电力施工用多功能小车的制作方法

本发明涉及电网施工技术领域，具体地说是一种电力施工用多功能小车。

背景技术：

电网的正常运行对于保证居民的正常生活用电起着至关重要的作用，随着农村新建小区的不断扩大，需要电力公司为新建小区建设输电线路，建设输电线路必不可少的就是电线杆。在架设电线杆时，需要在地面上挖孔以建设地基，而地基一般由混凝土制成，但是在偏远的山区大型车辆无法到达施工场所，只能人工徒手进行混凝土的搅拌和搬运。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力施工用多功能小车，用于方便实现架设电线杆时地基的制作。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：电力施工用多功能小车，其特征是，它包括机架、混凝土桶、混凝土泵、前轮总成、后轮总成、松紧调节总成、搅拌驱动机构和抓扶总成，所述前轮总成主要包括安装板、前支腿和前轮，所述安装板为滑动安装在机架前侧底部的一对，在所述安装板与机架之间设有螺栓，在所述安装板上固定有前支腿，两所述前支腿同步动作且在前支腿的下部设有前轮；

在所述机架的上部固定有顶部敞口的混凝土桶，在所述混凝土桶的内壁上转动安装有搅拌轴，在所述搅拌轴上固定有搅拌器，在所述搅拌器上设有若干沿周向均匀布置的叶片，在所述混凝土桶的顶部铰接安装有桶盖，在所述桶盖上固定有中空的固定器，在所述固定器的内腔中滑动安装有限位板，在所述限位板上固定有插杆，在所述限位板与固定器的内壁之间设有限位弹簧，在所述限位弹簧的作用下插杆的作用端穿出固定器后伸入到混凝土桶的顶部中；在所述机架的顶部还设有混凝土泵，所述混凝土泵通过第一输送管与混凝土桶连接，位于混凝土桶中的所述第一输送管的一端朝向混凝土桶的底部，在所述混凝土泵上还设有第二输送管，所述第二输送管缠绕在位于机架顶部的固定筒的外壁上，在所述机架的顶部固定有固定柱，所述固定柱与固定筒之间的距离等于第二输送管的直径；

在所述机架内设有松紧调节总成，所述松紧调节总成主要包括外壳体、内壳体、调节丝母、调节丝杠、调节蜗杆、调节蜗轮和锁止机构，所述外壳体为一端敞口的中空结构且外壳体固定在机架内，在所述外壳体内滑动安装有内壳体，在所述外壳体与内壳体之间设有锁止机构，在所述内壳体上滑动安装有调节丝母，在所述内壳体的内腔中转动安装有调节丝杠，所述调节丝杠与调节丝母配合，在所述调节丝杠上固定有调节蜗轮，所述调节蜗轮与转动安装在内壳体中的调节蜗杆啮合，在所述内壳体的侧壁上设有与调节蜗杆固连的调节把手，在所述外壳体和机架上设有避让调节把手的长条孔；

在所述调节丝母上转动安装有调节链轮，在置于混凝土桶外部的搅拌轴上固定有搅拌链轮，在所述前轮上设有行走链轮，在所述调节链轮、搅拌链轮和行走链轮之间设有链条，所述链条、搅拌链轮、行走链轮和调节链轮构成了搅拌驱动机构；

在所述机架的后侧设有后轮总成，所述后轮总成主要包括后支腿、伸缩杆、后轮、摆动驱动机构和伸缩驱动机构，所述后支腿与机架的底部铰接连接，在所述机架的底部设有驱动后支腿相对机架摆动的摆动驱动机构，在后支腿的下部设有伸缩杆，在所述伸缩杆与后支腿之间设有驱动伸缩杆相对后支腿移动的伸缩驱动机构，在所述伸缩杆的下部转动安装有后轮；

在所述机架的后侧的上部设有抓扶总成，所述抓扶总成主要包括下杆、上杆、膨大节和定位机构，所述下杆为成对设置的两个且与机架固定连接，在所述下杆的上部设有膨大节，在所述膨大节上铰接安装有上杆，在所述上杆与膨大节之间设有使得上杆与膨大节相对固定的定位机构，在两上杆之间设有握杆。

进一步地，所述锁止机构主要包括锁止器、滑板、锁止弹簧和锁止插销，所述锁止器固定在外壳体的侧壁上，所述锁止器为一端敞口的中空结构，在所述锁止器的内腔中滑动安装有滑板，在所述滑板上固定有锁止插销，在所述滑板与锁止器的封口端之间设有锁止弹簧，在所述锁止弹簧的作用下锁止插销的作用端伸入到内壳体上的锁止孔中。

