一种门槛护板固定结构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种门槛护板固定结构。

背景技术：

汽车门槛护板主要起到装饰、防刮擦、防石击的作用。该产品通常是长度方向尺寸较大，高度方向尺寸相对较小，注塑后产品尺寸稳定性相对较差。目前常见的固定方式为长方形卡扣固定，该长方形卡扣通过卡爪实现上下方向的卡接固定，前后方向通过在钣金上开长方形孔来弥补产品长度方向上的制造公差，但往往会出现因上下方向制造偏差导致产品无法装配或者强制装配造成产品外观扭曲、卡扣开裂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种门槛护板固定结构，以解决现有技术门槛护板固定结构无法解决因上下方向制造偏差导致的产品无法装配或者强制装配导致产品外观扭曲、卡扣开裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门槛护板固定结构，包括：

卡扣安装基座和圆形卡扣；

所述卡扣安装基座固定在门槛护板上，卡扣安装基座的安装板与所述门槛护板之间镂空，所述卡扣安装基座的安装板上设置具有开口的椭圆形安装孔；

所述圆形卡扣包括：卡盘以及分别位于所述卡盘两侧的卡扣体和卡座，所述卡盘和所述卡座之间的凹槽固定在所述椭圆形安装孔中、且凹槽的宽度大于所述卡扣安装基座的安装板的厚度，所述卡扣体固定在钣金的安装孔中。

优选地，所述卡扣安装基座包括：

两个分别与所述门槛护板相连接的横向翻边；所述安装板与两个横向翻边相连接。

优选地，所述椭圆形安装孔的开口处设置防脱块。

优选地，所述防脱块的外侧设置导向口，所述导向口的两个面之间夹角是70°至110°。

优选地，所述卡扣安装基座还包括：

竖向翻边和凸台；

所述竖向翻边分别与两个横向翻边的侧面相连接且位于所述安装板上设置的所述椭圆形安装孔的开口朝向的一侧，所述竖向翻边的高度小于所述横向翻边的高度；

所述凸台设置在所述竖向翻边上，且位于所述椭圆形安装孔的开口朝向的一侧。

优选地，所述卡盘朝向所述卡扣体的面上设置环形的卡扣橡胶舌片；

所述圆形卡扣为圆形双料注塑卡扣。

优选地，所述卡扣橡胶舌片与所述卡盘之间的夹角为70°至85°。

优选地，所述横向翻边与所述门槛护板之间设置弱化槽。

优选地，所述弱化槽的高度为5毫米，槽深为1.5毫米。

优选地，所述卡扣体和所述卡盘交界处对称设置数个缓冲块。

本实用新型提供的门槛护板固定结构，包括：卡扣安装基座和圆形卡扣，所述卡扣安装基座固定在门槛护板上，卡扣安装基座的安装板与所述门槛护板之间镂空，所述卡扣安装基座的安装板上设置具有开口的椭圆形安装孔；所述圆形卡扣包括：卡盘以及分别位于所述卡盘两侧的卡扣体和卡座，所述卡盘和所述卡座之间的凹槽固定在所述椭圆形安装孔中、且凹槽的宽度大于所述卡扣安装基座的安装板的厚度，所述卡扣体固定在钣金的安装孔中。由于安装孔为椭圆形安装孔，且凹槽的宽度大于所述卡扣安装基座的安装板的厚度，使得所述圆形卡扣可以在椭圆形安装孔中活动，以调整由于门槛防护板上下方向制造偏差导致的装配偏差，有效解决了现有技术制造偏差导致的产品无法装配或者强制装配导致产品外观扭曲、卡扣开裂的问题。

进一步地，本实用新型提供的门槛护板固定结构，所述椭圆形安装孔的开口处设置防脱块，这样能达到防止圆形卡扣脱落的效果。

进一步地，本实用新型提供的门槛护板固定结构，所述防脱块的外侧设置导向口，所述导向口的两个面之间夹角是70°至110°，这样能便于从导向口处安装圆形卡扣，提高安装的便捷度。

进一步地，本实用新型提供的门槛护板固定结构，所述卡扣安装基座还包括：竖向翻边和凸台，所述凸台设置在所述竖向翻边上，且位于所述椭圆形安装孔的开口朝向的一侧，这样能更有效地防止圆形卡扣从椭圆形安装孔中脱落。

进一步地，本实用新型提供的门槛护板固定结构，所述卡盘朝向所述卡扣体的面上设置环形的卡扣橡胶舌片，这样能对椭圆形安装孔起到密封的效果；进一步地，所述圆形卡扣为圆形双料注塑卡扣，这样能提升卡扣橡胶舌片的牢固度，且能简化生产工艺。

