本实用新型涉及彩钢生产领域，具体是一种彩钢周转车。
背景技术：
彩钢兼备多种材料的良好性能，能够极大地提高材料的化学稳定性，具有更有效的防锈和防腐性能。在彩钢生产过程中，成型的彩钢需要进行周转，目前，行业内主要利用周转车进行周转，周转过程中需要周转面积较大的彩钢时，需要更换较大的周转车，占用一定空间，且使用不便。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种节省空间，使用方便的彩钢周转车。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种彩钢周转车，包括对称设置的四个支腿，所述支腿底部分别设置有万向轮，其顶部设置有底板，其特征在于：所述底板底部纵向设置有至少两个相对称的凹槽，且左右两侧边分别铰接有折叠板，该折叠板底部相对应位置设置有斜槽；所述支腿外侧部活动连接有支撑杆，该支撑杆末端与所述斜槽配合连接，配合连接后所述折叠板与所述底板保持水平。
所述折叠板长度小于所述底板长度的二分之一。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型由于在底板两侧铰接有折叠板，折叠板可以折叠在底板上部，也可通过支撑杆支撑与底板水平放置，使周转车车底面积可大可小，节省空间，能够周转较大面积的彩钢，使用方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型折叠板的结构示意图。
图中：1.底板，2.折叠板，3.支腿，4.万向轮，5.支撑杆，6.凹槽，7.斜槽。
具体实施方式
如图1所示，一种彩钢周转车，包括对称设置的四个支腿3，支腿3底部分别设置有万向轮4，其顶部设置有底板1；底板1底部纵向设置有至少两个相对称的凹槽6，且左右两侧边分别铰接有折叠板2，该折叠板2长度小于底板1长度的二分之一，且底部相对应位置设置有斜槽7；支腿3一侧外端活动连接有支撑杆5，该支撑杆5末端与斜槽7配合连接，配合连接后折叠板与底板保持水平。
使用时，如果周转的彩钢面积相对较小时，将折叠板2折叠至底板1上表面，使周转车底面面积变小，彩钢放置在折叠板2上部进行周转；若周转的彩钢面积较大时，将折叠板2放下至底板1两侧，同时支撑杆5末端配合连接在折叠板2底部的斜槽7内，支撑杆5支撑折叠板2，使折叠板2与底板1水平，彩钢放置在底板1及折叠板2上进行周转，周转过程中，需要起吊彩钢时，吊带穿过凹槽6进行起吊。