触头被锁定在摆动杆FG上，弹簧导柱运动停止，压簧储能结束，此为锁存状态；当如图1(c)所示，压簧储能结束后，凸轮脱离加载杆；当动力凸轮继续转动，如图
1(d)所示，凸轮接触到脱扣杆DE并拨动其逆时针转动，进而通过连杆EF的作用使得摆动杆FG向右摆动，脱扣触头脱离，机构进行能量的释放，与其相连的蹬脚在弹簧势能的作用下迅速向下运动触地，从而完成整个弹跳动作；如图1(e)所示，动力凸轮继续转动脱离脱扣杆DE，摆动杆在弹簧力的作用下又恢复到初始状态，如图1(f)所示。
[0008]所述蹬脚19上端还分别与一对对称的二连杆41铰接，所述一对二连杆41的上端分别与平行四边形连杆机构44的端部通过转动副连接，所述平行四边形连杆机构44与左侧的水平齿条42固接，齿条42与齿轮43啮合，构成齿轮齿条传动机构；二连杆41上端还与竖直的顶杆46通过转动副连接，顶杆46与支撑板4固定连接，顶杆46上端与连杆47铰接，连杆47与死点推杆铰接，死点推杆48穿插在竖直的死点推杆导套中；第二外部动力带动齿轮a43转动，齿轮a43的转动带动齿条a42水平移动，进而带动平行四边形连杆机构44完成收缩和释放动作，，二连杆41通过顶杆46带动支撑板4上下移动，进而调整蹬脚19与地面的距离以及死点推杆48与二连杆41的间距；立板1上还设有一对腰型孔，L形连杆30端部的第一销轴插在第一腰型孔内，脱扣件3端部的第二销轴插在第二腰型孔内，第一、第二销轴分别与长杆45通过转动副连接；当第一外部动力带动凸轮34继续转动时,动力凸轮34带动L形连杆30逆时针转动，长杆45 —端的第一销轴在第一腰型孔内逆时针转动，进而驱动长杆另一端的第二销轴在第二腰型孔内顺时针转动，脱口触头39与脱扣件3脱离，动力弹簧21被释放，所述弹跳动力腿机构向上跳起。与此同时，死点推杆48在自重和惯性力的作用下冲击二连杆41，二连杆弯曲，死点被破除。
[0009]本技术方案的特点是:通过一整套传动系统，实现了动力弹簧的储能；蹬脚与地面距离的调整；动力弹簧的释能；弹跳动力腿机构向上跳起时死点推杆在自身重力和惯性力的作用下击打二连杆的死点处，从而将死点破坏，便于再次储能和跳跃。二连杆的作用是带动支撑板上下移动，实现弹跳腿与地面距离的自适应调节，尽量在能量释放前使蹬脚与地面接触，提高能量的利用率，增大蹬脚对地面的瞬时冲击力，提高弹跳高度。
[0010]进一步的，所述死点推杆导套上还设有齿条b，所述齿条b与齿轮b配合。
[0011]更进一步的，左右两侧的死点推杆导套还通过导套支架相互连接，形成一个整体。
[0012]进一步的，所述支撑腿11分为相互铰接的上部和下部17，上部和下部17分别与支撑腿弹簧15的两端连接。
[0013]更进一步的，所述支撑腿11的数量为三个。
[0014]进一步的，所述弹跳腿上还设有接近传感器，用于检测蹬脚19与地面的距离。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]1)弹簧能量的利用率高，蹬脚对地面的瞬时冲击力大，弹跳高度高。
[0017]2)弹跳动力腿机构的能量转化率高。[0018]3)结构紧凑，稳定性好，控制方便，操作简单，动力机构少。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是脱扣储能机构不同工作状态下的机构简图。
[0020]图2是本发明的基于脱扣储释能机理的跳跃机器人正面示意图。
[0021]图3是图2中A-A向的剖视图。
[0022]图4是现有技术的跳跃机器人动力腿机构的原理简图。
