一种竹木生产加工用运输装置的制作方法

文档序号:15691578发布日期:2018-10-16 22:26阅读:200来源:国知局
一种竹木生产加工用运输装置的制作方法

本发明涉及竹木生产加工技术领域,具体为一种竹木生产加工用运输装置。



背景技术:

以竹为原材料,经刨皮,蒸煮,涂胶,热压等工序加工生成工业用竹胶板,或装修用竹地板。

竹木在生产加工的过程中,需要用到小推车,但是现有的小推车无法自动卸货,仍需要人工卸货,从而增加了人工的劳动力,浪费了人工大量时间,降低了小推车的实用性,不便于使用者的使用。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种竹木生产加工用运输装置,具备自动卸货的优点,解决了现有的小推车无法自动卸货,仍需要人工卸货,从而增加了人工的劳动力,浪费了人工大量时间的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种竹木生产加工用运输装置,包括外壳,所述外壳内壁的后侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转盘,所述转盘的左侧设置有滑板,所述滑板的右侧开设有开槽,所述转盘的左侧位于开槽的内部,所述滑板的顶部和底部均固定连接有滑块,所述外壳内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽,所述滑槽内壁的左侧固定连接有弹簧,所述弹簧的右侧与滑块的左侧固定连接,所述滑板的左侧固定连接有固定块,所述固定块的左侧活动连接有连接板,所述连接板的左侧活动连接有连接块,所述连接块的左侧固定连接有升降板,所述升降板的内壁滑动连接有滑杆,所述滑杆的底部固定连接有定位块,所述升降板的左侧与外壳内壁的左侧滑动连接,所述升降板的顶部且位于滑杆的左侧固定连接有顶板,所述顶板的顶部贯穿外壳并延伸至外壳的外部活动连接有支撑块,所述支撑块的顶部滑动连接有滑轨,所述滑轨的顶部固定连接有料斗,所述料斗底部的右侧固定连接有滑套,所述滑套的内壁滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的两端均固定连接有固定板,所述固定板的左侧与外壳的右侧固定连接,所述外壳底部的左侧固定连接有支撑柱,所述外壳底部的右侧固定连接有固定柱,所述固定柱的底部固定连接有滚轮。

优选的,所述外壳的左侧固定连接有推把,所述推把的表面套设有防滑套。

优选的,所述电机的顶部和底部均固定连接有定位板,所述定位板的背面与外壳内壁的后侧固定连接。

优选的,所述滑杆的表面套设有复位弹簧,所述复位弹簧的顶部与外壳内壁的顶部固定连接,所述复位弹簧的底部与升降板的顶部固定连接。

优选的,所述升降板的左侧固定连接有移动块,所述外壳内壁的左侧开设有与移动块配合使用的移动槽。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1、本发明通过设置外壳、电机、转盘、滑板、开槽、滑块、滑槽、弹簧、固定块、连接板、连接块、升降板、滑杆、定位块、顶板、支撑块、料斗、滑套、滑动杆、固定板、支撑柱、固定柱和滚轮的配合使用,解决了现有的小推车无法自动卸货,仍需要人工卸货,从而增加了人工的劳动力,浪费了人工大量时间的问题,该竹木生产加工用运输装置,具备自动卸货的优点,提高了小推车的实用性,便于使用者的使用。

2、本发明通过推把和防滑套的设置,便于使用者的推动,防止了使用者在推动的过程中出现拖把显现,通过定位板的设置,增加了电机的稳定性,延长了电机的使用寿命,通过复位弹簧的设置,为升降板提供了推力,使升降板运动的更加顺畅,通过移动块和移动槽的设置,减小了升降板与外壳之间的摩擦力,使升降板运动的更加顺畅,同时移动块和移动槽也起到了限位的作用。

附图说明

图1为本发明结构剖面图;

图2为本发明结构电机侧视图;