进一步地，所述摆动驱动机构主要包括摆动把手、摆动蜗杆、摆动蜗轮、第一丝母、摆动丝杠和连杆，在所述机架的后侧的底部设有凹槽，在所述凹槽中设有导轨，在所述导轨上滑动安装有摆动丝母，在所述摆动丝母与后支腿之间设有连杆，在所述凹槽中转动安装有啮合配合的摆动蜗杆和摆动蜗轮，所述摆动蜗轮固定在与第一丝母配合的摆动丝杠上，在所述机架上设有与摆动蜗杆固连的摆动把手。

进一步地，在所述后支腿上设有支腿耳板，在所述第一丝母上设有丝母耳板，所述连杆设置在支腿耳板与丝母耳板之间。

进一步地，所述伸缩驱动机构包括支架、伸缩蜗杆、伸缩蜗轮、主动齿轮、从动齿轮、伸缩丝杠和第二丝母，所述第二丝母滑动安装在后支腿下部的内腔中，所述伸缩杆固定在第二丝母上，在所述后支腿的内腔中设有与第二丝母配合的伸缩丝杠，在所述伸缩丝杠上固定有从动齿轮，在所述后支腿上设有支架，在所述支架上设有共轴设置的伸缩蜗轮和主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，在所述支架的内腔中设有与伸缩蜗轮啮合的伸缩蜗杆，在所述支架上设有与伸缩蜗杆固连的伸缩把手，在所述后支腿的侧壁上设有避让主动齿轮的方形通孔。

进一步地，所述定位机构主要包括定位器、定位板、定位弹簧和定位销，所述定位器为中空结构且固定在膨大节上，在所述定位器的内腔中滑动安装有定位板，在所述定位板与定位器的内壁之间设有定位弹簧，在所述定位板上设有定位销，在所述定位弹簧的作用下所述定位销的作用端伸入到上杆上的插孔中。

进一步地，所述上杆和下杆均为圆弧形杆，在所述下杆与机架之间设有斜撑杆。

进一步地，所述叶片为圆弧形结构。

进一步地，在所述外壳体的内腔中设有隔板，所述隔板将外壳体的内腔分成左右两个相互独立的腔体，在所述隔板右侧的腔体中滑动安装有活动板，在所述活动板与隔板之间设有压缩弹簧，在所述活动板上固定有作动杆，所述作动杆穿过隔板后与内壳体固连。

进一步地，在所述后支腿的下部的内腔中设有导向杆，所述导向杆与第二丝母滑动连接。

本发明的有益效果是：本发明提供的电力施工用多功能小车，抓扶总成的设置便于推动小车的行走；前轮总成的设置，可以实现前轮位置的调节，后轮总成的设置，可以调节后支腿相对机架的位置，进而调节机架上抓扶总成的高度位置，以满足不同高度的操作者的使用需求；搅拌驱动机构以及搅拌轴、搅拌器的设置，在小车移动的过程中可以实时实现对混凝土的搅拌，以避免混凝土的固结。到达浇筑地点后，可通过混凝土泵抽取混凝土桶中的混凝土。前支腿、后支腿以及抓扶总成都可以折叠，以便于小车的存放。本发明使用方便，可以实现对混凝土的搬运，以提高架设电线杆时地基的制作效率。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为前轮的安装示意图；

图3为混凝土桶的驱动示意图；

图4为调节链轮的安装示意图；

图5为松紧调节总成的示意图；

图6为内壳体的移动示意图；

图7为搅拌驱动机构示意图；

图8为前轮移动后搅拌驱动机构的示意图；

图9为后轮的安装示意图；

图10为后支腿的摆动驱动机构示意图；

图11为后支腿的内部结构示意图；

图12为扶手的安装示意图；

图13为图1中的A-A剖视图；

图14为混凝土桶的内部结构示意图；

图15为第二输送管的收纳示意图；

图16为图14中的B处局部放大图；

图中：1机架，11滑槽，12螺纹孔，13轴承，14支耳，15铰接，16导轨，17缺口；

2前轮总成，21前支腿，22安装板，23螺栓，24前轮；

3混凝土桶，30固定耳板，31搅拌轴，32搅拌器，321叶片，33桶盖，34固定器，341限位板，342插杆，343限位弹簧，344突起，35第一输送管，36混凝土泵，37第二输送管，371喷头，38固定筒，39固定柱；

