一种机加车间用铁屑推车的制作方法

文档序号:27606147发布日期:2021-11-25 20:55
一种机加车间用铁屑推车的制作方法

1.本实用新型涉及生产清洁工具技术领域,具体为一种机加车间用铁屑推车。


背景技术:

2.在机械加工车间内,金属毛坯通过车床、刨床、铣床、磨床等机械设备的加工得到一定尺寸的零件,机加工过程就是去除材料的过程,因此会产生大量的铁屑,铁屑容易生锈,一般每天都需要清理,工人用带有料斗的推车将成堆的铁屑转移到车间外专门的铁屑存放区。
3.现有技术中的料斗有带前挡板和不带前挡板两种类型,其中带前挡板的料斗在倾倒时不易将铁屑、废料等全部倒出,会有部分残留在料斗前端底部,清理费劲;而不带前挡板的料斗能够装的铁屑较少,且在运行途中容易洒出,给车间造成二次污染。


技术实现要素:

4.为克服现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种机加车间用铁屑推车,在驱动料斗前倾来倾倒铁屑时,前挡板下端能够自动打开,保证将铁屑全部倒出,同时在运行途中前挡板又将料斗前端挡住,保证铁屑也不会洒出,设计合理,使用方便。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的:
6.一种机加车间用铁屑推车,包括底板,所述底板底面可转动连接有后轮和前轮,所述底板上方设有前方开口的料斗,所述料斗前端可转动连接于底板前侧,所述料斗侧面上方可转动连接有挡板杆,所述挡板杆前端连接有前挡板,挡板杆后端铰接有铰接杆,所述铰接杆远离挡板杆的一端铰接于底板的侧面。
7.优选的,所述底板顶面开设有前后方向的楔块滑槽,所述楔块滑槽内滑动连接有楔块,所述楔块前侧开设有楔块斜面;所述楔块滑槽内可转动连接有丝杠,所述丝杠与楔块螺纹配合连接。
8.优选的,所述料斗后侧底部开设有料斗斜面。
9.优选的,所述楔块顶部可转动连接有接触滚轴。
10.优选的,所述前挡板后侧面上连接有密封胶片。
11.优选的,所述底板后端连接有推把杆,所述推把杆为伸缩杆。
12.本实用新型的有益效果是:
13.1、底板底面可转动连接有后轮和前轮,底板上方设有前方开口的料斗,料斗前端可转动连接于底板前侧,料斗侧面上方可转动连接有挡板杆,挡板杆前端连接有前挡板,挡板杆后端铰接有铰接杆,铰接杆远离挡板杆的一端铰接于底板的侧面。正常状态下,前挡板挡在料斗前侧,水平状态下的料斗中的铁屑无法从料斗前端漏出;当需要对料斗中的铁屑进行倾倒时,从后侧掀起料斗,使得料斗前端绕底板转动一个角度,此时料斗转动会驱动挡板杆及前挡板转动,且挡板杆及前挡板的转向相对于料斗转动的转向相反,从而将料斗前端打开,使得铁屑能够被倾倒出去,当料斗回位时,前挡板又挡在了料斗前侧。只需要翻转
料斗就能够实现前挡板打开与关闭料斗前端,设计合理,使用方便。
14.2、底板顶面开设有前后方向的楔块滑槽,楔块滑槽内滑动连接有楔块,楔块前侧开设有楔块斜面,楔块滑槽内可转动连接有丝杠,丝杠与楔块螺纹配合连接。当料斗内装的铁屑较多较重不方便工人掀抬时,工人转动丝杠,丝杠驱动楔块运动,楔块向前运动时通过楔块斜面插入到料斗后侧底部将料斗后端不断抬起,进而实现料斗的翻转卸料,相比直接掀抬料斗而言更加省力。
15.3、料斗后侧底部开设有料斗斜面,更加便于楔块斜面前侧下端插入到料斗后侧底部将料斗后端抬起。
16.4、楔块顶部可转动连接有接触滚轴,当楔块向前运动不断抬起料斗时,楔块顶部与料斗滑动接触,通过设置接触滚轴将滑动接触变为滚动接触,阻力更小,更加省力。
17.5、前挡板后侧面上连接有密封胶片,增强了前挡板与料斗前端的密封性,避免了在运输途中铁屑从料斗前端细小缝隙中洒出来。
18.6、底板后端连接有推把杆,推把杆为伸缩杆,通过调节推把杆的高度可以适应不同身高的使用者使用。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型的前视结构示意图。
21.图2为本实用新型的侧视结构示意图一。
22.图3为本实用新型的侧视结构示意图二。
23.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
24.图5为本实用新型的立体结构示意图一。
25.图6为本实用新型的立体结构示意图二。
26.图7为本实用新型的立体结构示意图三。
27.图8为本实用新型的立体结构示意图四。
28.图中,1

