一种封闭环氧乙烷卸车装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧乙烷卸车技术领域，尤其涉及一种封闭环氧乙烷卸车装置。


背景技术：

2.环氧乙烷又称为氧化乙烯，是一种有机化合物，烃的含氧衍生物，是一种有毒的致癌物质，环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。环氧乙烷被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业，以前被用来制造杀菌剂，在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。
3.现有的技术存在以下问题：
4.由于环氧乙烷是具备有易爆性的，所以在卸车运输过程中，及其容易使得装有环氧乙烷的罐体晃动，导致其爆炸，产生意外。
5.我们为此，提出了一种封闭环氧乙烷卸车装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封闭环氧乙烷卸车装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种封闭环氧乙烷卸车装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面开设有弧形固定槽，且弧形固定槽一端为开放式结构，所述装置本体顶部位于弧形固定槽两侧竖直安装有竖板，所述竖板外侧表面开设有滑轨，所述竖板一侧安装有限位机构，且限位机构一端对称安装有弹簧，所述弹簧另一端设置有安装块，所述安装块一端通过旋转轴设置有第一滑块，所述第一滑块与滑轨滑动连接，所述限位机构表面通过支撑柱设置有弧形固定板。
8.优选的，所述装置本体表面位于弧形固定槽端部设置有上料板，所述上料板表面安装有承载板，所述上料板表面开设有滑槽，所述承载板底端设置有第二滑块，所述第二滑块与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述装置本体顶部边缘处竖直设置有安装板，所述安装板表面通过连接杆设置有背板，所述背板内壁表面设置有防滑凸粒。
10.优选的，所述防滑凸粒设置有多个，且多个防滑凸粒等距离安装在背板内壁表面。
11.优选的，所述限位机构一端设置有拉杆。
12.优选的，所述装置本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述安装板表面设置有推手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置竖板、滑轨、限位机构的配合使用，便于对弧形固定槽内部的罐体进行限位，在罐体放置到弧形固定槽内部之后，工作人员通过旋转轴把限位机构旋转到装置本体外侧，之后手动拉动拉杆，使拉杆带动弹簧拉伸，之后在第一滑块的作用下
通过滑轨移动，使限位机构移动到装置本体表面中间位置，之后松开拉杆，然后在弹簧的弹力下，通过支撑柱带动弧形固定板对罐体表面进行挤压固定，此方式操作简单，便于提高在罐体卸车运输时的稳定，提高其安全性能，其次通过设置上料板、承载板、滑槽的配合使用，便于对罐体搬运到弧形固定槽内部，在搬运时，只需要把罐体放到承载板上，之后推动罐体，使罐体带动底端的承载板移动即可，从而避免对罐体的拖动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种封闭环氧乙烷卸车装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种封闭环氧乙烷卸车装置限位机构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种封闭环氧乙烷卸车装置上料板示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种封闭环氧乙烷卸车装置背板示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、安装板；3、背板；4、连接杆；5、推手；6、滑轨；7、限位机构；8、上料板；9、竖板；10、弧形固定槽；11、万向轮；12、支撑柱；13、拉杆；14、弹簧；15、安装块；16、旋转轴；17、第一滑块；18、弧形固定板；19、滑槽；20、承载板；21、防滑凸粒。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种封闭环氧乙烷卸车装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面开设有弧形固定槽10，且弧形固定槽10一端为开放式结构，所述装置本体1顶部位于弧形固定槽10两侧竖直安装有竖板9，所述竖板9外侧表面开设有滑轨6，所述竖板9一侧安装有限位机构7，且限位机构7一端对称安装有弹簧14，所述弹簧14另一端设置有安装块15，所述安装块15一端通过旋转轴16设置有第一滑块17，所述第一滑块17与滑轨6滑动连接，所述限位机构7表面通过支撑柱12设置有弧形固定板18。
25.本实施方案中：在罐体放置到弧形固定槽10内部之后，工作人员通过旋转轴16把限位机构7旋转到装置本体1外侧，之后手动拉动拉杆13，使拉杆13带动弹簧14拉伸，之后在第一滑块17的作用下通过滑轨6移动，使限位机构7移动到装置本体1表面中间位置，之后松开拉杆13，然后在弹簧14的弹力下，通过支撑柱12带动弧形固定板18对罐体表面进行挤压固定，此方式操作简单，便于提高在罐体卸车运输时的稳定，提高其安全性能。
26.具体的，所述装置本体1表面位于弧形固定槽10端部设置有上料板8，所述上料板8表面安装有承载板20，所述上料板8表面开设有滑槽19，所述承载板20底端设置有第二滑块，所述第二滑块与滑槽19滑动连接。
27.本实施方案中：通过设置上料板8、承载板20、滑槽19的配合使用，便于对罐体搬运到弧形固定槽10内部，在搬运时，只需要把罐体放到承载板20上，之后推动罐体，使罐体带
动底端的承载板20移动即可，从而避免对罐体的拖动。
28.具体的，所述装置本体1顶部边缘处竖直设置有安装板2，所述安装板2表面通过连接杆4设置有背板3，所述背板3内壁表面设置有防滑凸粒21，所述防滑凸粒21设置有多个，且多个防滑凸粒21等距离安装在背板3内壁表面。
29.本实施方案中：通过设置背板3，便于对罐体的支撑。
30.具体的，所述限位机构7一端设置有拉杆13。
31.本实施方案中：通过设置拉杆13，便于对限位机构7的拉动。
32.具体的，所述装置本体1底端设置有万向轮11，且万向轮11设置有多个，并且多个万向轮11等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
33.本实施方案中：通过设置万向轮11，便于对装置本体1的移动。
34.具体的，所述安装板2表面设置有推手5。
35.本实施方案中：通过设置推手5，便于通过推手对装置本体1进行移动。
36.工作原理：在罐体放置到弧形固定槽10内部之后，工作人员通过旋转轴16把限位机构7旋转到装置本体1外侧，之后手动拉动拉杆13，使拉杆13带动弹簧14拉伸，之后在第一滑块17的作用下通过滑轨6移动，使限位机构7移动到装置本体1表面中间位置，之后松开拉杆13，然后在弹簧14的弹力下，通过支撑柱12带动弧形固定板18对罐体表面进行挤压固定，此方式操作简单，便于提高在罐体卸车运输时的稳定，提高其安全性能，其次通过设置上料板8、承载板20、滑槽19的配合使用，便于对罐体搬运到弧形固定槽10内部，在搬运时，只需要把罐体放到承载板20上，之后推动罐体，使罐体带动底端的承载板20移动即可，从而避免对罐体的拖动。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。