4链条，41搅拌链轮，42行走链轮，43调节链轮；

5外壳体，51长条孔，52隔板，521活动板，522压缩弹簧，523作动杆，53内壳体，531端盖，532锁止孔，54锁止机构，541锁止器，542滑板，543锁止插销，544锁止弹簧，545拉环，55调节丝母，551调节丝杠，552调节蜗轮，553调节蜗杆，554调节把手；

6后轮总成，61后支腿，611支腿耳板，612连杆，613丝母耳板，614第一丝母，615摆动丝杠，616摆动蜗轮，617摆动蜗杆，618摆动把手，62伸缩杆，63后轮，64轴承座，65伸缩丝杠，651从动齿轮，652主动齿轮，653伸缩蜗轮，654伸缩蜗杆，655伸缩把手，66第二丝母，661导向杆，67支架，68底板；

7抓扶总成，71下杆，72斜撑杆，73上杆，731插孔，74膨大节，741长槽，75定位器，751定位板，752定位弹簧，753定位销，8铰接。

具体实施方式

如图1至图16所示，本发明主要包括机架1、前轮总成2、混凝土桶3、混凝土泵36、搅拌驱动机构、松紧调节总成、后轮总成6和抓扶总成7，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，机架1为本发明的基体，在机架的前侧设有前轮总成2，如图2所示，在机架前侧的底部设有一对滑槽11，在每一滑槽中滑动安装有安装板22，为实现安装板与机架的相对固定，在安装板与机架之间设有螺栓23。在每一安装板的底部固定有前支腿21，在前支腿上设有前轮24，为实现机架上两安装板的同步动作，在两前支腿之间设有连接杆。

在机架的上部设有混凝土桶3和混凝土泵36，在混凝土泵与混凝土桶之间设有第一输送管35，混凝土泵为现有技术，在此不再赘述。如图14所示，混凝土桶的实质为顶部敞口的圆柱形或长方体形的中空结构，为方便混凝土桶的安装，如图3所示，在混凝土桶的两侧设有固定耳板30，混凝土桶设置在机架上的台阶孔中，在固定耳板与机架之间设有螺栓。在混凝土桶的内腔壁上转动安装有搅拌轴31，在搅拌轴上固定有搅拌器32，搅拌器为圆筒形的金属件，搅拌器焊接或通过螺栓固定在搅拌轴上。在搅拌器的外壁上固定有若干沿周向均匀布置的叶片321，叶片为圆弧形结构，搅拌器的作用是对混凝土进行搅拌，防止混凝土的固结。在混凝土的顶部铰接8安装有桶盖33，桶盖的作用为从顶部对混凝土桶进行密封。在桶盖与混凝土桶之间设有限位机构，限位机构主要包括固定器34、限位板341、插杆342和限位弹簧343，如图16所示，在桶盖上设有圆孔，在圆孔中固定有固定器34，固定器为中空结构，在固定器的内腔中滑动安装有限位板341，在限位板上固定有插杆342，在限位板与固定器的内壁之间设有限位弹簧343，在限位弹簧的作用下限位板与固定器的内壁接触且插杆的作用端穿过固定器后置于混凝土桶的顶部。为方便桶盖的开启，在插杆的驱动端设有突起344，以方便插杆的拉拔。拉拔插杆时，可以驱动插杆的作用端从混凝土桶的顶部中移出。

在混凝土桶与前轮之间设有搅拌驱动机构，前轮转动时通过搅拌驱动机构带动混凝土桶中搅拌器的转动。如图3所示，搅拌驱动机构主要包括链条4、搅拌链轮41、行走链轮42和调节链轮43，搅拌链轮41固定在搅拌轴上且位于混凝土桶的外部，行走链轮42与前轮共轴设置，调节链轮43设置在行走链轮与搅拌链轮之间，且调节链轮、行走链轮和搅拌链轮构成一个形状可变的三角形，如图7所示，在调节链轮、行走链轮和搅拌链轮之间设有链条4。当行走链轮转动时，可通过链条带动混凝土桶上搅拌轴的转动，进而带动搅拌器的转动，以实现对混凝土的搅拌。

