一种大型仪表台固定的装置的制作方法

本发明涉及一种大型mpv、suv及卡车，具体涉及一种大型仪表台固定的装置。

背景技术：

目前，国内mpv、suv及卡车日趋大型化，同时科技感、时尚感及信息化的要求不断增加，使得仪表台的尺寸及负重也相应增加，但国内大型车辆普遍存在仪表台模态频率不足及间隙面差难以保证等问题。因此，一款结构合理、安装方便及强度较高的仪表台管梁装置显得尤为重要，而且基于此结构，变更部分支架及安装点便可适用于不同大型仪表台的固定是解决这一问题的关键。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型仪表台固定的装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种大型仪表台固定的装置，同时基于此结构，变更部分支架及安装点便可适用于不同大型仪表台的固定，其主要包括管梁左侧安装组件、转向管柱前部安装支架组件、gprs安装支架组件、仪表板圆形管梁、安全气囊安装支架、管梁右侧安装组件、bcm安装支架组件、转向管柱安装支架组件、管梁中部安装组件、杂物盒内板安装组件、空调控制器安装支架组件、手套箱内板安装支架和左、右侧除霜风道安装支架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述管梁左侧安装组件和所述管梁右侧安装组件各设有z向定位销及方形固定圆孔，与车身共7个安装点分别布置于所述管梁左侧安装组件、所述管梁右侧安装组件、所述转向管柱前部安装支架组件2及所述管梁中部安装组件处且强度可靠；与上本体由y向及x向定位，同时与所述上本体有8个安装点，分别由8个支架分别固定强度可靠分布均匀；下本体三个总成与管梁分别设置固定点，定位可靠，装配便捷及可操作性强；同时所述管梁设置6个底盘电器件固定点，为整车布置节约空间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述管梁左侧安装组件、所述管梁中部安装组件和所述管梁右侧安装组件分别与左右侧围安装板、前围板及中央通道相连接，使得仪表台总成在x、y、z方向固定牢固，定位可靠，同时设置定位销，使得装配更为快捷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述手套箱内板安装支架与手套箱采用半包围式钣金固定，由7个安装点、2定位点及2个z向支撑点构成，使得手套箱的整体强度及外板间隙面差得到有效保证，同时也提高手套箱开启关闭的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述仪表台总成分为上本体总成、手套箱总成、中部储物盒总成及左下饰板总成，其中所述上本体总成由1个y向定位、2个x向定位及8个固定点组成；所述手套箱总成由2个定位点及7个安装点组成；所述中部储物盒总成由4个定位点及4个固定点组成；所述左下饰板总成由2个定位及6个安装点组成，每个总成间通过定位及卡接结构限位，从而使得所述仪表台总成整体强度及间隙面差得到保证。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左、右侧除霜风道安装支架，有效增大固定点间的跨度使得仪表台的尺寸得到增加，同时强度得到提升；转向管柱前部右侧安装支架，使得转向管柱的强度及稳定性得到显著提升。

作为本发明的一种优选技术方案，所述仪表台总成上的各种板金结构易于成型，材料可选用普通材质：spcc、dc01、dc02、dc03、dc04。

本发明所达到的有益效果是：该装置是一种大型仪表台固定的装置，提供满足大型仪表台固定的装置，同时基于此结构，变更部分支架及安装点便可适用于不同大型仪表台的固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、管梁左侧安装组件；2、转向管柱前部安装支架组件；3、gprs安装支架组件；4、仪表板圆形管梁；5、安全气囊安装支架；6、管梁右侧安装组件；7、bcm安装支架组件；8、转向管柱安装支架组件；9、管梁中部安装组件；10、杂物盒内板安装组件；11、空调控制器安装支架组件；12、手套箱内板安装支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种大型仪表台固定的装置，同时基于此结构，变更部分支架及安装点便可适用于不同大型仪表台的固定，其主要包括管梁左侧安装组件1、转向管柱前部安装支架组件2、gprs安装支架组件3、仪表板圆形管梁4、安全气囊安装支架5、管梁右侧安装组件6、bcm安装支架组件7、转向管柱安装支架组件8、管梁中部安装组件9、杂物盒内板安装组件10、空调控制器安装支架组件11、手套箱内板安装支架12和左、右侧除霜风道安装支架。