底板、11

楔块滑槽、12

推把杆、2

后轮、3

前轮、4

料斗、41

料斗转杆、42

提手、43

料斗斜面、5

前挡板、51

挡板杆、52

挡板杆转轴、53

铰接杆、6

丝杠、61

丝杠转把、7

楔块、71

楔块斜面、72

接触滚轴。
具体实施方式
29.为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型,下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
30.参照图1至图8所示,本实用新型为一种机加车间用铁屑推车,包括底板1,底板1底面可转动连接有后轮2和前轮3,底板1上方设有前方开口的料斗4,料斗4前端通过料斗转杆41可转动连接于底板1前侧,料斗4后端连接有方便掀抬的提手42,当需要倾倒料斗4内的铁屑时,工人手提提手42将料斗4后侧抬起,使得料斗4绕料斗转杆41转动,这样料斗4前端低后端高,料斗4内的铁屑就会从料斗4前端滑落下去,实现铁屑卸料。上述为现有技术中的推车结构,在此不再赘述。
31.料斗4左右两侧侧面上方均通过挡板杆转轴52可转动连接有挡板杆51,挡板杆51
前端连接有前挡板5,如图8所示,当料斗4处于水平状态时,前挡板5正好能够将料斗4前侧完全挡住,如图2、5状态;挡板杆51后端铰接有铰接杆53,铰接杆53远离挡板杆51的一端铰接于底板1的侧面,铰接杆53起到一个挡板杆51后端限位作用,如果没有铰接杆53的话,在本推车运行过程中,挡板杆51后端缺少限位拉力,前挡板5下端很容易打开,使得铁屑从料斗4下方洒出来造成二次污染。当需要对料斗4中的铁屑进行倾倒时,从后侧抓起提手42掀起料斗4,使得料斗4前端绕料斗转杆41转动一个角度,此时料斗4转动会驱动挡板杆51及前挡板5转动,如图3、6、7、8状态,且挡板杆51及前挡板5的转向相对于料斗4转动的转向相反,从而将料斗4前端下侧打开,使得铁屑能够被倾倒出去,当料斗4回位时,前挡板5又挡在了料斗4前侧,如图2、5状态。因此只需要翻转料斗4就能够实现前挡板5打开与关闭料斗4的前端进而使得铁屑能够被倾倒出来,设计合理,使用方便。
32.底板1顶面开设有前后方向的楔块滑槽11,楔块滑槽11内滑动连接有楔块7,楔块7前侧开设有楔块斜面71,楔块斜面71便于使得楔块7插入到料斗4后侧底部,起到插入导向作用,进一步的,料斗4后侧底部开设有料斗斜面43,如图3所示,更加便于楔块斜面71前侧下端插入到料斗4后侧底部将料斗4后端抬起。楔块滑槽11内可转动连接有丝杠6,丝杠6与楔块7螺纹配合连接,丝杠6后端装有固定有丝杠转把61。当料斗4内装的铁屑较多较重不方便工人掀抬时,工人可以转动丝杠转把61带动丝杠6转动,丝杠6转动驱动楔块7前后方向运动,楔块7向前运动时通过楔块斜面71插入到料斗4后侧底部将料斗4后端不断抬起,进而实现料斗4的翻转卸料,相比直接掀抬料斗4而言更加省力。
33.楔块7顶部可转动连接有接触滚轴72,当楔块7向前运动不断抬起料斗4时,楔块7顶部与料斗4滑动接触,通过设置接触滚轴72将滑动接触变为滚动接触,阻力更小,更加省力。
34.前挡板5后侧面上连接有密封胶片,密封胶片为橡胶皮,增强了前挡板5与料斗4前端的密封性,避免了在运输途中铁屑或切削液从料斗4前端与前挡板接触位置的细小缝隙中洒出来。
35.底板1后端连接有推把杆12,推把杆12为伸缩杆,通过调节推把杆12的高度可以适应不同身高的使用者使用。
36.工作过程:当需要倾倒料斗4内的铁屑时,工人转动丝杠转把61带动丝杠6转动,丝杠6转动驱动楔块7向前运动,楔块7向前运动时通过楔块斜面71插入到料斗4后侧底部将料斗4后端不断抬起;料斗4后端抬起时前端会绕料斗转杆41转动,料斗4转动会驱动挡板杆51及前挡板5转动,如图3、6、7、8状态,且挡板杆51及前挡板5的转向相对于料斗4转动的转向相反,从而将料斗4前端下侧打开,使得铁屑能够被倾倒出去;当料斗4回位时,此时料斗4底面与底板1顶面完全接触贴合,前挡板5又挡在了料斗4前侧,如图2、5状态。
37.本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解,例如,可以是连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接连接,也可以是通过中间部件间接连接,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语的具体含义。
38.以上所述为本实用新型的优选实施方式,具体实施例的说明仅用于更好的理解本
实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说,依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换,这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。
再多了解一些
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