混凝土泵的进口设有与混凝土桶连接的第一输送管，位于混凝土桶中的第一输送管的一端朝向并靠近混凝土桶的底部，在混凝土泵的出口设有第二输送管37，在第二输送管上设有喷头371，到达目的地后可通过混凝土泵抽取混凝土桶中的混凝土，根据浇筑环境以及浇筑点距离机架的距离，可以抽拉第二输送管以满足需要。在运输途中，为实现对第二输送管的收纳，如图15所示，在机架的前侧设有固定筒38，固定筒通过螺栓固定在机架的顶部，固定筒为圆筒形的金属件或塑料件，也可以由木质材料制成，第二输送管缠绕在固定筒的外壁上，在固定筒的一侧设有固定柱39，固定柱为圆柱形结构，固定柱与固定筒平行设置，固定柱的外壁与固定筒的外壁之间的距离等于第二输送管的直径，这样将第二输送管缠绕在固定筒的外壁上后，固定柱与固定筒配合作用夹住第二输送管，防止第二输送管的松脱。

前轮可相对机架前后移动，当前轮相对机架移动后，为保证链条仍处于拉紧状态，在机架中设有松紧调节总成。如图4、图5所示，松紧调节总成主要包括外壳体5、隔板52、活动板521、压缩弹簧522、作动杆523、内壳体53、锁止机构54、调节丝母55、调节丝杠551、调节蜗轮552、调节蜗杆553和调节把手554，外壳体为长方体形的中空结构，且外壳体的一端敞口、另一端封口，在外壳体的内部固定有隔板52，隔板将外壳体的内腔分成左右两个相互独立的腔体，在隔板右侧的腔体中滑动安装有活动板521，在隔板与活动板之间设有压缩弹簧522，在活动板上固定有作动杆523，作动杆的右端与活动板固连，作动杆的左端穿过隔板后置于左侧的腔体中，并在隔板左端的作动杆上固定有内壳体53，内壳体为一端敞口的长方体形结构，在内壳体的敞口端固定有端盖531，作动杆与端盖固连。在内壳体上通过轴承13转动安装有调节丝杠551，调节丝杠与调节丝母55螺纹连接，调节丝母与调节丝杠构成丝杠螺母副。调节丝母与内壳体滑动连接，调节链轮转动安装在内壳体外部的调节丝母上。为驱动调节丝杠的转动，在调节丝杠上固定有位于内壳体内腔中的调节蜗轮552，在内壳体的内腔中通过支耳14还转动安装有调节蜗杆553，在内壳体的侧壁上设有与调节蜗杆相对应的通孔，在调节蜗杆的蜗杆轴上固定有调节把手554，调节把手穿过通孔后伸出内壳体，在外壳体以及机架上设有长条孔51，调节把手可在长条孔中移动。摇动调节把手时，可驱动调节丝杠的转动，进而带动调节丝母相对内壳体的移动。

为实现内壳体与外壳体之间的相对固定，在外壳体与内壳体之间设有锁止机构54。锁止机构主要包括锁止器541、滑板542、锁止插销543和锁止弹簧544，锁止器为一端敞口的圆柱形中空结构，锁止器固定在外壳体的侧壁上，在内壳体上设有一对左右设置的锁止孔532，在锁止器的内腔中滑动安装有滑板542，在滑板与锁止器的敞口端之间设有锁止弹簧544，在滑板上固定有锁止插销543，在锁止弹簧的作用下锁止插销的作用端伸入到锁止孔中实现外壳体与内壳体的相对固定。在置于锁止器外部的锁止插销的驱动端设有拉环545。如图6所示，当锁止插销置于左侧的锁止孔中时，活动板与外壳体的内壁接触；当锁止插销置于右侧的锁止孔中时，压缩弹簧的形变量最大，内壳体的左端与外壳体的左端平齐。

安装板置于滑槽的最右端时，为保证链条的拉紧状态，内壳体置于外壳体的敞口端，此时锁止插销置于右侧的锁止孔中。安装板置于滑槽的最左端时，为保证链条的拉紧状态，内壳体应相对外壳体向右移动，如图8所示，即增大调节链轮与搅拌链轮之间的距离，此时锁止插销应置于左侧的锁止孔中。当需要进一步调节链条的松紧程度时，可以摇动调节把手，以驱动调节丝母相对内壳体的移动，进而微调调节链轮与搅拌链轮之间的间距。