管梁左侧安装组件1和管梁右侧安装组件6各设有z向定位销及方形固定圆孔，与车身共7个安装点分别布置于管梁左侧安装组件1、管梁右侧安装组件6、转向管柱前部安装支架组件2及管梁中部安装组件9处且强度可靠；与上本体由y向及x向定位，同时与上本体有8个安装点，分别由8个支架分别固定强度可靠分布均匀；下本体三个总成与管梁分别设置固定点，定位可靠，装配便捷及可操作性强；同时管梁设置6个底盘电器件固定点，为整车布置节约空间。

管梁左侧安装组件1、管梁中部安装组件9和管梁右侧安装组件6分别与左右侧围安装板、前围板及中央通道相连接，使得仪表台总成在x、y、z方向固定牢固，定位可靠，同时设置定位销，使得装配更为快捷。

手套箱内板安装支架12与手套箱采用半包围式钣金固定，由7个安装点、2定位点及2个z向支撑点构成，使得手套箱的整体强度及外板间隙面差得到有效保证，同时也提高手套箱开启关闭的稳定性。

仪表台总成分为上本体总成、手套箱总成、中部储物盒总成及左下饰板总成，其中上本体总成由1个y向定位、2个x向定位及8个固定点组成；手套箱总成由2个定位点及7个安装点组成；中部储物盒总成由4个定位点及4个固定点组成；左下饰板总成由2个定位及6个安装点组成，每个总成间通过定位及卡接结构限位，从而使得仪表台总成整体强度及间隙面差得到保证。

左、右侧除霜风道安装支架，有效增大固定点间的跨度使得仪表台的尺寸得到增加，同时强度得到提升；转向管柱前部右侧安装支架，使得转向管柱的强度及稳定性得到显著提升。

仪表台总成上的各种板金结构易于成型，材料可选用普通材质：spcc、dc01、dc02、dc03、dc04。

该装置是一种大型仪表台固定的装置，实现固定大尺寸仪表台的管梁装置，包括仪表板圆形管梁、安装支架组件、功能件固定支架及仪表板本体固定支架组成：左右侧安装组件各设有z向定位销及方形固定圆孔，与车身共7个安装点分别布置于管梁左侧安装组件、管梁右侧安装组件、转向管柱前部左侧安装支架及管梁中部安装支脚组件处强度可靠；与上本体由y向及x向定位，同时与上本体有8个安装点，分别由8个支架分别固定强度可靠分布均匀；下本体三个总成与管梁分别设置固定点，定位可靠，装配便捷及可操作性强；同时管梁设置6个底盘电器件固定点，为整车布置节约空间。

上述管梁安装组件分别与左右侧围安装板、前围板及中央通道相连接，使得仪表台总成在x、y、z方向固定牢固，定位可靠，同时设置定位销，使得装配更为快捷。

手套箱安装采用半包围式钣金固定，由7个安装点、2定位点及2个z向支撑点构成，使得手套箱的整体强度及外板间隙面差得到有效保证，同时也提高手套箱开启关闭的稳定性。

上述仪表台总成分为上本体总成、手套箱总成、中部储物盒总成及左下饰板总成，其中上本体由1个y向定位、2个x向定位及8个固定点组成；手套箱由2个定位点及7个安装点组成；中部储物盒由4个定位点及4个固定点组成；左下饰板总成由2个定位及6个安装点组成，每个总成间通过定位及卡接结构限位，从而使得仪表台总成整体强度及间隙面差得到保证。

上述左、右侧除霜风道安装支架，有效增大固定点间的跨度使得仪表台的尺寸得到增加，同时强度得到提升。

上述转向管柱前部右侧安装支架，使得转向管柱的强度及稳定性得到显著提升。

本发明所达到的有益效果是：该装置是一种大型仪表台固定的装置，提供满足大型仪表台固定的装置，同时基于此结构，变更部分支架及安装点便可适用于不同大型仪表台的固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。