[0023]图5是图2的放大示意图。
[0024]图6是图3的放大示意图。
[0025]图7是本发明的基于脱扣储释能机理的跳跃机器人的立体示意图。
[0026]图8是本发明的基于脱扣储释能机理的跳跃机器人的正面效果简图。
[0027]图9是本发明的基于脱扣储释能机理的跳跃机器人的反面效果简图。
[0028]图10是当立板为透明材质时，本发明基于脱扣储释能机理的跳跃机器人的正面示意图。
[0029]图中，1.立板，2.第二销轴，3.脱扣件，4.支撑板，11.支撑腿，15.支撑腿弹簧，17.支撑腿下部，18.脱扣杆，19.蹬脚，21.动力弹簧，30.L形连杆，30a.L形连杆与立板的铰接处，31.凸轮，31a.凸轮与立板的铰接处，34.翘杆，34a.翘杆与立板的铰接处，36.平钩，39.脱扣触头，41.二连杆，42.齿条a，43.齿轮a，44.平行四边形连杆机构，45.长杆，46.顶杆，47.连杆，48.死点推杆，49.齿轮b，50复位弹簧。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0031]本发明基于脱扣储释能机理的跳跃机器人主要包括动力弹簧21，死点推杆导套，死点推杆48，撑脚弹簧15，蹬脚19，支撑板4，齿轮a，齿条a，齿轮b，齿条b，平行四边形机构44等。
[0032]参见图2-9，一种基于脱扣储释能机理的跳跃机器人，包括水平的支撑板4，所述支撑板4下方固定3-4个支撑腿，支撑板4中心处设有弹跳腿，所述弹跳腿包括蹬脚19，蹬脚19上方与弹簧导柱及脱扣杆18连接，弹簧导柱外套设动力弹簧21，动力弹簧下端压住蹬脚19，上端抵住支撑板4，所述脱扣杆18上端设有脱扣触头39，所述弹簧导柱上端设有平钩36 ;所述支撑板4上固定设有立板1，所述立板1分别与凸轮31，L形连杆30，翘杆34，和脱扣件3铰接；当第一外部动力带动凸轮31顺时针旋转时，压下翘杆34 —端，翘杆34绕固定支架旋转，另一端抬起，使平钩36上抬，平钩36的上抬带动弹簧导柱上移，动力弹簧被压缩，直至脱扣触头39锁定到脱扣件3上，动力弹簧21完成能量的储存；所述蹬脚19上端还分别与一对对称的二连杆41铰接，所述一对二连杆41的上端分别与平行四边形连杆机构44的端部通过转动副连接，所述平行四边形连杆机构44与左侧的水平齿条42固接，齿条42与齿轮43啮合，构成齿轮齿条传动机构；二连杆41上端还与竖直的顶杆46通过转动副连接，顶杆46与支撑板4固定连接，顶杆46上端与连杆47铰接，连杆47与死点推杆铰接，死杆推杆48穿插在竖直的死点推杆导套中；第二外部动力带动齿轮a43转动，齿轮a43的转动带动齿条a42水平移动，进而带动平行四边形连杆机构44完成收缩和释放动作，二连杆41通过顶杆46带动支撑板4上下移动，进而调整蹬脚19与地面的距离以及死点推杆48与二连杆41的间距；立板1上还设有一对腰型孔，L形连杆30端部的第一销轴插在第一腰型孔内，脱扣件3端部的第二销轴插在第二腰型孔内，第一、第二销轴分别与长杆45通过转动副连接；当第一外部动力带动凸轮34继续旋转时，动力凸轮34带动L形连杆30逆时针转动，长杆45 —端的第一销轴在第一腰型孔内逆时针转动，进而驱动长杆另一端的第二销轴在第二腰型孔内顺时针转动，脱扣触头39与脱扣件3脱离，动力弹簧21被释放，所述弹跳动力腿机构向上跳起。与此同时，死点推杆48在重力和惯性力的作用下冲击二连杆41，二连杆弯曲，死点被破除。
[0033]所述死点推杆导套上还设有齿条b，所述齿条b与齿轮b配合，增强了稳定性。