进一步地，本实用新型提供的门槛护板固定结构，所述卡扣橡胶舌片与所述卡盘之间的夹角为70°至85°，这样的密封效果更好。

进一步地，本实用新型提供的门槛护板固定结构，所述横向翻边与所述门槛护板之间设置弱化槽。这样能进一步通过弱化槽的形变来部分吸收装配偏差而产生的应力。

进一步地，本实用新型提供的门槛护板固定结构，所述卡扣体和所述卡盘交界处对称设置数个缓冲块。该缓冲块可以部分吸收卡盘上的应力，提高圆形卡扣的机械强度。

附图说明

图1是本实用新型所提供的门槛护板固定结构的一种截面结构示意图；

图2是本实用新型所提供的门槛护板固定结构的一种立体图；

图3是本实用新型所提供的门槛护板固定结构的卡扣安装基座的一种立体图。

附图标记：

在图1-图3中：

1 门槛护板 3 圆形卡扣

2 卡扣安装基座 31 卡盘

21 安装板 32 卡扣体

211 椭圆形安装孔 33 卡座

212 防脱块 34 卡扣橡胶舌片

213 导向口 35 缓冲块

22 横向翻边 4 钣金

23 弱化槽

24 竖向翻边

25 凸台

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型所提供的门槛护板固定结构的一种截面结构示意图；如图2所示，是本实用新型所提供的门槛护板固定结构的一种立体图；如图3所示，是本实用新型所提供的门槛护板固定结构的卡扣安装基座的一种立体图。

在本实施例中，该门槛护板固定结构包括：卡扣安装基座2和圆形卡扣3。

具体地，所述卡扣安装基座2固定在门槛护板1上，卡扣安装基座2的安装板21与所述门槛护板1之间镂空，所述卡扣安装基座2的安装板21上设置具有开口的椭圆形安装孔211；所述圆形卡扣3包括：卡盘31以及分别位于所述卡盘31两侧的卡扣体32和卡座33，所述卡盘31和所述卡座33之间的凹槽固定在所述椭圆形安装孔211中、且凹槽的宽度大于所述卡扣安装基座2的安装板21的厚度，所述卡扣体32固定在钣金4的安装孔中。由于椭圆形安装孔211搭配圆形卡扣3使得圆形卡扣3可以在椭圆形安装孔211中滑动，这样就使得生产过程中产生的公差可以在装配过程中消除。其中，圆形卡扣3与卡扣安装基座2卡接处直径可以为4.5毫米，当然，该尺寸可以根据实际使用需求进行调整。此外，可以在所述卡扣体32和所述卡盘31交界处对称设置数个缓冲块35，该缓冲块35可以有效缓冲人踩踏过程中对卡盘31的冲击力，同时可以提升圆形卡扣3的机械强度。

在一个具体实施例中，所述卡扣安装基座2包括：两个分别与所述门槛护板1相连接的横向翻边22；所述安装板21与两个横向翻边22相连接。卡扣安装基座2的安装板21的料厚可以为2毫米、2.5毫米、3毫米等，优选2.5毫米。横向翻边22的料厚可以与安装板21相同，例如，料厚可以为2毫米、2.5毫米、3毫米等，优选2.5毫米。

此外，为了防止圆形卡扣3从椭圆形安装孔211中脱落，所述椭圆形安装孔211的开口处设置防脱块212。其中，椭圆形安装孔211的尺寸可以为宽边约5毫米，长边约9毫米，防脱块212的宽度可以为约4毫米。

进一步地，为了方便人员进行安装拆卸工作，所述防脱块212的外侧设置导向口213，所述导向口213的两个面之间夹角是70°至110°。优选地，两个面之间夹角是90°。

在另一个实施例中，为了进一步提升门槛护板固定结构安装后的牢固度，所述卡扣安装基座2还可以包括：竖向翻边24和凸台25。

其中，所述竖向翻边24分别与两个横向翻边22的侧面相连接且位于所述安装板21上设置的所述椭圆形安装孔211的开口朝向的一侧，所述竖向翻边24的高度小于所述横向翻边22的高度；所述凸台25设置在所述竖向翻边24上，且位于所述椭圆形安装孔211的开口朝向的一侧。具体地，在竖向翻边24上设置宽2.5毫米，高1.5毫米的凸台25，该凸台25可以有效防止圆形卡扣3从椭圆形安装孔211中脱落。

在又一个实施例中，为了提升门槛护板固定结构安装后的密封性能，所述卡盘31朝向所述卡扣体32的面上设置环形的卡扣橡胶舌片34。具体地，所述圆形卡扣3为圆形双料注塑卡扣，通过双料注塑方法制备的圆形卡扣的质量更高，且制备成本也较低，适合推广。优选地，所述卡扣橡胶舌片34与所述卡盘31之间的夹角为70°至85°，例如，该夹角为78.5°，能实现较好的密封性能。

在其它实施例中，为了进一步提升门槛护板固定结构的容差能力，所述横向翻边22与所述门槛护板1之间还可以设置弱化槽23，通过弱化槽23的形变来部分吸收装配偏差而产生的应力可以有效提升容差能力。具体地，所述弱化槽23的高度可以为5毫米，槽深可以为1.5毫米，当然该尺寸可以根据实际使用需求进行调整。

虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。