本发明涉及机械装置，具体涉及一种多功能石块运输小车。
背景技术：
小车是一种用于工厂中运输作业的常用装置，在运输石块的过程中，采石场需要根据石块的颗粒大小对石块进行筛选，以适应不同的用途。现有的小车功能单一仅仅具备运输功能，并且由于石块笨重，从而卸料困难。并且卸料后又要进行重新筛选，工序相当复杂，因此需要提供一种技术方案来解决这样的技术问题。
技术实现要素：
本发明克服背景技术的不足提供了一种多功能石块运输小车。设计开发本装置的目的：设计出一种的小车进行卸料的过程中进行筛选石块的多功能小车，降低的劳动力的投入，并提高的工作效率。
本发明提供了下述技术方案：一种多功能石块运输小车，包括底盘1、石块承载机构，所述石块承载机构与所述底盘1连接，其特征在于，所述石块承载机构包括第一侧板2、第二侧板3、滚柱4、第一平板5、第二平板6，所述第一平板5、第二平板6的一侧与所述第二侧板3焊接，所述第一平板5、第二平板6的另一侧与所述第一侧板2焊接，所述第一侧板2与所述第二侧板3面面平行，所述第一平板5与所述第二平板6面面平行，所述滚柱4的两端分别与所述第一侧板2、第二侧板3活动连接；所述石块承载机构一端与所述底盘1轴连接，所述石块承载机构通过升降机构与所述底盘1连接，所述滚柱4之间保留间隙11，所述第一平板5设有漏孔12，所述第一平板5位于所述滚柱4的下方，所述第二平板6位于所述第一平板5的下方，所述间隙11的宽度大于为所述漏孔12的孔径的1.5～3倍。所述第一平板5、第二平板6的一端均连接有挡板13。
进一步，所述升降机构包括油缸7、第一连接杆8、第二连接杆9，连接轴10，所述油缸7的一端与所述底盘1活动连接，所述油缸7的另一端与所述连接轴10活动连接，所述第一连接杆8的一端与所述底盘1活动连接，所述第二连接杆9的一端与所述第一连接杆8的另一端活动连接，所述第二连接杆9的另一端与所述石块承载机构活动连接，所述第一连接杆8、第二连接杆9均为两只，所述连接轴10的两端分别与两只的所述第一连接杆8活动连接。
本发明的有益效果：两只的所述挡板13分别与所述第一平板5、第二平板6垂直，所述挡板13与所述第一平板5、第二平板6的连接方式为螺丝连接，这样连接的目的是便于拆卸，从而能够顺利的完成卸料，由于所述所述间隙11的宽度大于为所述漏孔12的孔径的1.5～3倍，在卸料的过程中所述石块承载机构一端的高度不变，而另一端的高度上升使得石块在重力作用下沿着滚柱4上方滑行，在滑行的过程中较大颗粒的石块留在滚柱4的上方，较小颗粒的石块则从间隙11掉落至第一平板5、的上方，由于第一平板又设有漏孔12，以上上述同样的原理更小颗粒的石块有掉落至第二平板6的上方，当油缸伸长至最长时，本石块承载机构达到最大的倾斜度，位于滚柱4最上方的最大颗粒的石块被倾倒卸除，经过二级筛选后的位于第一平板5、第二平板6上方的石块则被挡板13挡住，待把卸落地面的物料清除后，可依次拆下挡板13完成其余规格颗粒大小的石块的分离与卸除，挡板的作用在于选择性的卸除所需大小颗粒的石块。本装置在卸料的过程中进行筛选石块的双功能小车，降低的劳动力的投入，并提高的工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是所述石块承载机构的结构主视图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2的左视图。
图5是图4的a-a向的剖视图。
图6是所述升降机构的立体简图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。
图1、2、3、4、5、6中：底盘1、第一侧板2、第二侧板3、滚柱4、第一平板5、第二平板6、油缸7、第一连接杆8、第二连接杆9、连接轴10、间隙11、漏孔12、挡板13。
一种多功能石块运输小车，包括底盘1、石块承载机构，所述石块承载机构与所述底盘1连接，所述石块承载机构包括第一侧板2、第二侧板3、滚柱4、第一平板5、第二平板6，所述第一平板5、第二平板6的一侧与所述第二侧板3焊接，所述第一平板5、第二平板6的另一侧与所述第一侧板2焊接，所述第一侧板2与所述第二侧板3面面平行，所述第一平板5与所述第二平板6面面平行，所述滚柱4的两端分别与所述第一侧板2、第二侧板3活动连接；所述石块承载机构一端与所述底盘1轴连接，所述石块承载机构通过升降机构与所述底盘1连接，所述滚柱4之间保留间隙11，所述第一平板5设有漏孔12，所述第一平板5位于所述滚柱4的下方，所述第二平板6位于所述第一平板5的下方，所述间隙11的宽度大于为所述漏孔12的孔径的1.5～3倍。所述第一平板5、第二平板6的一端均连接有挡板13。两只的所述挡板13分别与所述第一平板5、第二平板6垂直，所述挡板13与所述第一平板5、第二平板6的连接方式为螺丝连接，这样连接的目的是便于拆卸，从而能够顺利的完成卸料，由于所述所述间隙11的宽度大于为所述漏孔12的孔径的1.5～3倍，在卸料的过程中所述石块承载机构一端的高度不变，而另一端的高度上升使得石块在重力作用下沿着滚柱4上方滑行，在滑行的过程中较大颗粒的石块留在滚柱4的上方，较小颗粒的石块则从间隙11掉落至第一平板5、的上方，由于第一平板又设有漏孔12，以上上述同样的原理更小颗粒的石块有掉落至第二平板6的上方，当油缸伸长至最长时，本石块承载机构达到最大的倾斜度，位于滚柱4最上方的最大颗粒的石块被倾倒卸除，经过二级筛选后的位于第一平板5、第二平板6上方的石块则被挡板13挡住，待把卸落地面的物料清除后，可依次拆下挡板13完成其余规格颗粒大小的石块的分离与卸除，挡板的作用在于选择性的卸除所需大小颗粒的石块。
所述升降机构包括油缸7、第一连接杆8、第二连接杆9，连接轴10，所述油缸7的一端与所述底盘1活动连接，所述油缸7的另一端与所述连接轴10轴连接，所述第一连接杆8的一端与所述底盘1轴连接，所述第二连接杆9的一端与所述第一连接杆8的另一端轴连接，所述第二连接杆9的另一端与所述石块承载机构轴连接，所述第一连接杆8、第二连接杆9均为两只，所述连接轴10的两端分别与两只的所述第一连接杆8活动连接。图6展示了本升降机构的结构。