[0034]左右两侧的死点推杆导套还通过导套支架相互连接，形成一个整体，进一步增强了稳定性。
[0035]所述支撑腿11分为相互铰接的上部和下部17，上部和下部17分别与支撑腿弹簧15的两端连接，支撑腿的这种设计可以在机器人落地时起缓冲作用。
[0036]所述支撑腿11的数量为三个，根据三角形原理，三个支撑腿的稳定效果更好。
[0037]所述弹跳腿上还设有位移传感器，用于检测蹬脚19与地面的距离，当位移传感器检测到蹬脚19与地面的距离为零或接近为零时，齿轮a43停止转动，完成弹跳腿高度的自适应调节。
[0038]本实施例的特点是，通过一整套传动系统，实现了动力弹簧的储能；蹬脚与地面距离的调整；动力弹簧的释能；弹跳动力腿机构向上跳起时死点推杆在自身重力和惯性的作用下击打二连杆的死点处，从而将死点破坏，便于再次储能和跳跃。二连杆的作用是带动支撑板上下移动，实现弹跳腿与地面距离的自适应调节，尽量在能量释放前使蹬脚与地面接触，提高能量的利用率，增大蹬脚对地面的瞬时冲击力，提高弹跳高度。
[0039]为了适应不同地面的起伏变化，在死点动力传递机构的基础上，添加了自适应调节机构，从而能够最大限度的发挥死点动力传递的作用，提高了机器人在不同环境中的适应性，使其获得良好的弹跳性能。
[0040]在机器人降落触地时，支撑腿受到地面的反作用力，使得撑脚弹簧15受力压缩，此时撑脚弹簧可起到缓冲减振的作用，保证了机器人的落地平稳性，大大减轻了振动与冲击对机器人的损害。
[0041]在机器人的动力弹簧21完成储能动作后，进行弹跳腿高度的自适应调节过程，然后执行脱扣动作，动力弹簧21储能释放，蹬脚19冲击地面，由于本弹跳机构的设计是通过添加连杆死点机构及死点加速度破坏机构实现的，蹬脚19在冲击地面反弹的瞬间将反冲力首先作用到二连杆41的下半部上，作用力又传递到二连杆41的上半部上，进而由二连杆41的上半部传递到支撑板4上，从而产生向上的升力及加速度。实现机器人的跳跃动作。由于死点推杆导套和复位弹簧50的存在，在机器人向上弹跳的过程中，死点推杆48在重力和向下加速度的作用下下移，破坏二连杆41的死点位置，为下一次的能量加载做准备。从而完成一次能量的释放，即跳跃过程。二连杆41的添加，使得能量的传递效率大大提升，同时配置了相应的用于死点破坏的死点推杆48，用于完成对死点的破坏，以便为下一次的储能做好准备。
[0042]为了适应不同地面的起伏变化，本实施例在死点动力传递机构的基础上添加了自适应调节机构。如图6，自适应调节机构主要添加了齿轮a43，齿条a42，滑块，齿条导套，用于连接两个死点推杆导套的连接件等主要结构，在机器人的跳跃过程中，本优化设计是通过齿条a42的左右移动来实现死点状态位置的变化以及相应的死点破坏机构上下位置的变动。参见图5-6，机构正好处于蹬脚19冲击地面瞬时达到死点位置的初始状态，而此时死点推杆48处于静止状态。当机器人向上运动时，死点推杆48获得相对机器人的支撑板4向下的加速度，从而使其克服弹簧弹力推动二连杆41的上半部，破坏机构的死点状态，为下一次的加载储能做好准备。
[0043]本发明能够最大限度的发挥死点动力传递的作用，提高了机器人在不同环境中的适应性，使其获得良好的弹跳性能。
[0044]本发明基于脱扣储释能机理的跳跃机器人模型不仅结构紧凑，而且提高了机器人的稳定性及可靠性；二连杆的添加，大大提升了能量的传递效率，死点推杆的配置能够完成对死点位置的破坏，防止死点状态下不能进行能量加载情况的产生，该机器人的发明相比于现存的机构具有自身的优势。
【权利要求】