图3为本发明结构右视图。

图中:1外壳、2电机、3转盘、4滑板、5开槽、6滑块、7滑槽、8弹簧、9固定块、10连接板、11连接块、12升降板、13滑杆、14定位块、15顶板、16支撑块、17料斗、18滑套、19滑动杆、20固定板、21支撑柱、22固定柱、23滚轮、24推把、25防滑套、26定位板、27复位弹簧、28移动块、29移动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,一种竹木生产加工用运输装置,包括外壳1,外壳1的左侧固定连接有推把24,推把24的表面套设有防滑套25,通过推把24和防滑套25的设置,便于使用者的推动,防止了使用者在推动的过程中出现拖把显现,外壳1内壁的后侧固定连接有电机2,电机2的顶部和底部均固定连接有定位板26,定位板26的背面与外壳1内壁的后侧固定连接,通过定位板26的设置,增加了电机2的稳定性,延长了电机2的使用寿命,电机2的输出端固定连接有转盘3,转盘3的左侧设置有滑板4,滑板4的右侧开设有开槽5,转盘3的左侧位于开槽5的内部,滑板4的顶部和底部均固定连接有滑块6,外壳1内壁的顶部和底部均开设有与滑块6配合使用的滑槽7,滑槽7内壁的左侧固定连接有弹簧8,弹簧8的右侧与滑块6的左侧固定连接,滑板4的左侧固定连接有固定块9,固定块9的左侧活动连接有连接板10,连接板10的左侧活动连接有连接块11,连接块11的左侧固定连接有升降板12,升降板12的左侧固定连接有移动块28,外壳1内壁的左侧开设有与移动块28配合使用的移动槽29,通过移动块28和移动槽29的设置,减小了升降板12与外壳1之间的摩擦力,使升降板12运动的更加顺畅,同时移动块28和移动槽29也起到了限位的作用升降板12的内壁滑动连接有滑杆13,滑杆13的表面套设有复位弹簧27,复位弹簧27的顶部与外壳1内壁的顶部固定连接,复位弹簧27的底部与升降板12的顶部固定连接,通过复位弹簧27的设置,为升降板12提供了推力,使升降板12运动的更加顺畅,滑杆13的底部固定连接有定位块14,升降板12的左侧与外壳1内壁的左侧滑动连接,升降板12的顶部且位于滑杆13的左侧固定连接有顶板15,顶板15的顶部贯穿外壳1并延伸至外壳1的外部活动连接有支撑块16,支撑块16的顶部滑动连接有滑轨24,滑轨24的顶部固定连接有料斗17,料斗17底部的右侧固定连接有滑套18,滑套18的内壁滑动连接有滑动杆19,滑动杆19的两端均固定连接有固定板20,固定板20的左侧与外壳1的右侧固定连接,外壳1底部的左侧固定连接有支撑柱21,外壳1底部的右侧固定连接有固定柱22,固定柱22的底部固定连接有滚轮23。

使用时,使用者将竹木放置在料斗17的内部,推动推把24,将小推车移动至卸货点,启动电机2,电机2带动转盘3旋转,转盘3带动滑板4向左移动,滑板4带动固定块9向左移动,固定块9带动连接板10向左移动,连接板10带动连接块11向上移动,连接块11带动升降板12向上移动,升降板12带动顶板15向上移动,顶板15带动带动支撑块16向上移动,支撑块16带动料斗17向上倾斜,料斗17在倾斜的同时将竹木倾倒下来,降下料斗17时反向操作即可。

综上所述:该竹木生产加工用运输装置,通过设置外壳1、电机2、转盘3、滑板4、开槽5、滑块6、滑槽7、弹簧8、固定块9、连接板10、连接块11、升降板12、滑杆13、定位块14、顶板15、支撑块16、料斗17、滑套18、滑动杆19、固定板20、支撑柱21、固定柱22和滚轮23的配合使用,解决了现有的小推车无法自动卸货,仍需要人工卸货,从而增加了人工的劳动力,浪费了人工大量时间的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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