在机架的后侧设有后轮总成6，如图9所示，后轮总成主要包括后支腿61、伸缩杆62、后轮63、摆动驱动机构和伸缩驱动机构，后支腿61的上端铰接15安装在机架后侧底部的凹槽中，为驱动后支腿相对机架的摆动，在后支腿的上端设有支腿耳板611，在机架后侧的底部设有凹槽，在凹槽中设有导轨16，如图10所示，在导轨上滑动安装有第一丝母614，在第一丝母上固定有丝母耳板613，在丝母耳板与支腿耳板之间设有连杆612，在机架后侧底部的凹槽中通过轴承转动安装有摆动丝杠615，摆动丝杠与第一丝母螺纹连接。在摆动丝杠上固定有摆动蜗轮616，摆动蜗轮与转动安装在凹槽中的摆动蜗杆617啮合，在摆动蜗杆的蜗杆轴上固定有摆动把手618，通过摇动摆动把手驱动摆动蜗杆的转动，进而驱动第一丝母的移动，最后驱动后支腿的摆动。摆动把手、摆动蜗杆、摆动蜗轮、摆动丝杠和第一丝母构成了摆动驱动机构。

在后支腿的下端设有伸缩杆62，如图11所示，后支腿的下端为中空结构，在后支腿下部的内腔中滑动安装有第二丝母66，伸缩杆与第二丝母固连。在后支腿下端的内腔中设有一对轴承座64，在轴承座中的轴承内圈上固定有伸缩丝杠65，在伸缩丝杠上固定有从动齿轮651，在后支腿下端的端面上设有底板68，在底板与下方的轴承座之间设有导向杆661，第二丝母与导向杆滑动连接。在后支腿的外壁上固定有支架7，支架的实质为一端敞口的方形金属件，支架的敞口端固定在后支腿上，在支架内通过轴承13安装有主动齿轮652，一伸缩蜗轮与主动齿轮共轴设置，在支架内通过支耳转动安装有伸缩蜗杆654，伸缩蜗杆与伸缩蜗轮啮合。在支架的侧壁上设有伸缩把手655，伸缩把手与伸缩蜗杆固定连接。摇动伸缩把手时，可以驱动伸缩蜗杆的转动，进而驱动主动齿轮的转动，随后驱动伸缩丝杠的转动，最后驱动伸缩杆沿后支腿长度方向的移动。在伸缩杆的下端设有后轮63，通过后轮实现对土的压实。为避让主动齿轮，在后支腿的侧壁上设有方形通孔。伸缩把手、伸缩蜗轮、伸缩蜗杆、主动齿轮、从动齿轮、伸缩丝杠和第二丝母构成了伸缩驱动机构。

在机架后侧的上部设有抓扶总成7，如图12所示，抓扶总成主要包括下杆71、斜撑杆72、上杆73、膨大节74、定位器75、定位板751、定位弹簧752和定位销753，下杆71为圆弧形杆，下杆设有两个，在机架的后侧的顶部设有一对缺口17，下杆的安装端(下部)固定在缺口中，在机架与下杆之间设有斜撑杆72，以支撑下杆保证稳定性。在下杆的上部设有膨大节74，膨大节为块状结构，在膨大节上设有长槽741，在长槽中铰接安装有上杆73，在上杆与膨大节之间设有定位结构，如图13所示，定位结构主要包括定位器75、定位板751、定位弹簧752和定位销753，定位器为中空的方形结构，定位器固定在膨大节上的方形孔中，在定位器的内腔中滑动安装有定位板751，在定位板与定位器的内壁之间设有定位弹簧752，在定位板上设定位销753，在定位弹簧的作用下，定位销的作用端伸入到上杆上的插孔731中，此时上杆与下杆相对固定。向外侧拉动定位销，使得定位销从插孔中移出，此时便可以实现上杆相对下杆的摆动，进而使得上杆与下杆处于折叠状态。两个上杆之间设有握杆，通过握杆将两个上杆固连在一起，使用时，如图14所示，可以手握握杆推动整个播种机的移动。定位器、定位板、定位弹簧和定位销构成了定位机构。

根据使用者的身体条件，可以调节前轮在机架上的相对位置，进而避免机架的前端过重。还可调节后支腿与伸缩杆的相对位置，使得抓扶总成抬高或下移，以满足不同身高操作者的使用需求。在上坡时还可以调节后支腿与机架之间的相对位置，使得机架的后侧抬高，以使得人作用在握杆上的作用力尽可能的与机架的行走方向一致，进而减轻人的劳动力。

当不需要使用该小车时，可以折叠抓扶总成和后支腿，调节前支腿的位置，以减小该小车占用的体积，以便于存放。