1.一种基于脱扣储释能机理的跳跃机器人，其特征在于:包括水平的支撑板(4)，所述支撑板(4)下方固定3-4个支撑腿，支撑板(4)中心处设有弹跳腿，所述弹跳腿包括蹬脚(19)，蹬脚(19)上方与弹簧导柱及脱扣杆(18)连接，弹簧导柱外套设动力弹簧(21)，动力弹簧下端压住蹬脚(19)，上端抵住支撑板(4)，所述脱扣杆(18)上端设有脱扣触头(39)，所述弹簧导柱上端设有平钩(36)；支撑板(4)上设有固定立板(1)，所述立板(1)分别与凸轮(31)，L形连杆(30)，翘杆(34)，脱扣件(3)铰接；当第一外部动力带动凸轮(31)顺时针旋转时，压下翘杆(34)—端，翘杆(34)绕固定支点旋转，另一端抬起，使平钩(36)上抬，平钩(36)的上抬带动弹簧导柱上移，动力弹簧被压缩，直至脱扣触头(39)锁定到脱扣件(3)上，动力弹簧(21)完成能量的储存；所述蹬脚(19)上端还分别与一对对称的二连杆(41)铰接，所述一对二连杆(41)的上端分别与平行四边形连杆机构(44)的端部通过转动副连接，所述平行四边形连杆机构(44)与左侧的水平齿条(42)固接，齿条(42)与齿轮(43)啮合，构成齿轮齿条传动机构；二连杆(41)上端还与竖直的顶杆(46)通过转动副连接，顶杆(46)与支撑板(4)固定连接，顶杆(46)上端与连杆(47)铰接，连杆(47)与死点推杆铰接，死点推杆(48)空套于竖直的死点推杆导套中；当第二外部动力带动齿轮a (43)转动时，齿轮a (43)的转动带动齿条a (42)水平移动，进而带动平行四边形连杆机构(44 )完成收缩或释放动作，二连杆(41)通过顶杆(46 )带动支撑板(4)上下移动，进而调整蹬脚(19)与地面的距离以及死点推杆(48)与二连杆(41)的间距；立板(1)上还设有一对腰型孔，L形连杆(30 )端部的第一销轴插在第一腰型孔内，脱扣件(3)端部的第二销轴插在第二腰型孔内，第一、第二销轴分别与长杆(45)通过转动副连接；当第一外部动力带动凸轮(34)继续旋转时，动力凸轮(34)带动L形连杆(30)逆时针旋转，长杆(45)—端的第一销轴在第一腰型孔内逆时针转动，进而驱动长杆另一端的第二销轴在第二腰型孔内顺时针转动，脱扣触头(39 )与脱扣件(3 )脱离，动力弹簧(21)被释放，所述弹跳动力腿机构向上跳起，与此同时，死点推杆(48)在自重和惯性力的作用下冲击二连杆(41)，二连杆弯曲，死点被破除。
2.如权利要求1所述的基于脱扣储释能机理的跳跃机器人，其特征在于:所述死点推杆导套上还设有齿条b，所述齿条b与齿轮b啮合。
3.如权利要求2所述的基于脱扣储释能机理的跳跃机器人，其特征在于:左右两侧的死点推杆导套还通过导套支架相互连接，形成一个整体。
4.如权利要求1所述的基于脱扣储释能机理的跳跃机器人，其特征在于:所述支撑腿(11)分为相互铰接的上部和下部(17)，上部和下部(17)分别与支撑腿弹簧(15)的两端连接。
5.如权利要求4所述的基于脱扣储释能机理的跳跃机器人，其特征在于:所述支撑腿(11)的数量为三个。
6.如权利要求1所述的基于脱扣储释能机理的跳跃机器人，其特征在于:所述弹跳腿上还设有位移传感器，用于检测蹬脚(19 )与地面的距离。
【文档编号】B62D57/02GK103661659SQ201310654254
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】杭鲁滨, 卞怀强, 蔡进, 李文星, 许海, 付志宇, 李畅, 王玉昭, 陆九如, 丁洪汉, 佳乐 申请人:上海工程技术大学